Технология прокатного производства (стр. 2 )

При установлении кантовок нужно учитывать отношение размеров сечения раскатов. Если отношение b/h раската при прокатке на бочке (калибр І по рисунку 1.1) достигает 1.3 , следует производить кантовку. В остальных калибрах отношение b/h не должно превышать 1.7 ÷ 1.8.

Кантовку необходимо производить при передаче раската из калибра в калибр. При этом для получения точного и качественного профиля кантовка производится обычно перед последними проходами.

При распределении проходов по калибрам учитывается примерное соответствие ширины раската и калибра.

При окончательной корректировке режима обжатий нужно обеспечить правильное заполнение калибров, в случае необходимости может быть изменена схема кантовок.

При составлении таблицы режима обжатий нужно учитывать уширение раската в каждом калибре – проходе.

Уширение определяют по формуле

∆b = 2bc р ∆h / (h0 + h1 ) [1 + (1 + α) (bс р / Rα )n ] (6)

Рассчитанную величину уширения в каждом проходе можно округлить с точностью до 0,5 мм.

Скорректированные данные режима обжатий сводятся в таблицу 1.4.

В графе «показания стрелки циферблата» записываются разность между толщиной раската и высотой калибра в каждом проходе.

Таблица 1.4 – Расчетный режим обжатий

№№ Прохо-дов	Обжатие	Ушире-ние ∆b, мм	Раскат	Калибр hк · bк / bк	Пока-зания цифер-блата	Коэф. вытяжки
по стороне	∆h, мм	h, мм	b, мм
µ=h1b1/ h b
0
1
2
3
4

4) произвести настройку лабораторного стана для прокатки. Для этого нужно верхний валок при помощи нажимного устройства опустить на нижний валок и раздельным вращением правого и левого винта устранить возможный перекос валков.

Установить зазор между валками и высоту калибров согласно Рисунку 1.1 и таблице 1.2. Проверить правильность установки столов с передней и задней стороны стана.

5) прокатать на стане образцы в соответствии с расчетным режимом обжатий. После каждого прохода выполнить измерение размеров раската и коэффициентов вытяжки, а результаты свести в таблицу 1.5 фактического режима обжатий (по форме эта таблица аналогична таблице 1.4).

Сравнить фактический режим с расчетным, провести анализ заполнения калибров, определить причины отклонения фактического режима обжатий от расчетного. Конечный профиль должен быть с точностью 0,1 мм.

Таблица 1.5 – Фактический режим обжатий

№№ Прохо-дов	Обжатие	Ушире-ние ∆b, мм	Раскат	Калибр hк · bк / bк	Пока- зания цифер-блата	Коэф. вытяжки
по стороне	∆h, мм	h, мм	b, мм
µ=h1b1/ h b
0.
1.
2.
3.
4.

1.4.2 Изучение вытяжки и формы боковых граней полосы при прокатке на блюминге

Фактическая величина вытяжки полосы в каждом проходе определяется путем измерения расстояния между поперечными рисками, нанесенными на поверхность полосы

µ = ℓ0 / ℓ1 (7)

ℓ0 - расстояние между рисками на полосе перед проходом$

ℓ1 - расстояние между рисками на полосе поле прохода.

Результаты замеров вытяжки по проходам заносятся в таблицу 1.5 и строят диаграмму распределения вытяжки по проходам (рисунок 1.3.), которая в дальнейшем поможет провести анализ форм боковых граней полосы от влияния уширения.

Выполнить эскизы боковой грани полосы для случая прокатки на гладкой бочке и в калибрах. Дать объяснения наблюдаемым явлениям.

µ

1,3

1,2

1,1

1,0

915 16 17, №№ проходов

Рисунок 1.3 – Зависимость вытяжки от числа проходов

1.4.3 Изучение устойчивости полосы при прокатке на гладкой бочке

Потеря устойчивости полосы в валках при прокатке на гладкой бочке приводит к перекосу сечения прокатываемой полосы, в результате чего полоса в сечении приобретает форму параллелограмма.

а b

d c

Рисунок 1.4 – Перекос полосы (ac < db)

Перекос сечения обнаруживается путем измерений длины его диагоналей, а их отношение ρ = db / ac может служить показателем величины перекоса.

Путем прокатки на гладкой бочке лабораторного стана полос с различным отношением h / b при значениях степени деформации ε1 = ∆h / h0 = 0,15 и ε2 = 0,30 следует установить предельно допускаемое значение h / b, при которых перекос не превышает значений ρ = 1,05. Исходные данные и результаты прокатки образцов привести в виде таблицы 1.6 и изобразить графически в виде рисунка 1.5.

Установив предельно допускаемые значения h / b по условиям устойчивости полосы, сделать заключение о зависимости устойчивости от степени деформации полосы за проход.

Таблица 1.6 – Устойчивость полосы при прокатке на гладкой бочке

№№ Об-раз-цов	Исходные размеры h0 х b0 , мм	Отношение h / b	Размеры после прокатки h х b	Степень дефор-мации ε = ∆h / h0 х 100%	Размеры диагонали сечения после прокатки	Отношение ρ
1	20х20	1,0		15
2	20х18	1,11		«
3	20х16	1,25		«
4	20х14	1,43		«
5	20х12	1,67		«
6	«	«		30
7	«	«		«
«	«	«		«

ρ