2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством); 3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ.
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению.
Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов общетехнических и специальных дисциплин и технологии обработки на металлорежущих станках, мастерских и лабораторий:
Кабинеты в расчете на подгруппу в 15 человек:
Технология металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах.
Технических измерений.
Материаловедения.
Технической графики.
Безопасности жизнедеятельности.
Компьютерный класс, оснащенный САПР с модулями CAD/CAM.
Учебно-производственных мастерских по станочной металлообработке, оснащенных токарными и фрезерными станками с ЧПУ.
Лаборатории:
Тренажерные устройства для отработки координации движения рук при станочной обработке.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета технологии обработки на металлорежущих станках:
1. Наборы режущих и контрольно-измерительных инструментов;
2. Планшеты для демонстрации работ и технологических процессов;
3. Модели узлов и механизмов металлорежущих станков.
4. Альбомы, плакаты, рабочие тетради, справочники в качестве раздаточного технического материала.
Технические средства обучения:
1. Телевизор.
2. Видеоплеер с набором кассет по дисциплинам металлообработки.
3. Компьютерная техника
Информационное обеспечение обучения.
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,
дополнительной литературы.
Основные источники:
1. Вереина станочника. Учебник НПО – Москва «Академия» 2008.
1. Багдасарова дело. Учебник НПО – Москва «Академия» 2006.
3. Багдасарова дело. Рабочая тетрадь НПО – Москва «Академия» 2006.
4. Багдасарова резания металлов. Учебник НПО – Москва «Академия» 2006.
5.Багдасарова фрезерных работ. Рабочая тетрадь НПО – Москва «Академия» 2010.
6.Багдасарова фрезерных работ. Учебник НПО – Москва «Академия» 2010.
7. Вереина и шлифовальные работы. Плакаты НПО – Москва «Академия» 2010.
8. Павлючков производства. Рабочая тетрадь НПО – Москва «Академия» 2009.
9. Шишмарев технологических процессов. Учебник СПО – Москва «Академия» 2005.
10. Босинзон системы ЧПУ и их эксплуатация. Учебник НПО – Москва «Академия» 2006.
11. Механика самодельного станка ЧПУ, PureLogic RND Russia, 2008
12. , Мартинов программирования станков с ЧПУ на наиболее полном полигоне вспомогательных G-функций
13. Основные принципы разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ
14. Андреев на токарных станках с ЧПУ, Ирлен Инжиниринг, 2005
15. Кряжев обработка на станках с ЧПУ, Ирлен Инжиниринг, 2005
16. Филенко H. Станок с ЧПУ своими руками, PureLogic RND Russia, 2008
17. Дж. Вильямс Программируемые роботы - М.: NT Press, 20c.: ил
18. Маханов 5-ти осных ЧПУ (на английском языке)
Краткое описание основных G/M-кодов
19. Aппаратные системы числового программного управления. - М.: Машиностроение, 19с. - ил.
Дополнительные источники:
1. Зайцев и посадки и ТИ в машиностроении. Учебник НПО – Москва «Академия» 2010.
2. Заплатин пособие по материаловедению. Пособие. НПО – Москва «Академия» 2008.
3. Бродский . Учебник НПО – Москва «Академия» 2008. Ганенко текстовых и графических работ. Учебник НПО – Москва «Академия» 2010.
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ.
Образовательное учреждение, реализующее подготовку по учебной дисциплине, обеспечивает организацию и проведение промежуточной аттестации и текущего контроля индивидуальных образовательных достижений
- демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков.
Текущий контроль проводится преподавателем в процессе проведения практических занятий, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных занятий. Обучение по учебной дисциплине завершается промежуточной аттестацией, которую проводит экзаменационная комиссия.
Формы и методы промежуточной аттестации и текущего контроля по учебной дисциплине самостоятельно разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся не позднее начала двух месяцев от начала обучения.
Для промежуточной аттестации и текущего контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).
ФОС включает в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблицы).
Раздел(тема) учебной дисциплины | Результаты (освоенные умения, усвоенные знания) | Основные показатели результатов подготовки | Формы и методы контроля и оценки |
Раздел 1. Основные сведения о системах с ЧПУ и технологии производства. Тема 1.1. Общее представления о системах с ЧПУ Тема 1.2. Способы управления станками | Применение условной сигнализации на рабочем месте. Назначение условных знаков на панели управления станков. Использование системы программного управления станками. Правила установки программоносителя в считывающее устройство. Способы возврата программоносителя к первому кадру. | Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей | Тестирование Экспертная оценка |
Раздел 2. Основы ручного программирования в G-кодах Тема 2.1. «Основы программирования в стандарте ISO 6983 (в коде ISO-7bit)» | Основные способы подготовки программы. Код и правила чтения программы по распечатке. Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления. | Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей | Тестирование Экспертная оценка |
Раздел 3. Виды станочных приспособлений, особенности их применения. Тема3.1. Основы теории базирование Тема 3.2. Виды станочных приспособлений и реализуемые ими технологические базы при токарной обработке. Тема 3.3. Виды станочных приспособлений и реализуемые ими технологические базы при фрезерной обработке. Тема 3.4. Основы выбора режущего инструмента и подбора режимов резания при обработке на станках с ЧПУ | Устанавливать заготовки в рабочую зону станка и выполнять съем деталей после обработки. Базировать детали в рабочей зоне станка. Подбирать станочные приспособления в соответствии с технологическими базами при 3-х координатной обработки на токарных станках с ЧПУ. Подбирать станочные приспособления в соответствии с технологическими базами при 3-х координатной обработки на фрезерных станках с ЧПУ. Определять режимы резания по справочнику и паспорту станка. Рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки. | Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей | Тестирование Экспертная оценка |
Раздел 4. Обработка деталей на токарных станках с программным управлением с использованием пульта управления. Тема 4.1. Основные принципы последовательности обработки на токарных станках. Тема 4.2. Программирование управляющих программ для токарной обработки. | Составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих токарных танках. Выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитету на токарных станках с программным управлением. Составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих токарных станках. Обрабатывать заготовки и детали на металлорежущих токарных станках с программным управлением. | Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей | Тестирование Экспертная Оценка |
Раздел 5. Обработка деталей на фрезерных станках с программным управлением с использованием пульта управления. Тема 5.1. Основные принципы последовательности обработки на фрезерных станках. Тема 5.2. Программирование управляющих программ для фрезерной обработки. | Составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих фрезерных танках. Выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитету на фрезерных станках с программным управлением. Составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих фрезерных станках. Обрабатывать заготовки и детали на металлорежущих фрезерных станках с программным управлением. | Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей | Тестирование Экспертная оценка |
Раздел 6. Подналадка отдельных узлов и механизмов в процессе работы Тема 6.1. Наладка станков и технологический процесс. | Установка и привязка режущего инструмента. Определение понятий наладки и настройки, подналадки станка с ЧПУ. Контроль наладки. Связь наладки с типом производства и технологическим процессом изготовления деталей. Виды погрешностей наладки. | Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей | Тестирование Экспертная Оценка |
Раздел 7. Техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов) Тема 7.1. Возможные неисправности станков с ЧПУ и методы их устранения. | Технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов). Выполнять замену блоков с инструментом. Выполнить установку инструмента в инструментальные блоки. Выполнять наблюдение за работой систем, обслуживаемых станков по показателям цифровых табло и сигнальных ламп. | Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей | Тестирование Экспертная оценка |
Раздел 8. Проверка качества обработанных деталей. Тема 8.1. Методы контроля и мерительный инструмент, применяемый для контроля качества деталей. | Понятие качества продукции и его основные показатели. Конкурентноспособность. Изготовленных деталей. Технический контроль. Виды и средства контроля. Контроль и надзор за качеством продукции. | Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей | Тестирование Экспертная оценка |
Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам текущего контроля проводится в соответствии с универсальной шкалой (табл.)
Процент результативности (правильных ответов) | Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений | |
балл (отметка) | вербальный аналог | |
90 …. 100 | 5 | Отлично |
80….89 | 4 | Хорошо |
70….79 | 3 | удовлетворительно |
менее 70 | 2 | не удовлетворительно |
На этапе промежуточной аттестации по медиане качественных оценок индивидуальных образовательных достижений экзаменационной комиссией определяется интегральная оценка освоенных обучающимися профессиональных и общих компетенций как результатов освоения учебной дисциплины.
ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ. 02 Обработка деталей на металлорежущих станках
различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных,
копировальных, шпоночных и шлифовальных)
профессия
151902.03 Станочник (металлообработка)
Содержание
1. Паспорт примерной программы профессионального модуля 33
2. Результаты освоения профессионального модуля 36
3. Структура и примерное содержание профессионального модуля 39
4. Условия реализации профессионального модуля 52
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального 55
модуля (вида профессиональной деятельности)
1. ПАСПОРТ ПРИМЕРНОЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида
и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)
1.1. Область применения примерной программы
Примерная программа профессионального модуля (далее – примерная программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) в соответствии с ФГОС третьего поколения по профессии НПО 151902.03 станочник (металлообработка)
В части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВДП) предусмотрена обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1.ПК 2.1. Выполнить обработку заготовок, деталей на сверлильных,
токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных, и шпоночных станках.
2.ПК 2.2. Осуществлять наладку обслуживаемых станков.
3.ПК 2.3. Проверить качество обработки деталей.
Примерная программа профессионального модуля ПМ.02 может быть использована в дополнительном профессиональном образовании, профессиональной подготовки и переподготовки, а так же курсовой переподготовки незанятого населения на базе основного общего и среднего полного общего образования.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающихся в ходе освоения профессионального модуля должен:
Знать:
- кинематические схемы обслуживаемых станков;
- принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
- правила заточки и установки резцов и сверл;
- виды резцов, фрез и их основные углы;
- виды шлифовальных кругов и сегментов;
- способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;
- устройства, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и
шлифовальных станков различных типов;
- элементы и виды резьбы;
- характеристики шлифовальных кругов и сегментов;
- форму и расположение поверхностей деталей;
- правила проверки шлифовальных кругов на прочность;
- способы установки и выверки деталей;
- правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных кругов.
Уметь:
- выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости;
- применять универсальные приспособления и режущие инструменты;
- соблюдать последовательности обработки и режимы резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;
- выполнять сверление, рассверливание, зенкерование сквозных отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;
- нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;
- нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками;
- нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу резцом, метчиком или плашкой на токарных станках;
- нарезать резьбы диаметром до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;
- выполнить обработку деталей на копировальных и шпоночных станках и
на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости;
- фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами;
- выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях;
- фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен, зубчатых реек;
- выполнить установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, тисках различных конструкций, с помощью прихватов и подкладок, на
круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;
- выполнить установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;
- выполнять наладку обслуживаемых станков;
- выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
- управлять подъемно - транспортным оборудованием с пола;
- выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
- фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки;
- шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на
шлифовально-рифельных станках;
- выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов;
- нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических длительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;
- фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании;
- выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических
поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;
- выполнять шлифование электрокорунда.
Иметь практический опыт:
- обработки заготовок и деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании;
- токарной обработки и обдирки деталей;
- сверления отверстий под смазку;
- фрезерование поверхностей деталей;
- наладки обслуживаемых станков;
- проверки качества обработки деталей.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение примерной программы профессионального модуля
всего – 590 часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 230 часа, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающихся – 159 часов;
самостоятельной работы обучающихся – 71 часов.
учебной практики – 252 часа;
производственной практики -108часов.
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности.
1. Обслуживание металлорежущих станков различного вида и типа, с учетом их архитектуры и кинематики.
2. Использование технических возможностей металлорежущих станков для изготовлений деталей и заготовок из различных материалов.
3. Подготовка, установка и применение различного вида оснастки (приспособлений и режущего инструмента) для выполнения работ по обработки заготовок и деталей.
4. Расчеты и выбор оптимальных технологических процессов обработки с учетом станочного оборудования, оснастки, материалов заготовок и режущего инструмента, режимов резания, типов производства и т. п., в том числе профессиональных (ПК) и общих (ОК) компетенций:
Код | Наименование результата обучения |
ПК 2.1. | Обработка заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках. |
ПК 2.2. | Наладка обслуживающих станков. |
ПК 2.3. | Проверка качества обработки деталей. |
ОК 1. | Понимание сущности и социальной значимости своей будущей профессии, проявление к ней устойчивого интереса. |
ОК 2. | Организация собственной деятельности, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. |
ОК 3. | Анализ рабочей ситуации, осуществление текущего и готового контроля, оценка и коррекция собственной деятельности, ответственность за результаты своей работы. |
ОК 4. | Осуществить поиск информации необходимый для эффективного выполнения профессиональных задач. |
ОК 5. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
ОК 6. | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. |
ОК 7. | Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). |
3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.02
3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.02. по профессии НПО 151902.03 Станочник (металлообработка)
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
