Контроль сварных стыков стальных трубопроводов необходимо проводить физическими методами в объеме 100%, из них радиографическим методом - 25%
Тепловая изоляция надземных стальных участков нагнетательных линий – шнур теплоизоляционный из минеральной ваты марки 200 в оплетке из нити стеклянной толщиной 60 мм. Обшивка – оцинкованные стальные листы. Толщина обшивочного листа δ=0,5 мм.
Тепловая изоляция надземных стальных участков водораспределительных коллекторов – маты минераловатные прошивные без обкладок марки 75, толщина 60 мм. Обшивка – оцинкованные стальные листы. Толщина обшивочного листа δ=0,5 мм.
Тепловая изоляция надземных стальных участков напорного коллектора – маты минераловатные прошивные без обкладок марки 2М-100, толщиной 60 мм, в обкладке из металлической сетки №12.5-0.5 Обшивка – оцинкованные стальные листы. Толщина обшивочного листа δ=0,8 мм.
Контроль стыков стекловолокнистых труб согласно «Руководству на монтаж и эксплуатацию» фирмы – изготовителя.
Антикоррозионная изоляция подземных участков стальных трубопроводов в соответствии с ГОСТ «усиленная» изол в два слоя по ГОСТ по холодной изольной мастике МРБ-Х-Т15 по ТУ .
Стекловолокнистые трубы не подлежат антикоррозионной защите.
Антикоррозионная изоляция надземных стальных трубопроводов - покрытие масляно-битумное, ОСТ , в два слоя по грунту ГФ-021, ГОСТ .
После монтажа и укладки стальные участки трубопроводов испытываются на прочность с давлением испытания Рисп.=1,25Рраб. согласно ВНТП 3-85 п. 3.81. Испытание на герметичность проводится водой Рисп=Рраб, продолжительность испытания не менее 12 часов.
Стекловолокнистые трубопроводы испытываются на прочность и герметичность согласно «Руководству по монтажу и эксплуатации» фирмы-изготовителя « Star Fiberglass» п.2.6 Рисп=Рном.
Испытание стекловолокнистых труб начинать с давления 3.5МПа(500 PSI), постепенно доводя до номинального и удерживая его в течении 5 мин на каждом приращении.
Время испытания от 2 до 4 часов, но не менее времени, необходимого для осмотра всего испытуемого участка.
По окончании строительства следует произвести промывку трубопроводов со скоростью 2 м/сек до полного осветления воды. После промывки воду отправляют автотранспортом в экологический амбар, расположенный в районе ГЗУ-7 ПТВ и используют в дальнейшем после отстаивания для нужд месторождения (для пылеподавления и при строительстве площадок и дорог).
Техническая вода для испытаний и промывки берется от водораздаточной колонки в районе ГЗУ-9.
3.4 Расчеты
Месторождение Каражанбас
Расчет трубопроводов при подземной прокладке на обводненном участке трассы.
Исходные данные Коллектор Коллектор
1. Наружный диаметр трубы Dн, м 0,271(10") 0,161(6")
2. Расстояние от верха засыпки до
верхней образующей трубы h, м 1,0
3. Расстояние от верха засыпки до
уровня воды hв, м 0,4
4. Расстояние от верха засыпки до
оси трубы ho, м 1,135 1,085
5. Удельный вес воды γв, кг/м3 1
6. Удельный вес пульпы γп, кг/м3 1
7. Характеристика грунта:
(песок пылеватый)
Сцепление сгр, кг/м2 20
Угол внутреннего трения φгр, ◦ 10
Объемный удельный вес γу, кг/м3 1400
Объемный вес в естественном состоянии γгр, кг/м3 1418
Коэффициент пористости ε 0,55
8. Вес погонного метра трубы mтр. пм, кг/м 16,7 6,0
Результаты расчета приведены в таблице:
Таблица 3.4.1.
Расчет на всплытие
Определение и расчетная формула | Результат |
1.Нагрузка от выталкивающей силы
2. Сопротивление грунта вертикальным вверх перемещениям трубы
где γвзв – объемный вес грунта во взвешенном состоянии
3. Плавучесть трубопровода
4.Коэфициент надежности устойчивости положения тр-да против всплытия, кнв 4. Величина нормативной интенсивной балластировки gн бал., кг/м gн бал > кн. в х gпл | Dн 10” Dн6” 82,25 29,03 237,35 136,18 0,00271 0,00161 193,55 193,55 65,55 23,03 1,03 1,03 63,40 19,32 |
, кг/м
кг/м
, кг/м3
, кг/мИсходные данные Коллектор
1. Наружный диаметр трубы Dн, м 0,081(3")
2. Расстояние от верха засыпки до
верхней образующей трубы h, м 1,0
3. Расстояние от верха засыпки до
уровня воды hв, м 0,4
4. Расстояние от верха засыпки до
оси трубы ho, м 1,0405
5. Удельный вес воды γв, кг/м3 1100
6. Удельный вес пульпы γп, кг/м3 1400
7. Характеристика грунта:
(песок пылеватый)
Сцепление сгр, кг/м2 20
Угол внутреннего трения φгр, ◦ 10
Объемный удельный вес γу, кг/м3 1400
Объемный вес в естественном состоянии γгр, кг/м3 1418
Коэффициент пористости ε 0,55
8. Вес погонного метра трубы mтр. пм, кг/м 1,9
Результаты расчета приведены в таблице:
Таблица 3.4.2.
Расчет на всплытие
Определение и расчетная формула | Результат |
1.Нагрузка от выталкивающей силы
2. Сопротивление грунта вертикальным вверх перемещениям трубы
где γвзв – объемный вес грунта во взвешенном состоянии
3. Плавучесть трубопровода
4. Величина нормативной интенсивной балластировки gн бал., кг/м gн бал > кн. в х gпл | 7,35 69,13 0,00081 193,55 5,45 5,61 |
На основании приведенных результатов расчета (gпр. гр.>gпл.) прокладка подземных трубопроводов из стекловолокна считается возможной без утяжелителей. В качестве мероприятий против всплытия во время монтажа рекомендуется применить утяжелители (мешки с грунтом).
Для балластировки водонапорного Æ10” и водораспределительных коллекторов Æ6” рекомендуется использовать грузы (мешки с грунтом) массой 70 кг через 1 метр. Количество мешков 9180 шт.
Для балластировки выкидных линий рекомендуется использовать пригруз (мешки с грунтом) массой 60 кг с шагом укладки 7 метров. Количество мешков 565 шт.
4.Архитектурно-строительные решения | |||||||
АС | |||||||
Изм. | Лист | №док | Подп. | Дата | |||
Разраб. | Тлепов | Строительство системы водонагнетания Ду-100// с целью поддержания пластового давления в районе ГЗУ-1,2,3,4,5 м/р Каражанбас | Стадия | Лист | Листов | ||
Провер. | Р | 1 | 3 | ||||
Т. конт. | ТОО «PROJECT partners» г. Актау | ||||||
ГИП | Тлепов | ||||||
4.1 Введение
Архитектурно-строительная часть проекта разработана на основании технологической части проекта и топографических материалов.
Строительная часть проекта выполнена с соблюдением действующих норм и правил, соответствует нормам и правилам взрыво - и пожаробезопасности и обеспечивает безопасную эксплуатацию запроектированных объектов.
4.2 Расчетные данные
Район строительства характеризуется следующими условиями:
климатический район строительства по СНиП РК2. - IVг.
температура наиболее холодных суток по СНиП 2.01.01°С
температура наиболее холодной пятидневки по СНиП 2.01.01°С
вес снегового покрова для I cнегового района по СНиП 2.01.07кгс/м2
скоростной напор ветра для IV ветрового района по СНиП 2.01.07кг/м2
По данным инженерно-геологических изысканий площадка сложена следующими грунтами: супесями мелкими и суглинками.
Нормативная глубина промерзания - 1.11 м.
Грунтовые воды на глубине 1.0 м от поверхности земли не вскрыты. Колебания уровня грунтовых вод от 0.4 до 2.7 м от поверхности земли.
4.3 Объемно-планировочные и конструктивные решения
Архитектурно-строительной частью проекта представлена разработка узлов подключения.
Объемно-планировочные и конструктивные решения сооружений определялись в соответствии со строительными нормами и технологическими процессами. Принятые объемно-планировочные решения обеспечивают безопасную эксплуатацию объектов и сооружений.
В архитектурно-строительной части проекта запроектированы площадки под узлы подключения.
Площадки узлов подключения отсыпаются щебнем фракции 5-10мм, толщиной 100мм, пропитанной битумом. Опорами под технологические трубопроводы на узлах подключения запроектированы бетонные блоки ГОСТ * марки ФБС.
Для обслуживания трубопроводной арматуры запроектированы обслуживающие площадки, выполненные из металлических прокатных профилей.
4.4 Мероприятия по взрыво - пожаробезопасности
Все сооружения запроектированы с учетом требований по взрыво и пожаробезопасности согласно СНиП РК 2., ВНТП 3.85.
4.5 Специальные защитные мероприятия
Под железобетонными конструкциями предусматривается подготовка из щебня, фракции 5-10мм, толщиной 100мм.
Все боковые и нижние поверхности железобетонных конструкций, соприкасающиеся с грунтом, обмазываются горячим битумом за два раза по грунтовке из 40%-ного раствора битума в керосине (до монтажа).
Антикоррозийная защита металлических конструкций: все металлические конструкции подвергаются заводской покраске. Процедура покраски состоит из подготовки поверхности путем обработки пескоструйным аппаратом и очистки растворителем, покрытия жирной цинковой грунтовкой толщиной в 75 микрон, связующим слоем эпоксидной краски толщиной в 125 микрон и накрывочным слоем эпоксидной краски толщиной 50 микрон.
4.6 Бытовое и медицинское обслуживание
На площадке не предусматривается постоянного нахождения персонала. В автотранспорте используемом при осмотре и ремонте оборудования предусмотрена аптечка для оказания первой необходимой медицинской помощи. При обнаружении серьезных заболеваний, представляющих угрозу жизни, предусматривается транспортировка больных в г. Актау.
Бытовые помещения и столовая предусмотрены в вахтовом поселке (м/р Каражанбас).
5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | |||||||
АТХ | |||||||
Изм. | Лист | №док | Подп. | Дата | |||
Разраб. | Морозов | Строительство системы водонагнетания Ду-100// с целью поддержания пластового давления в районе ГЗУ-1,2,3,4,5 м/р Каражанбас | Стадия | Лист | Листов | ||
Провер. | Р | 1 | 2 | ||||
Т. контр. | ТОО «PROJECT partners» г. Актау | ||||||
ГИП | Тлепов | ||||||
5.1 Исходные данные
Раздел «Автоматизация технологических процессов» разработан на основании задания на проектирование, технологической части проекта и с учетом опыта проектирования обустройства нефтяных месторождений.
Все технические решения приняты и разработаны в соответствии с нормативными техническими документами, действующими на территории Республики Казахстан:
· CН и П 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
· ГОСТ 34.602-89 Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание автоматизированных систем.
· РД Методические указания. Комплекс стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы. Общие положения.
· Правила устройства электроустановок Республики Казахстан (ПУЭ РК).
5.2 Объекты и объем автоматизации
Контролю и автоматизации подлежит нефтепровод из стекловолокнистых труб D=12” от ГЗУ-27 (3ПТВ) до узла врезки ДНС-2 месторождения Каражанбас.
Принятый проектом объём автоматизации обеспечивает необходимый контроль параметров для поддержания нормальной работы проектируемого нефтепровода.
Проект предусматривает контроль давления на узлах подключения.
Для контроля давления установить на трубопроводе манометр технический модель 233.50, с диапазоном измерений от 0 до 100бар, номинальный размер 100, класс точности 1.0.
5.3 Размещение приборов и средств автоматизации
Приборы контроля и автоматизации размещаются непосредственно на технологическом оборудовании и монтируются с учетом удобства обслуживания.
Монтаж приборов и средств автоматизации выполняется в соответствии со СН и П 2.11.03-93, ВНТП 3-85, и инструкцией производителя по монтажу на соответствующий прибор.
6.Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия | |||||||
ТБ | |||||||
Изм. | Лист | №док | Подп. | Дата | |||
Разраб. | Тлепов | Строительство системы водонагнетания Ду-100// с целью поддержания пластового давления в районе ГЗУ-1,2,3,4,5 м/р Каражанбас | Стадия | Лист | Листов | ||
Провер. | Р | 1 | 4 | ||||
Т. контр. | ТОО «PROJECT partners» г. Актау | ||||||
ГИП | Тлепов | ||||||
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
