Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто

  • 30% recurring commission
  • Выплаты в USDT
  • Вывод каждую неделю
  • Комиссия до 5 лет за каждого referral

2.3.4 Посты (зона) текущего ремонта транспортных средств

Характерными работами текущего ремонта являются разборочные, сборочные, слесарные, сварочные, окрасочные, замена деталей и агрегатов. При текущем ремонте допускается замена деталей, достигших предельного состояния, кроме базовых. У автомобиля при текущем ремонте могут заменяться отдельные узлы и агрегаты, требующие капитального ремонта.

Текущий ремонт способствует выполнению установочных норм пробега до капитального ремонта. Потребность в текущем ремонте устанавливается при контрольных осмотрах во время технического обслуживания, диагностики, а также по заявке водителя. Одновременно по ряду работ, в первую очередь связанных с безопасностью движения и трудоемких при устранении отказов, проводится плановый текущий ремонт. Частично он совмещается с операциями технического обслуживания. Планово-предупредительная система организации текущего ремонта как профилактическая мера обеспечивает своевременное устранение причин отказов, уменьшает стоимость работ и расход запасных частей, повышает безопасность использования автомобиля.

Работы, выполняемые при текущем ремонте автомобилей, подразделяются на два вида: работы по съему и установке агрегатов и узлов, а также по разборке, устранению неисправностей и сборке снятых агрегатов и узлов.

Оформление технической документации происходит на ЦУПе, старшим мастером. Для получения необходимых деталей или доливка жидкости и т. д., нужно взять акт или требование на ремонт или на замену, мастер пишет номер машины, кто производит замену, доливку и т. д., ставит число и дату, подписывает и идет подписывать у начальника мастерских, затем отдает это требование слесарю и он идет получать то, что выписано в требовании, иногда например для получения нового натяжного ролика или хомутов нужно подписать замену на промежуточном складе и сдать старые хомуты или ролики на хранение, а затем идти на центральный склад и получать новые детали.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Охлаждающие жидкости такие как антифриз или тосол, концентрат получают на АЗС расположенной на территории парка. Опишем например процесс получения антифриза:

· Идем на ЦУП, там выписывает акт на доливку антифриза( в этом акте указывается количество литров или пишется до полной системы), подписываем у начальника мастерских и идем получать антифриз, взяв с собой ведро или тару;

· На заправке отдаем акт и идем получать антифриз;

· При помощи насоса и мерного ведра набираем определенное количество антифриза и переливаем его в ведро;

· Если количество литров соответствует в заявке, то после набора заявка закрывается;

· Человек получивший антифриз расписывается в листке, где пишется его фамилия, имя, отчество и роспись, а так же указано количество литров, взятых им.

Для увеличения производительности труда необходимо сперва обеспечить персонал необходимым инструментом, а то порой бывает, что нечем откручивать детали, так же нужно своевременно пополнять запасы запасных частей, т. к. в нашем парке их практически нету. Так же я считаю, что нужно улучшить условия труда, заменить устаревшее оборудование например старые гайковерты на новые электрические или пневматические, а так же более тщательно следить за качеством выполнения работ по ТО, ТР.

Уровень технической оснащенности зоны ТР –никакой. Весь инструмент очень старый, его очень мало и им проблематично что-то сделать, гайковерты очень древние и работают очень плохо, подъемники в ямах тоже старые, но почти все работают, но их тоже пора заменить на новые, газоотсосы разработанные для икарусов не подходят для новых МАЗОВ и НЕМАНОВ и отработавшие газы выходят на зону ТР, где люди дышат ими.

Зона ТР работает с 8.00 до 17.00-основная бригада, а есть люди которые приходят к 9.00 и работают до 18.00. Так же есть люди работающие с 7.00-19.00.Ночная смена работает с 19.00-06.00. Численность людей в бригадах варируется от 8 до 15 человек, а иногда и меньше бывает.

Рисунок 8-Схема технологического процесса текущего ремонта ТС.

Наименование оборудования зоны ТР

оборудование

модель

Количество

Установка смазочно-заправочная

ЦКБ-3141

1

Подъемник

ПТО-16

13

Подъемник

ПТО-37А

3

Мостик к посту

ОН-218

8

Гидросъемник шкворней

СПРУТ

1

Тележка

Э-307

1

Тележка

ТСВ

1

Тележка

П-254

1

Колонка маслозаправочная

1

электрогайковерт

ПС-181

4

2.3.5 Производственные участки (отделения)

Филиал обеспечен высококвалифицированными кадрами: так 74,3% водителей эксплуатационного парка имеют квалификацию водителя 1 и 2 класса; 87,2% основных ремонтных рабочих квалификацию 4 и 5 разряда по специальности; 47,8% руководителей, специалистов и служащих имеют высшее образование, 35,8% среднее специальное образование.

Сведения о производственных подразделениях представлены в таблице 5.

Таблица 5-Производственные подразделения автотранспортной организации

Наименование подразделения

Количество дней работы в году

Период времени работы в течении суток, ч

Количество рабочих, чел

Примечание

Участок по ремонту пневмооборудования

365

24ч

3

-

Агрегатный участок

365

24ч

5

-

Слесарно-механическое отделение

365

24ч

5

-

Топливное отделение

365

24ч

8

-

Моторное отделение

365

24ч

5

-

Электротехническое отделение

365

24ч

13

-

Кузнечно-медницкий участок

365

700 – 1900

3

Участок кузовного ремонта

365

24ч

9

-

Продолжение таблицы 5

Аккумуляторное отделение

365

700 – 1900

3

-

Обмоточный участок

252

800 – 1700

6

-

Обойное отделение

252

800 – 1700

4

-

Шиномонтажное отделение

365

24ч

6

-

Участок регламентированного ремонта

252

730 – 1630

8

Зона ТО-1

365

600 – 1800

30

Зона ТО-2

252

800 – 1700

25

Зона ТР

365

24ч

32

Инструментальное отделение

365

24ч

5

Станция диагностики

252

800 – 1630

4

Теперь рассмотрим технологические процессы в отделениях «Автобусный парк №5».

Рассмотрим технологический процесс в агрегатном и моторном отделениях. В агрегатном и моторном отделениях происходит сборка, разборка, ремонт, контроль качества, замена старых деталей на новые, а также хранение агрегатов и узлов.

Рисунок 9 – Схема технологического процесса ТР узлов и агрегатов автобусов в моторном и агрегатном отделениях.

Моторное и агрегатное отделения выполняют все виды обслуживания и ремонта необходимые автобусам при прохождении ТР, ТО-1,ТО-2, СО.

Шиномонтажное отделение выполняет следующие работы: осмотр диска, осмотр покрышки, ремонт камеры, замена камеры, замена покрышек, замена дисков, балансировка, раскатка,

Схема технологического процесса в шиномонтажном отделении представлена на рисунке 10.

Шиномонтажное отделение выполняет необходимые виды работ, необходимые ТС при прохождении ТО-1, ТО-2, СО.

Цех по ремонту пневмоаппаратуры предназначен для ремонта пневмоаппаратуры ( тормозных камер, подпедальных, главных тормозных, кранов уровня пола, катушек дверных, тормозных цилиндров, компрессоров и т. д.), замену на новые детали или узлы, хранение старых деталей.

Технологический процесс цеха по ремонту пневмоаппаратуры представлен на рисунке 11.

Цех участвует в проведении ТР, ТО-1, ТО-2.

Электротехническое отделение выполняет все виду обслуживания и ремонта оборудования, которые необходимы ТС при прохождении ТО-1, ТО-2, СО и ТР.

В электротехническом отделении выполняются работы по разборке, ремонту и сборке стартеров, генераторов, тахометров, звуковых сигналов, реле поворотов и т. д.

Технологический процесс выполнения работ в электротехническом отделении представлен на рисунке 12.

Рисунок 10 – Схема технологического процесса выполнения работ в шиномонтажном отделении.

Зона ТР, ТО-1, ТО-2

 

Рисунок 11- Схема технологического процесса в цеху по ремонту пневмоаппаратуры.

Рисунок 12 – Схема технологического процесса в электротехническом отделении.

3. Охрана труда и окружающей среды

3.1 Общие требования охраны труда

В АП-5 охрану труда обеспечивают следующие должностные лица: главный инженер, главный механик, главный энергетик, мастер.

Главный инженер руководит разработкой и осуществлением планов работы по охране труда, организует исполнение указаний вышестоящих органов, проверяет состояние санитарно-гигиенических условий труда в цехах и на структурных подразделениях, принимает оперативные меры по устранению выявленных недостатков. Главный инженер организует проверку знаний и повышение квалификации руководителей и специалистов по вопросам охраны труда, обеспечивает своевременное представление установленной отчетности по охране труда, а также оперативных сведений о несчастных случаях и проводимой работе по их устранению.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4