Программа вступительного испытания по специальности (стр. 3 )

Шпоночные и шлицевые соединения. Их типы, виды и примене­ние. Процесс сборки. Инструмент для сборки и контроля качества сборки шпоночных и шлицевых соединений.

Клиновые соединения, их виды и применение. Порядок сборки. Инструмент, применяемый при сборке. Методы контроля качества сборки.

Штифтовые соединения, их назначение. Типы и применение штифтов. Правила установки штифтов, применяемые инструменты. Порядок сборки. Методы контроля качества сборки.

Назначение и применение трубопроводов. Получение необходимой герметичности соединений. Методы раскроя заготовок для трубопроводной системы с элементами, поглощающими тепловые деформации, уменьшающими влияние вибраций. Особенности топливо-маслопровод-ных систем и систем высокого давления.

Трубы, их назначение, способы изготовления. Сортамент труб. Стандартные размеры труб. Соединительные части трубопроводов и арматуры.

Виды соединений труб и арматуры. Последовательность сборки. Арматура для соединений трубопроводов необходимого диаметра. Виды уплотнений. Особенности сборки трубопроводных систем для газа, жидкостей и агрессивной среды. Способы контроля качества сборки. Механизация сборки трубопроводных систем.

Способы контроля качества трубопроводных систем после сборки на рабочее давление. Способы очистки и промывки трубопроводов, соединений и уплотнений после сборки.

Понятие о валах и осях, их назначении и принципиальном отличии друг от друга. Виды валов и осей, их основные части. Составной вал. Способы соединения отдельных частей составного вала. Определение соосности валов и осей; применяемые устройства и оборудование. Выверка соосности линейкой, призматической опорой, индикаторным приспособлением.

Назначение и классификация муфт. Принцип действия основных видов муфт, их устройство и эксплуатация.

Подготовка деталей муфты к сборке. Оборудование и инструмент, применяемые для сборки муфт. Последовательность сборочного процесса на примере сборки определенного вида муфт. Регулировочные операции при сборке муфт.

Сборочные единицы с подшипниками скольжения. Их назначение, основные детали и применение. Материал вкладышей; его марки и применение. Смазочные канавки, их расположение в зависимости от величины направления рабочей нагрузки. Смазочные зазоры. Виды смазывающих и охлаждающих технических средств. Технические требования к подшипникам скольжения. Сведения о гидро - и аэростатических опорах.

Условия нормальной работы подшипников скольжения многоопорного вала. Методы достижения соосности опор. Процесс установки подшипниковой втулки в корпус.

Приспособления для запрессовки. Способы крепления втулок от провертывания. Приборы для определения погрешностей запрессовки. Последовательность установки разрезных и разъемных подшипников и вкладышей. Пригонка их к месту и регулирование. Особенность постановки толстостенных и тонкостенных вкладышей. Значение плотного и равномерного прилегания вкладыша к корпусу. Причины неравномерного прилегания. Монтажные съемники и приспособления для запрессовки. Применение макетного вала при сборке корпусных сборочных единиц. Проверка соосности подшипников при помощи струн, оптическим методом, методом сообщающихся сосудов. Пневматический контроль. Способы проверки точности монтажа отдельно стоящих подшипниковых опор длинных валов.

Правила сборки подшипников скольжения по валу. Подгонка тонкостенных вкладышей. Регулировочные прокладки, их назначение. Последовательность пригонки подшипника по шейке вала. Применение зажимных приспособлений при шабрении вкладышей. Правила укладки вала в подшипники. Особенности укладки вала в подшипники с тонкостенными вкладышами. Подъемные устройства для укладки валов большой массы. Способы определения зазора в подшипнике, возникшего в процессе сборки. Способы проверки подшипниковой сборочной единицы после сборки.

Основные виды подшипников качения, их конструкции. Технические требования к подшипникам. Селекция подшипников по допуску. Типы уплотнений и заглушек. Посадки, применяемые при монтаже подшипников качения в сборочной единице.

Порядок подготовки подшипников к сборке. Способы монтажа подшипников на вал. Оправки и винтовые приспособления со сменными деталями. Особенности напрессовки крупногабаритных подшипников при помощи приспособлений с гидравлическим приводом. Нагнетание масла в зону контакта. Способы контроля зазоров.

Способы монтажа подшипников в корпус. Уплотнения, их назначение и установка. Способы регулирования зазоров в сборочных единицах с упорным и коническим подшипниками. Особенности монтажа подшипниковых сборочных единиц с эластичной распорной втулкой, спаренных однорядных цилиндрических роликовых подшипников, а также игольчатых подшипников.

Способы контроля качества сборки.

Назначение и виды ременных передач. Основные детали механизмов с ременными передачами.

Технология сборки сборочной единицы "вал-шкив". Посадка шкивов на вал со шпонкой. Способы проверки правильности установки шкивов, их балансировка. Проверка на биение. Порядок установки натяжных устройств и ограждений. Проверка натяжения ремня. Регулирование натяжных устройств. Способы контроля качества сборки.

Назначение и виды цепных передач. Их конструктивное исполнение, основные детали, входящие в сборочную единицу. Технические требования к передаче.

Инструмент и приспособления, применяемые при сборке цепной передачи. Способы монтажа и закрепления звездочек на валу, проверка

положения звездочек в одной плоскости, установка натяжения цепи и ее регулирование. Методы устранения смещения устройств натяжения цепи. Последовательность установки оградительных устройств. Особенности конструкции и сборки цепных передач, подвергающихся значительным перегрузкам. Способы контроля качества сборки.

Порядок демонтажа сборочной единицы при замене деталей.

Сборка цилиндрических зубчатых передач. Сведения о видах зацепления и конструкций зубчатых передач с цилиндрическими колесами. Применение передач. Элементы зубчатого зацепления. Технические требования к зубчатым колесам и передаче.

Подбор зубчатых колес по точности зацепления. Способы монтажа колес на валах. Обеспечение осевого и радиального зазоров. Особенности сборки зубчатых колес большого диаметра и на длинных валах.

Способы проверки зацепления по радиальному зазору, на бие­ние по индикатору, а также по пятну контакта. Особенности контроля крупногабаритных колес на биение. Особенности сборки сборочных единиц с вал-шестерней и зубчатого колеса, соединенного со ступицей или с фланцем вала при помощи плотно посаженных соединительных болтов. Последовательность установки оградительных устройств. Способы контроля качества оборки.

Сборка конических зубчатых передач. Назначение, классификация, конструкция и применение сборочных единиц с коническими зубчатыми колесами. Элементы зацепления. Технические требования к зубчатым колесам и передаче.

Основные правила сборки для обеспечения нормальной работы передачи. Способы проверки положения осей валов передачи. Способы установки зубчатых колес и регулирования зазоров в зацеплении. Способы контроля правильности сборки.

Сборка червячных передач. Назначение и конструкция основных деталей, применение червячных передач.

Технология сборки передач. Проверка и подготовка опорных точек. Способы крепления венца червячного колеса и монтажа колеса и червяка. Проверка червячного колеса на биение. Способы проверки положения осей червяка и червячного колеса; контроль угла скрещивания осей червяка и червячного колеса, измерение межосевого расстояния, проверка совпадения средней плоскости червячного колеса с осью червяка, измерение бокового зазора. Проверка червячной передачи на легкость провертывания. Основные дефекты сборки, их предупреждение и устранение.

Обкатка передач под нагрузкой после сборки.

Типы направляющих, присоединительных элементов и регулирующих устройств (компенсаторов), технические требования к ним.

Способы отделки поверхностей поступательно движущихся деталей: шабрение, чистовое строгание широкими резцами и наведение "мороза", шлифование, притирка. Пробивка маяков на направляющих.

Технологический процесс сборки механизмов поступательного движения.

Постановка накладных направляющих, их фиксация и отделка. Пригонка поступательно движущихся деталей. Изготовление смазочных канавок. Заделка раковин. Способы сборки, установки и регулировки ползунов, крейцкопфов и других поступательно движущихся деталей.

Методы проверки направляющих на плоскостность, прямолинейность, параллельность и перпендикулярность. Приспособления и инструменты для проверки.

Назначение и применение винтовых механизмов. Детали, входящие в сборочную единицу, их назначение. Устройство для включения и выключения. Корригирующие и компенсационные устройства, их регулирование. Технология сборки винтового механизма. Сборка и регулирование включающих устройств. Фиксация. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке винтового механизма. Способы проверки на точность.

Назначение, применение и конструктивное исполнение кривошипно-шатунных механизмов. Их основные детали. Технические требования к механизмам.

Технология сборки и испытания. Постановка подшипников. Укладка вала в подшипники. Регулирование. Сборка шатуна с валом и крейцкопфом (поршнем). Инструменты и приспособления, применяемые при сборке кривошипно-шатунных механизмов. Способы проверки их на точность. Допускаемые смещения.

Дефекты, меры их предупреждения и способы устранения.

Основные детали и сборочные единицы поршневой группы. Технические требования к ним. Технология сборки. Сборка поршней с кольцами. Проверка упругости колец. Их пригонка по ручьям и замкам, зазоры в замке. Приспособления для установки колец на поршни. Расположение замков поршневых колец на поршне. Проверка шатуна или штока. Соединение поршня с шатуном или штоком.

Назначение механизма клапанного распределения. Его основные детали. Технические требования к распределению. Технология сборки. Шлифовка гнезд, притирка клапанов. Механизация притирки. Монтаж гнезд и направляющих втулок. Испытание пружин. Установка и регулировка пружин. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке механизма клапанного распределения. Способы контроля качества сборки.

Назначение, применение и конструктивное исполнение эксцентрикового механизма. Его основные детали. Технические требования к эксцентриковому механизму.

Технология сборки и регулирования механизма. Установка эксцентрика. Сборка хомутика. Механизмы изменения эксцентриситета, их регулирование.

Назначение и применение кулисного механизма, основные детали.

Технические требования к механизму. Технология сборки. Сборка механизмов изменения эксцентриситета. Сборка, регулирование и испытание кулисного механизма.

Назначение и применение храповых механизмов, их основные детали. Технические требования к механизмам.

Технология сборки храповых механизмов. Регулирование ограничительных планок и пружин.

Основные виды сборки, влияние типов производства на нее. Методы сборки. Сборка при единичном, серийном и массовом производствах. Организация доставки деталей на сборку. Процесс сборки. Механизация слесарно-сборочных работ.

Леса, подмости, стеллажи и другие приспособления для размещения материалов, инструментов, приспособлений и деталей. Поточный метод сборки, его характеристика и преимущества. Принцип организации поточного метода сборки.

Контроль качества сборки. Испытания собранных агрегатов. Места испытаний, оснащение их материалами, приспособлениями, крепежными деталями, инструментами и приборами.

Испытание агрегата на холостом ходу. Задачи испытания. Порядок и последовательность испытания различных частей, сборочных единиц и механизмов. Виды дефектов в работе вновь собранных агрегатов, их причины, способы устранения. Инструменты и приспособления для обнаружения дефектов. Правила регулирования агрегата и испытания под нагрузкой. Окончательное регулирование агрегата. Технология и виды отделки агрегата после сборки. Правила разборки агрегата, упаковки его частей для отправки на место работы. Способы монтажа агрегата на фундамент. Установка фундаментов, требования к ним. Способы установки станин, монтажная разметка. Правила установки сборочных единиц и агрегатов, их испытание и регулирование.

Технология сборки, регулирования и испытания сложных сборочных единиц агрегатов, машин и станков. Методы проверки сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям.

Устройство гидропривода. Насосы. Распределительные и регулирующие устройства. Клапаны. Разгрузочные золотники, регуляторы скоростей. Рабочий цилиндр для прямолинейного движения. Гидравлический привод для вращательного движения. Условные изображения элементов системы гидравлических приводов на схемах различных типов.

Технологический процесс сборки гидропривода. Сборка и разборка трубопроводных соединений. Технология сборки насосов и моторов низкого и высокого давления. Порядок и правила разборки распределительных, регулирующих и управляющих устройств.

Виды и типы изделий, собираемых в сборочном цехе организации. Устройство и принцип действия собираемых изделий. Основные сборочные единицы собираемых изделий, их назначение и устройство. Технические требования к собираемым сборочным единицам. Взаимосвязь сборочных единиц. Характерные механизмы в сборочных единицах. Кинематические схемы собираемых машин и сборочных единиц. Документация к собранной продукции, ее назначение.

Инструменты, приспособления и оборудование для сборки изделий в организации.

Способы подготовки деталей, поступивших на сборку.

Правила подачи деталей и сборочных единиц на сборку. Транспорт и вспомогательные средства, применяемые при транспортировке деталей, комплектов и сборочных единиц на сборку. Современные транспортные устройства. Общие сведения о них.

Методы сборки, применяемые в организации, их преимущества и недостатки. Организация процесса сборки. Понятие о темпе, ритме и цикле сборки.

Работы, выполняемые в процессе сборки продукции организаций. Технологический процесс сборки сборочных единиц и общей сборки изделий. Регулировочные операции при сборке.

Методы контроля качества при сборке. Порядок сдачи готовой продукции.

Промышленные роботы и манипуляторы. Основные термины и определения. Показатели, характеризующие технические возможности промышленных роботов.

Классификация промышленных роботов.

Общие сведения о конструкции промышленных роботов. Напольные, подвесные, агрегатно-модульные промышленные роботы.

Захватные устройства промышленных роботов, их классификация и конструкция.

Приводы промышленных роботов. Гидроприводы, пневмоприводы, электроприводы.

Системы управления промышленными роботами. Запоминание и воспроизведение управляющей программы. Системы устройств числового программного управления для промышленных роботов.

Применение промышленных роботов в сборочном процессе.

Конструктивно-технологические параметры сборочных роботов.

Стандартизация, ее роль в обеспечении качества продукции. Задачи стандартизации. Виды и категории технических нормативных правовых актов. Порядок утверждения и внедрения технических нормативных правовых актов. Организация государственного контроля за внедрением и соблюдением технических нормативных правовых актов и качеством выполняемых работ.

Нормативная документация, применяемая в отрасли.

Метрология. Задачи метрологической службы. Значение обеспечения единства мер и методов измерений. Основные единицы физических величин, используемых в отрасли. Методы и средства измерения, измерительные приборы.

Понятие о качестве продукции, факторы, влияющие на качество. Методы определения качества.

Сущность и цели сертификации.

Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Специальная технология по квалификации «Слесарь-ремонтник»

Основные понятия о механизмах, машинах, деталях машин, сборочных единицах.

Звенья механизмов. Кинематические пары и кинематические цепи. Типы кинематических пар. Кинематические схемы.

Понятие о механизмах для передачи вращательного движения. Классификация механических передач: передачи трения и зацепления. Их основные характеристики. Основные сведения о фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных передачах: их назначение, типы, устройство, условные обозначения на кинематических схемах, преимущества и недостатки, применение.

Механизмы преобразования движения: винтовой, кривошипно-шатунный, кулисный, эксцентриковый. Их назначение, устройство, преимущества и недостатки, применение, условные обозначения на кинематических схемах. Основные тенденции в развитии конструкций машин и механизмов.

Соединения, собираемые путем пластической деформации, их назначение и применение. Продольно-прессовые соединения, их сборка и применяемое оборудование.

Сварка, ее виды, назначение и применение при выполнении слесарно-сборочных работ. Общие сведения о новых видах сварки.

Виды неподвижных разъемных соединений, их характеристика.

Резьбовые соединения, их виды и применение. Инструмент для сборки резьбовых соединений: гаечные ключи, гайко - и винтозавертывающие машины. Технология сборки болтового, винтового и шпилечного соединений. Способы стопорения резьбовых соединений.

Шпоночные и шлицевые соединения; их типы и применение. Технология сборки шпоночных и шлицевых соединений.

Назначение и применение трубопроводов.

Трубы, материал для них. Соединительные части трубопроводов: муфты, фланцы, арматура.

Виды соединения труб и арматуры. Виды применяемых уплотнений. Последовательность сборки.

Способы контроля трубопроводных систем.

Классификация подшипников и их применение. Материал деталей подшипников. Технология сборки подшипниковых сборочных единиц с подшипниками скольжения и качения. Применяемый сборочный инструмент, приспособления и оборудование.

Технология сборки зубчатых, червячных и фрикционных передач. Применяемый сборочный инструмент, приспособления и оборудование.

Технология сборки механизмов поступательного движения. Направляющие, их типы и применение. Технология сборки направляющих с ползуном.

Технология сборки винтового, эксцентрикового, кривошипно-шатунного и кулисного механизмов, методы их контроля и испытания. Дефекты при сборке и способы их предупреждения.

Грузоподъемные устройства, их назначение и применение при выполнении ремонтных работ. Такелажная оснастка (канаты, стропы, зажимы, захваты), оборудование (блоки, тали, тельферы, лебедки, домкраты, полиспасты), опорные устройства (мачты, стрелы, краны, укосины); их назначение, устройство и применение.

Правила обслуживания такелажного оборудования и устройств, а также пользования ими. Грузоподъемность такелажной оснастки и оборудования. Правила выполнения такелажных работ при вертикальном и горизонтальном перемещении грузов. Такелажные узлы и петли. Строповка грузов.

Правила регулировки положения грузов при подъеме. Наблюдение за состоянием петель, узлов, строп и канатов при перемещении. Команды и сигналы при подъеме, опускании и перемещении грузов.

Сущность явления износа. Износы естественные (нормальные) и аварийные. Причины аварийных износов: нарушение режимов смазывания, перегрузка механизмов, нарушение условий эксплуатации, несвоевременный или некачественный ремонт механизмов или агрегата в целом.

Условия, влияющие на интенсивность износа (материал деталей, качество поверхностей трущихся деталей, смазывание поверхностей, удельное давление, относительные скорости движения).

Понятие о диагностировании оборудования. Определение признаков износа деталей оборудования по показателям обработки (качеству работы), измерениями, а также по возрастанию уровня шума.

Виды износа (механический, молекулярно-механический и коррозионный).

Механический износ при трении качения и трении скольжения. Усталостный износ. Нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей при механическом износе. Нормы износа. Компенсаторы износа.

Молекулярно-механический износ, его причины: недостаточность смазывания, значительное удельное давление.

Коррозионный износ под влиянием химически активной среды и температуры.

Смазочные и охлаждающие технические средства и консистентные смазки. Вязкость масел и ее зависимость от изменения температуры и удельного давления. Наиболее употребляемые сорта смазочных и охлаждающих технических средств, область их применения. Масла для быстроходных, тихоходных и тяжелонагруженных механизмов.

Смазочные и охлаждающие технические средства и устройства для непрерывной и периодической их подачи на трущиеся поверхности. Смазывание распылением. Масляные ванны, смазочные кольца, ролики, подушки из войлока и фетра, уплотнения и лабиринты, фильтры. Их назначение, применение и конструкции.

Экономическая целесообразность восстановления изношенных деталей. Зависимость способа восстановления от срока службы деталей.

Способы восстановления изношенных деталей под ремонтный размер механической обработкой с заменой или наращиванием поверхностей сопряженных деталей.

Восстановление изношенных и поломанных деталей сваркой. Особенности дуговой и газовой сварки. Зоны термического влияния сварки на стальных и чугунных деталях. Наплавка поверхностей твердыми сплавами.

Упрочнение деталей пластическим деформированием (обработкой роликами, шариками, наклепыванием поверхностей). Термообработка поверхностей.

Правила восстановления изношенных деталей склеиванием (заделка трещин, соединение отдельных элементов, приклеивание новых элементов поверхностей скольжения и т. п.). Дефекты, возникающие при восстановлении деталей, меры их предупреждения. Методы контроля качества восстановленных деталей и способы их устранения.

Причины износов и дефекты резьбовых, шпоночных, шлицевых и штифтовых соединений. Способы извлечения обломанных винтов и шпилек, деформированных или сломанных штифтов.

Виды и способы ремонта резьбовых соединений: замена элемента резьбовой пары; восстановление профиля резьбы; исправление головок болтов и винтов и скрепляемых деталей взаимной пригонкой и правкой.

Виды и способы ремонта шпоночных и шлицевых соединений. Виды и способы ремонта штифтовых соединений: обеспечение соосности и исправление посадочного отверстия, установка новых штифтов. Правила подбора материала и размеров штифтов соответственно материалу соединяемых деталей и действующей нагрузке.

Технология ремонта заклепочных соединений. Проверка качества соединения. Порядок ремонта заклепочного соединения. Удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок. Исправление деформированного отверстия и установка новых заклепок; чеканка заклепочного шва. Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения.

Технология ремонта трубопроводов. Применение трубопроводных систем в станках, машинах и промышленных установках.

Способы восстановления герметичности соединения: временная заделка течи в трещинах с последующей заменой звена или заваркой; заделка с помощью эпоксидных смол и клеев; устранение течи в шарнирных соединениях трубопроводов. Способы подсоединения шлангов. Установка арматуры в действующих трубопроводных системах.

Виды износов и повреждений валов и шпинделей. Способы их ремонта: восстановление формы и размеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей, ремонт резьбы и шлицев; исправление разработанных шпоночных пазов; замена шпонок, изготовление ступенчатых шпонок; шлифование и притирка шеек валов и шпинделей; правка валов. Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при ремонте валов и шпинделей. Нормы точности по радиальному и осевому биению шпинделей. Дефекты, меры их предупреждения и способы устранения. Правила хранения отремонтированных валов и шпинделей.

Подшипники скольжения. Технология их восстановления: расточка и пришабривание, напайка баббитом и пришабривание. Способы и технология ремонта регулируемых подшипников: восстановление металлизацией и напылением, размещение и разделка смазочных канавок, шабрение вкладышей разъемных подшипников. Назначение, применение и сущность координатного шабрения соосных подшипников.

Регулирование зазоров в подшипнике.

Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения.

Виды дефектов в сборочных единицах с подшипниками качения. Последовательность ремонта сборочных единиц с подшипниками качения: отбраковка подшипников с деформированными сепараторами, выкрошенными бортами, со следами износа на беговых дорожках и телах качения, сопряженных с подшипниками; установка компенсаторов; замена уплотнений; проверка уровня шума.

Основные виды износа и дефектов шкивов плоскоременных и клиноременных передач. Технология ремонта обода, ступиц и спиц. Балансировка шкивов. Применяемое оборудование. Методы контроля качества ремонта. Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения. Требования к шкивам быстроходных передач.

Назначение муфт в машинах. Основные виды постоянных соединительных муфт: втулочные, жесткие, компенсирующие, упругие компенсирующие и демпфирующие.

Управляемые муфты: кулачные, фрикционные (нормально разомкнутые и нормально замкнутые с ручным, пневматическим, гидравлическим электромагнитным управлением). Основные виды дефектов и износа муфт. Способы ремонта и восстановления работоспособности муфт. Способы выверки соосности валов. Порядок регулирования управляемых муфт.

Методы определения шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зуба, угла зацепления. Понятие о коррекции. Виды износа зубчатых колес и реек, их дефекты. Определение содержания ремонта в соответствии с назначением передачи. Особенности ремонта деталей быстроходных и тихоходных передач. Замена зубчатой пары, малого колеса. Установка нового венца. Основные виды износа червяка и червячного колеса, методы их ремонта (замена червяка и обода червячного колеса, перемена активно работающего профиля червячного колеса). Способы устранения люфта в передаче.

Методы контроля перпендикулярности осей конической передачи, а также равномерности хода и уровня шума передачи.

Методы контроля по пятнам контакта. Виды износа звездочек и цепей цепных передач. Порядок ремонта зубьев звездочек и изготовления новых звездочек. Последовательность ремонта цепей: замена звеньев и изношенных втулок, изготовление отдельных щечек и др. Методы контроля качества ремонта.

Способы ремонта деталей механизма "винт – гайка" и резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением (в винтовых прессах, домкратах, зажимных устройствах). Характер износа винтов и гаек. Нормы износа.

Способы ремонта ходовых винтов с заменой сопряженных деталей. Восстановление гаек стиракрилом.

Приемы правки винтов, устранения продольных люфтов в раздвижных (регулируемых) гайках, ремонта разъемных гаек. Сведения о механизме "винт – гайка качения", его износе и регулировании.

Наиболее распространенные конструкции базовых и корпусных деталей. Виды и конструкции направляющих скольжения и качения. Способы ремонта и восстановления направляющих. Восстановление и регулирование клиньев и прижимных планок. Приспособления и контрольно-измерительные инструменты.

Назначение и применение футерованного оборудования. Приме-няемые материалы, инструменты и приспособления. Особенности ремонта футерованного оборудования. Контроль качества покрытий. Обору-дование, изготовленное из защитных материалов и ферросилиция, его назначение и применение, особенности ремонта.

Способы ремонта деталей кривошипно-шатунных, кулисных, кулачковых механизмов.

Способы регулирования ответственных подшипниковых сборочных единиц.

Сведения о пневматических и гидравлических системах. Характерные неисправности пневматических и гидравлических устройств, их причины. Виды износа пневмоцилиндров, труб, пневмокамер, клапанов, деталей передачи движения и усилий (рычагов, вилок, толкателей и др.). Замена гибких элементов в пневмокамерах.

Наиболее типичные дефекты шестеренчатых, лопастных и поршневых насосов. Устранение неполадок в работе насосов: шлифование и притирка деталей, восстановление или замена изношенных деталей (статоров, роторов, шестерен, плунжеров, золотников, клапанов); ремонт штоков; замена уплотнений; ремонт регулирующей и управляющей аппаратуры.

Сведения об испытании насосов на производительность и объемный коэффициент полезного действия.

Сведения о приспособлениях, их назначении. Переналаживаемые и универсально-сборочные приспособления, их конструктивные элементы.

Базирование деталей в приспособлениях. Установочные детали и механизмы. Приводы зажимных устройств.

Стандартные универсальные приспособления. Тиски, магнитные плиты, поворотные и вращательные столы.

Поворотные стойки.

Технология изготовления и ремонта простых, средней сложности и сложных приспособлений.

Классификация промышленного оборудования.

Устройство, принцип действия и содержание ремонта основных видов промышленного оборудования.

Правила подготовки оборудования к ремонту. Содержание работ при осмотре и отдельных видах ремонта (применительно к основным видам оборудования организаций, для которых осуществляется подготовка слесарей-ремонтников). Система ремонтных размеров деталей и сопряжений.

Приспособления и инструменты, применяемые при разборке, ремонте и восстановлении деталей.