Программа вступительного испытания по специальности (стр. 1 )

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

утверждаю

Первый заместитель

Министра образования

Республики Беларусь

_______________

«_____»___________ 2010 г.

ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНОГО

ИСПЫТАНИЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ

для поступающих на основе профессионально-технического
образования в учреждения, обеспечивающие получение
среднего специального образования

Минск

2010

Авторы:	, заместитель директора по учебно-методи-ческой работе; , методист; , , , , , преподаватели филиала «Профессионально-технический колледж» учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования»
Рецензенты:	, методист управления методического обеспечения профессионально-технического образования учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования»; , методист отдела методического обеспечения интегрированного профессионального образования учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования»

Программа вступительного испытания составлена на основании «Сборника типовой учебно-программной документации для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования. Учебная специальность 3Техническая эксплуатация оборудования», утвержденного Министерством образования Республики Беларусь 08.11.2006; а также типовых учебных программ для профессионально-технических учебных заведений: «Материаловедение», утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 17.10.2001; «Техническое черчение», утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 27.08.2004; «Допуски, посадки и технические измерения», утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 01.04.2005.

Программа обсуждена и одобрена на заседании цикловой комиссии общепрофессиональных и специальных предметов (дисциплин), протокол .

Пояснительная записка

Абитуриенты, поступающие на сокращенный срок обучения, должны иметь профессионально-техническое образование с общим средним образованием и одну из квалификаций: «Слесарь-ремонтник», «Слесарь механосборочных работ», «Слесарь-инструментальщик» (не ниже 3-го разряда).

В содержание программы включен учебный материал из областей материаловедения, технического черчения, допусков, посадок и технических измерений, общего курса слесарного дела, специальной технологии по квалификациям «Слесарь-инструментальщик», «Слесарь механосборочных работ», «Слесарь-ремонтник».

Требования к знаниям и умениям

Абитуриент должен знать:

основные операции слесарной обработки деталей;

правила разметки простых деталей;

методы ремонта и восстановления деталей;

правила монтажа и технического обслуживания простого оборудования;

назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

назначение смазывающих и охлаждающих технических средств и способы их применения;

материалы, применяемые при изготовлении деталей машин и механизмов;

материалы, применяемые при изготовлении режущего и вспомогательного инструментов, измерительного инструмента;

методы построения проекционных изображений на плоскости;

общие требования стандартов ЕСКД к чертежам;

правила чтения и выполнения чертежей обрабатываемых деталей;

обозначения и правила выполнения разрезов и сечений на чертежах;

виды заготовок и способ их получения;

наименование, маркировку и свойства обрабатываемых материалов;

основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;

допуски формы и расположения поверхностей;

требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии и гигиены при выполнении работ.

Абитуриент должен уметь:

рассчитывать допуски, предельные размеры, определять годность размеров детали;

выбирать предельные отклонения размеров с неуказанными допусками;

расшифровывать условные обозначения допусков формы, расположения поверхности и суммарных допусков формы и расположения;

читать чертежи деталей;

читать основную надпись на чертежах.

Содержание программы

Материаловедение

Механические свойства металлов и методы их определения: статические испытания на растяжение (характеристики прочности, упругости и пластичности) определение твердости металлов по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу; ударная вязкость и методы ее определения; понятие об усталости и ползучести.

Основные виды чугунов для отливок (серый, высокопрочный, ковкий, с вермикулярным графитом), форма графита, структура металлической основы, состав, механические и технологические свойства, технология их получения, марки, область применения.

Стали, их классификация: по способу производства, химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления, структуре, методу формообразования.

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и качественные: состав, свойства, применение, маркировка.

Нелегированные инструментальные стали: состав, свойства, марки, применение.

Легированные стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Классификация легированных сталей в зависимости от процентного содержания легирующих элементов и назначения.

Конструкционные легированные стали. Стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами. Марки, составы, свойства наиболее распространенных в машиностроении легированных сталей и сплавов.

Легированные инструментальные стали, их химический состав, механические свойства, принцип маркировки.

Быстрорежущие стали умеренной и повышенной теплостойкости.

Сущность и назначение термической обработки. Основные виды.

Отжиг и нормализация углеродистой стали. Закалка стали, закалочные среды, закаливаемость и прокаливаемость.

Отпуск стали, его виды.

Виды химико-термической обработки (цементация, азотирование, цианирование), их сущность и назначение. Понятие о диффузионной металлизации.

Сплавы меди: латуни и бронзы. Их классификация, состав, свойства, принцип маркировки и применение.

Алюминий, его свойства, применение и маркировка.

Деформируемые и литейные сплавы на основе алюминия. Их состав, свойства, принцип маркировки и применение.

Антифрикционные (подшипниковые) сплавы: баббиты, сплавы на основе алюминия, меди, цинка, железа. Основные требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам; особенности их структуры. Состав, свойства и принцип маркировки баббитов, антифрикционных чугунов, подшипниковых сплавов на основе алюминия и цинка. Антифрикционные сплавы на основе меди.

Общие сведения о спеченных и наплавочных твердых сплавах, минералокерамике, абразивных материалах.

Классификация спеченых твердых сплавов: вольфрамовые (ВК), титано-вольфрамовые (ТК), титано-тантало-вольфрамовые (ТТК), безвольфрамовые, их состав, свойства, марки, область применения.

Техническое черчение

Понятие о стандартизации. Стандарты Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) (общие сведения).

Виды чертежей. Форматы чертежей. Линии чертежа. Чертежный шрифт, правила выполнения надписей на технических чертежах.

Понятие о масштабах и их применении, правила нанесения размеров по стандартам. Приемы вычерчивания контуров деталей с применением различных геометрических построений. Сопряжения, применяемые в изображении контуров деталей.

Понятие о лекальных кривых, их видах и способах построения.

Общие сведения о видах проецирования. Проецирование точки на две и три плоскости проекций. Обозначение плоскостей, осей проекций и проекций точки. Расположение проекций точки на комплексных чертежах. Понятие о координатах точки.

Проецирование отрезка прямой на две и на три плоскости проекций. Расположение отрезка прямой относительно плоскостей проекций. Относительное положение точки и прямой. Относительное положение двух прямых.

Изображение плоскости на комплексном чертеже. Плоскости уровня. Проецирующие плоскости. Проекции точек и прямых, расположенных на плоскости. Взаимное расположение плоскостей. Прямые параллельные плоскости. Пересечение прямой с плоскостью. Пересечение плоскостей.

Определение поверхности тела. Проецирование геометрических тел (призмы, пирамиды, цилиндра, конуса, шара и тора) на три плоскости проекций с подробным анализом проекций элементов геометрических тел (вершин, ребер, граней, осей и образующих). Построение проекций точек, принадлежащих поверхностям геометрических тел. Изображение геометрических тел в прямоугольных проекциях. Построение комплексных чертежей моделей.

Понятие о сечении. Пересечение тел проецирующими плоскостями. Построение натуральной величины фигуры сечения.

Построение разверток поверхностей усеченных тел: призмы, цилиндра, пирамиды и конуса.

Изображение усеченных геометрических тел в аксонометрических прямоугольных проекциях.

Способ вращения. Нахождение действительной величины отрезка прямой способом вращения. Способ совмещения. Способ перемены плоскостей проекций. Нахождение действительной величины отрезка прямой и плоской фигуры способом перемены плоскостей проекций.

Общее понятие об аксонометрических проекциях. Виды аксонометрических проекций: прямоугольные (изометрическая и диметрическая) и косоугольные (фронтальная изометрическая, горизонтальная изометрическая и фронтальная диметрическая). Аксонометрические оси. Показатели искажения.

Построение линий пересечения поверхностей тел с помощью вспомогательных секущих плоскостей.

Взаимное пересечение поверхностей вращения, имеющих общую ось. Случаи пересечения цилиндра с цилиндром, цилиндра с конусом и призмы с телом вращения.

Виды. Расположение основных видов. Основные сведения о простых разрезах: горизонтальном, фронтальном и профильном, применяемых на комплексных чертежах учебных моделей. Случаи соединения части разреза с частью соответствующего вида.

Назначение технического рисунка. Отличие технического рисунка от чертежа, выполненного в аксонометрической проекции. Зависимость наглядности технического рисунка от выбора аксонометрических осей. Техника зарисовки квадрата, прямоугольника, треугольника и круга, расположенных в плоскостях, параллельных какой-либо из плоскостей проекций. Технический рисунок призмы, пирамиды, цилиндра, конуса и шара. Выбор положения модели для более наглядного ее изображения.

Виды изделий и конструкторских документов. Наименование конструкторских документов в зависимости от способа выполнения и характера использования. Основные надписи на конструкторских документах.

Виды: местные виды, их расположение и обозначение; дополнительные виды, их применение, расположение и обозначение.

Основные сведения о простых разрезах: местном, наклонном.

Сложные разрезы (ступенчатые и ломаные). Линии сечения, их проведение и обозначение. Расположение разрезов.

Сечения вынесенные и наложенные. Расположение сечений и обводка их контуров. Обозначение и надписи. Штриховка в разрезах и сечениях.

Выносные элементы. Их определение и содержание. Применение выносных элементов. Расположение, изображение и обозначение выносных элементов.

Условности и упрощения. Изображение симметричных видов, разрезов и сечений. Разрезы через тонкие стенки, ребра, спицы и т. п.

Винтовая линия на поверхности цилиндра. Понятие о винтовой поверхности.

Основные сведения о резьбе: шаг, профиль и другие элементы резьбы. Основные типы и виды резьб.

Условные изображения резьбы: наружной и внутренней, цилиндрической и конической. Обозначения стандартных и специальных резьб.

Изображения и условные обозначения стандартных резьбовых крепежных деталей по их действительным размерам согласно стандартам (болты, винты, гайки, шпильки и т. д.).

Форма детали и ее элементы. Графическая и текстовая части чертежа. Нанесение размеров. Понятие о допусках и посадках. Применение нормальных диаметров, длин и т. п. Понятие о конструктивных и технологических базах.

Литейные и штамповочные уклоны и скругления. Центровые отверстия, галтели, проточки.

Понятие о чертежах, шероховатости поверхностей, ее обозначении. Обозначение на чертежах материала, применяемого для изготовления деталей.

Назначение эскиза и рабочего чертежа. Порядок и последовательность выполнения эскиза детали. Рабочие чертежи изделий основного и вспомогательного производства; их виды, назначение и технические требования к ним.

Чертеж общего вида; его назначение и содержание.

Сборочный чертеж; его назначение и содержание. Последовательность выполнения сборочного чертежа. Размеры на сборочном чертеже. Условности и упрощения на сборочных чертежах.

Назначение спецификации. Порядок заполнения спецификации. Основная надпись на текстовых документах. Нанесение номеров позиций на сборочном чертеже. Порядок сборки и разборки сборочных единиц.

Различные виды разъемных соединений. Резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые), штифтовые соединения деталей; их назначение и их изображение на чертежах.

Общие сведения по оформлению элементов сборочных чертежей (обводка контуров соприкасающихся деталей, штриховка разрезов и сечений, изображение зазоров). Изображение крепежных деталей с резьбой по условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы. Изображение резьбовых соединений болтом, шпилькой, винтом и этих же соединений упрощенно.

Основные виды механических передач. Технология изготовления, основные параметры, конструктивные разновидности зубчатых колес.

Условные изображения цилиндрической, червячной и конической передач.

Изображение различных способов соединения зубчатых колес с валом.

Условные изображения реечной и цепной передачи, храпового механизма.

Типы неразъемных соединений. Условное изображение и обозначение швов сварных соединений, пайки, склеивания и заклепочных соединений.

Выполнение сборочного чертежа сварного изделия.

Выполнение эскизов деталей сборочной единицы, предназначенных для выполнения сборочного чертежа. Увязка сопрягаемых размеров. Порядок сборки и разборки сборочных единиц. Обозначение изделия и его составных частей. Порядок выполнения сборочного чертежа по эскизам деталей. Выбор числа изображений. Выбор формата сборочных чертежей. Изображение контуров пограничных деталей. Изображение частей изделий в крайнем или промежуточном положении.

Упрощения, применяемые на сборочных чертежах. Изображение уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств.

Назначение сборочной единицы. Количество деталей, входящих в сборочную единицу. Количество стандартных деталей. Габаритные, установочные, присоединительные и монтажные размеры. Деталирование сборочного чертежа: выполнение рабочих чертежей отдельных деталей и определение их размеров.

Допуски, посадки и технические измерения

Основные понятия о допусках, посадках и технических измерениях. Номинальные и действительные размеры. Отклонения. Предельные размеры и предельные отклонения. Допуски. Поле допуска. Схемы расположения полей допусков.

Классификация измерений и средств измерений. Виды измерений, прямые и косвенные измерения. Методы измерений: непосредственной оценки и оценки с мерой.

Механические средства измерений линейных величин. Меры. Калибры. Механические приборы. Штангенинструмент. Микрометрические приборы. Зубчато-рычажные приборы. Пружинные приборы.

Системы допусков и посадок гладких цилиндрических поверхностей. Характеристика соединений: свободные подвижные, разъемные неподвижные, неразъемные неподвижные.

Посадки. Виды посадок: с гарантированным зазором, с гарантированным натягом, переходные. Посадки в системе отверстия и в системе вала. Достоинства и недостатки, области применения систем. Единая система допусков и посадок.

Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. Классы точности, интервалы размеров, округление допусков.

Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения: форма, расположение, элемент, номинальные, реальные и прилегающие элементы. Нормализуемый участок. База.

Контроль отклонений формы, расположения и суммарных отклонений формы и расположения.

Понятие шероховатости поверхности. Параметры и характеристики шероховатости поверхности.

Стандартизация подшипников качения. Система условных обозначений подшипников качения. Нормируемые параметры. Классы точности подшипников качения и обозначение их на чертежах.

Стандартизация шпоночных соединений. Посадки шпонок по боковым сторонам.

Классификация шлицевых соединений по назначению и предъявляемые к ним точностные требования. Типы и основные элементы шлицевых деталей и соединений. Виды центрирования, принципы их выбора.

Стандартизация точности шлицевых прямобочных и эвольвентных соединений. Поля допусков, степени точности и рекомендуемые посадки.

Обозначение точности шлицевых соединений и деталей на чертежах. Контроль геометрических параметров шлицевых соединений.

Понятие размерных цепей. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума.

Угловые размеры призматических элементов деталей и конических деталей и соединений. Конические соединения, их параметры. Система допусков и посадок конических соединений.

Точность резьбовых деталей и соединений. Резьбовые сопряжения с зазором, натягом, переходные. Поля допусков и посадки, особенности сборки. Обозначение точности резьбовых деталей и сопряжений на чертежах. Измерение параметров резьб и их отклонений.

Точность зубчатых и червячных передач. Виды сопряжений и допусков бокового зазора. Классы точности межосевого расстояния. Обозначение точности зубчатых колес и передач.

Общий курс слесарного дела

Плоскостная разметка.

Назначение и виды разметки. Инструмент и приспособления, применяемые при разметке; их устройство и правила ухода за ними.

Вспомогательные материалы, применяемые при разметке; их назначение, правила использования и хранения.

Последовательность выполнения работ при разметке по шаблону, образцу и чертежу. Сложная разметка на плоских поверхностях.

Пространственная разметка. Назначение пространственной разметки, применяемый инструмент и приспособления. Выбор установочных и разметочных баз. Разметка осевых линий и центров. Особенности нанесения разметочных рисок на полые и цилиндрические детали, а также на поверхности криволинейной формы. Современные методы разметки с применением ЭВМ и координатно-разметочных машин.

Дефекты при разметке, меры их предупреждения и способы устранения.

Назначение и область применения слесарной рубки. Инструмент, применяемый при рубке, его геометрия. Выбор инструмента в зависимости от характера работы. Форма и углы заточки режущей части инструмента.

Молотки, их назначение, виды, размеры, масса. Ручки для молотков. Последовательность работ при разрубании и обрубании поверхности, прорубании канавок. Порядок и правила рубки листового и полосового материала. Вырубание заготовок из листового материала. Механизация рубки. Дефекты при рубке, способы их предупреждения и устранения.

Правка. Назначение и область применения правки металла. Инструмент и приспособления, применяемые для правки. Оборудование для правки. Правила правки заготовок в холодном состоянии. Схема правки сортового проката и листа в холодном и горячем состояниях, правки крупных деталей. Особенности правки деталей из пластичных и хрупких материалов, а также стальных деталей после закалки. Дефекты при правке, меры предупреждения и способы устранения.

Гибка. Назначение и область применения гибки. Схема гибки. Нейтральная линия, участки растяжения и сжатия. Характер деформаций металла на участках растяжения и сжатия от нейтрали. Способы предупреждения утяжки и усадки материала на перифериях. Расчет заготовок для гибки. Холодная и горячая гибка. Правила гибки труб и других пустотелых деталей. Особенности гибки деталей из упругих материалов. Гибка и навивка пружин. Дефекты при гибке, меры их предупреждения и способы устранения.

Назначение и сущность резки металла. Способы резки, применяемые инструменты и оборудование.

Слесарная ножовка, ее устройство. Правила резки металла ножовкой. Ножовочное полотно, его размеры и назначение. Зуб ножовочного полотна и его элементы. Назначение разводки зубьев ножовочного полотна.

Правила выбора ножовочного полотна, его размеры в зависимости от обрабатываемого материала. Резка различного металла и труб ножовкой.

Причины поломки полотен и зубьев, меры их предупреждения.

Виды ножниц, их назначение и устройство. Последовательность резки металла на механических ножовочных станках. Устройство трубореза. Правила резки труб труборезами и механическими ножницами, их устройство.

Понятие о резке металла на специальных станках фрезами и абразивными кругами. Дефекты, возникающие при резке металла, причины их возникновения и способы устранения.

Сущность и назначение опиливания металла при слесарных работах. Понятие о припуске на опиливание и его величине. Напильники, их классификация: по длине, профилю поперечного сечения, номерам и форме насечки.

Двойная и одинарная насечки, углы наклона, шаг насечек. Геометрия зуба напильника. Правила выбора напильников для опиливания.

Назначение напильников по номерам и видам насечек. Качество поверхностей, обрабатываемых напильниками разных номеров. Специальные напильники, правила их использования. Ручки напильников, их форма, материал, правила насадки. Правила обращения с напильниками, уход за ними и их хранение. Последовательность обработки плоских, сопряженных, криволинейных поверхностей, внутренних углов. Надфили и их применение.

Механизация опиловочных работ. Дефекты при опиливании и зачистке деталей. Меры их предупреждения и способы устранения.

Сущность и назначение сверления. Сверлильные станки, их типы и назначение. Основные сборочные единицы вертикально - и радиально-сверлильного станков. Приспособления для сверлильных станков.

Применяемые инструменты, их назначение и устройство. Виды заточки сверл. Способы установки и закрепления сверл. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам. Правила настройки станка. Сверление и рассверливание в зависимости от заданных условий обработки, качества обработанных поверхностей. Правила зенкования и зенкерования отверстий. Припуски на зенкование и зенкерование. Режимы резания. Правила развертывания цилиндрических и конических отверстий. Припуски на развертывание. Режимы резания. Дефекты при обработке отверстий, меры их предупреждения и способы устранения. Специальные и универсальные контрольно-измерительные инструменты для контроля отверстий.

Понятие о резьбе. Основные элементы резьб. Классификация резьб. Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Метчики, их виды и конструкция. Метчики для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Определение диаметра сверла под резьбу. Технология нарезания внутренней резьбы вручную. Инструменты для нарезания наружной резьбы. Круглые и призматические плашки, их конструкция и материал.

Нарезание резьбы на сверлильных и резьбонарезных станках. Приспособления и инструмент для механизации нарезания резьбы. Дефекты при нарезании резьбы, их причины и способы предупреждения.

Сущность и назначение распиливания и припасовки; применяемый инструмент и приспособления. Правила обработки и припасовки пройм, пазов и отверстий с плоскими и криволинейными поверхностями. Применение специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок. Правила выбора базовых поверхностей. Правила припасовки сложного контура по сопрягаемой детали. Контроль качества распиливания и припасовки. Дефекты, их причины, меры предупреждения и способы устранения.

Сущность и назначение шабрения. Основные виды шабрения. Качество поверхностей, обработанных шабрением. Точность обработки, достигаемая при шабрении. Припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей.

Шаберы, их конструкция и материал. Величины углов заточки шаберов в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Поверочные плиты, линейки и клинья. Их материал, устройство, размеры, формы и правила обращения с ними. Подготовка поверхности к шабрению. Способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности. Краска, ее состав и правила нанесения на плиту. Охлаждение инструмента.

Порядок и правила шабрения сопряженных поверхностей. Методы проверки точности расположения сопряженных поверхностей. Шабрение криволинейных поверхностей. Сведения о применении шлифования, вибронакатывания и тонкого фрезерования при шабрении. Виды и причины дефектов при шабрении, способы предупреждения и устранения.

Назначение и сущность притирки и доводки.

Процесс притирки и достигаемая точность. Абразивные материалы и притиры. Выбор абразивных материалов и притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки. Смазывающие и охлаждающие технические средства (СОТС) для притирки. Тепловые явления при притирке и их влияние на точность обработки, нейтрализация вредных последствий. Шаржирование притиров. Виды притирки: посредством притира, притирка деталей друг к другу. Особенности притирки конических поверхностей.

Доводка деталей. Ее назначение, сущность, точность. Подготовка деталей к доводке. Порядок и последовательность доводки, контроль ее качества. Дефекты, их причины, меры предупреждения и устранения.