Безопасность жизнедеятельности (стр. 1 )

Министерство образования Российской Федерации

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ

АКАДЕМИЯ

Кафедра безопасности жизнедеятельности

Безопасность жизнедеятельности

Учебное пособие по выполнению контрольных заданий

для студентов факультета Механической Технологии Древесины

Санкт-Петербург

2012

Рассмотрено и рекомендовано к изданию учебно-методической

комиссией факультета механической технологии древесины

Санкт-Петербургского Государственного Университета

декабря 2011

Составитель

Кандидат технических наук, профессор

Рецензенты

Кафедра безопасности жизнедеятельности СПбГЛТУ, кандидат технических наук доцент , доктор технических наук профессор кафедры безопасности технологических процессов и производств СПбГАУ .

УДК 65.012.8.075

Безопасность Жизнедеятельности

Учебное пособие, контрольные работы и решения – СПб. СПбГЛТУ, 2012. –

Представлено кафедрой Безопасности Жизнедеятельности

Учебное пособие состоит из трех разделов. В первом разделе приводится порядок составления генерального плана предприятия. Во втором разделе приводится оценки соответствия технологического процесса машин и оборудования требованиям безопасности. В третьем разделе приводится шесть заданий по выполнению инженерных расчетов, направленных на улучшение условий и безопасности труды: порядок расчета эффективности звукоизолирующих кожухов на конкретные модели оборудования, порядок расчета общеообменной механической вентиляции, порядок расчета естественного освещения, порядок расчета искусственного освещения, порядок расчета молниезащиты производственных зданий и сооружений, порядок расчета мероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности. В приложении приводятся все необходимые справочные материалы и формулы для расчетов.

Темплан

ВВЕДЕНИЕ

Студенты МТД выполняют контрольное задание по материалам предприятия, на котором работают соответственно своей учебной специальности. В целях улучшения качества подготовки специалистов по охране труда контрольное задание строится как научно-исследовательская работа, конечной целью которой является разработка мероприятий и конкретных решений по совершенствованию условий труда на реальном предприятии.

Контрольное задание выполняется на отдельных сброшюрованных листах писчей бумаги. Текстовая часть работы излагается в произвольной форме в логической последовательности. При использовании формул, коэффициентов, статистических данных следует в обязательном порядке оформлять ссылки на номера страниц справочной литературы. В текстовой части задания необходимо делать ссылки на графический материал.

Графическую часть контрольного задания необходимо выполнять на чертежной бумаге в полном соответствии с ЕСКД.

Контрольные работы, выполненные небрежно, не отвечающие перечисленным требованиям, синьки, вырезки из журналов не рассматриваются и зачету не подлежат.

Контрольное задание состоит из четырех разделов, соответствующих частям задания.

Структура контрольного задания: титульный лист стандартного образца, задание, оглавление, части I – III, использованная литература, приложения (генплан, схема технологического процесса и др.).

Каждое задание выполняется по своему варианту. Номер варианта должен соответствовать последней, предпоследней цифре шифра, либо сумме нескольких цифр шифра, каких – указанно в задании. При суммировании во внимание следует принимать только единицы полученной суммы цифр, отбросив десятки.

Например, для задания 4.2 номер варианта соответствует сумме последних двух цифр шифра. Если шифр 79271, то задание 4.2 следует выполнять по варианту 8, если шифр 79278, то задание следует выполнять по варианту 5.

КОНТРОЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

Раздел 1. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ План ПРЕДПРИЯТИЯ

Выполнение этой части контрольного задания необходимо вести в такой последовательности.

1. Вычертить в масштабе существующий генеральный план предприятия.

На плане необходимо показать: границы предприятия; основные и вспомогательные здания и сооружения; розу ветров (расположить в левом верхнем углу чертежа); схему противопожарного водоснабжения; естественные и искусственные водоемы, пирсы; транспортные пути; проходы и проезды; озеленение территории. Здания, сооружения и другие объекты необходимо пронумеровать цифрами (1, 2, 2 и т. д.). В нижнем правом углу поместить стандартный штамп и экспликацию.

2. Для заполнения экспликации необходимо сделать анализ существующего плана с позиций охраны труда:

а) установить санитарный класс производства, определить ширину санитарно-защитной зоны [7] и сопоставить ее с фактически имеющейся;

б) определить категорию производства по пожарной опасности [3];

в) определить степень огнестойкости зданий, сооружений [6];

г) определить группу производственных процессов, состав бытовых помещений и устройств [7].

Результаты анализа следует привести в пояснительной записке. Для проведения анализа могут быть использованы учебные пособия кафедры «Безопасность и охрана труда» под редакцией или соответствующие нормативные документы, имеющиеся на предприятии (НПБ-105-95, СНиП и др.).

Раздел 2. ОЦЕНКА СООТВЕСТВИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕСА, МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ТРЕБОВАНИЯМ БЕЗОПАСНОСТИ

Оценка соответствия технологического процесса и оборудования, выбранных самим студентом, проводится с использованием ГОСТов Системы Стандартов Безопасности Труда (ССБТ), отраслевых стандартов, отраслевых Правил по охране труда и др. нормативно-технической документации.

В качестве основных документов для анализа рекомендуется использовать:

· ГОСТ 12.3.042-88. ССБТ. «Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности».

· ГОСТ 12.2.026-093. ССБТ. «Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции».

· ГОСТ 12.3.014-90. ССБТ. «Производство древесно-стружечных плит. Общие требования безопасности».

· ГОСТ . ССБТ. «Производство фанерное. Требования безопасности» (Отменен. Может быть использован в качестве методического пособия).

· «Правила по охране труда в лесозаготовительном, деревообрабатывающем производствах и при проведении лесохозяйственных работ». Утв.21.03.97 № 15 Минтруд РФ.

Результаты оценки могут быть представлены в форме табл. 1. По результатам анализа соответствия оборудования и технологического процесса студент по одному из участков рабочих мест или технологических операций приводит классификацию опасных и вредных производственных факторов, сведенных в табл. 2.

Таблица 1

Оценка соответствия оборудования, технологического процесса

требованиям безопасности (пример)

№ п/п	Содержание требования нормативного документа	Нормативный документ	Соответствие процесса, оборудования, рабочего места
да (+)	нет (-)
1	2	3	4	5
1	Станок должен иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы: · соприкосновение человека с режущим инструментом и движущимися элементами · вылет режущего инструмента или его элементов · выброс режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов	ГОСТ 12.2.026-93 п.3.1.1	+ +	-

Продолжение табл. 1.

№ п/п	Содержание требования нормативного документа	Нормативный документ	Соответствие процесса, оборудования, рабочего места
да (+)	нет (-)
1	2	3	4	5
	· возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка (кареток, рамок, столов, суппортов и пр.).			-
2	Режимы технологических процессов деревообработки должны обеспечивать: · согласованность работы оборудования, исключающую возникновение опасных и вредных факторов · пожаровзрывоопасность производства · возможность при необходимости применения средств защиты работающих · защиту окружающей среды	ГОСТ 12.3.042-88 п.2.1	+	- - -
3	Производственные помещения лесопильных предприятий должны быть снабжены подъемными механизмами для перемещения грузов массой более 20 кг при ремонтно-монтажных работах	ГОСТ 12.3.011-77 п.3.9	+
4	Процесс производства фанеры должен быть организован так, чтобы загрязнение воздуха, почвы и водоемов не превышало установленных норм	ГОСТ п.1.7	+
5	При выполнении операций на шлифовальных и полировальных станках (линиях) должна быть обеспечена защита от статического электричества	Отраслевые «Правила по охране труда в д/о производстве». ПОТРМОО1-97		-

Таблица 2

Опасные и вредные производственные факторы

(пример - участок прессования)

№ п/п	Цех (участок, рабочее место), технологическая операция, станок, линия	Факторы
опасные	вредные
1	2	3	4
1	Рабочее место оператора пресса для склеивания фанеры	Движущиеся загрузочная и разгрузочная этажерки Повышенный уровень давления пара в системе Движущиеся транспортеры Перекос фанерной плиты при разгрузке Отсутствие или неисправность защитного заземления Отсутствие или неисправность приточно-вытяжной вентиляции	Повышенная температура Повышенное содержание формальдегида в рабочей зоне Недостаточная освещенность рабочего места Повышенный уровень шума Повышенный уровень запыленности древесной пылью в рабочей зоне

В табл. 2 заносятся все требования, изложенные в соответствующих ГОСТах, нормативно-технических документах на обследуемый процесс или оборудование. Отношение количества показателей, не соответствующих требованиям безопасности (А), к общему количеству требований (показателей безопасности) (В), относящихся к данному процессу или оборудованию, называется показателем несоответствия технологического процесса (оборудования) требованиям безопасности (Пн. т.б) .

(1)

Если показатель Пн. т.б больше нуля, то это свидетельствует о необходимости разработки организационно-технических мероприятий, направленных на устранение несоответствия.

Раздел 3. ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Исходные данные для выполнения каждого из шести заданий третьей части приведены повариантно. Для каждого задания даются методические указания с набором необходимых формул и справочных материалов. Студент должен произвести следующие расчеты:

3. 1. Расчет эффективности звукоизолирующего кожуха.

3. 2. Расчет механической вентиляции.

3. 3. Расчет естественного освещения.

3. 4. Расчет искусственного освещения.

3. 5. Расчет молниезащиты.

3. 6. Расчет противопожарных мероприятий.

3. 1. Расчет эффективности звукоизолирующего кожуха

Номер варианта соответствует последней цифре шифра. В названии указать модель станка.

Звукоизолирующим кожухом называется устройство, обеспечивающее герметичную преграду на пути распространения опасного шума от станка или его части. С помощью кожуха может быть достигнут эффект шумопоглощения до 30-35 дБ. Кожухи могут быть изготовлены из металла, дерева или пластмассы. Конструкция кожуха должна предусматривать устройство вентиляционных и технологических отверстий, а также возможность разборки для ремонта и обслуживания механизма.

Требуемая звукоизолирующая способность стенок кожуха Rтр. кож. определяется из формулы

, (2)

где - требуемое снижение уровней шума, дБ; – площадь поверхности кожуха, м2; Sист – площадь поверхности источника шума, м2.