European Technical Approval ETA-09/0350 Европейский технический сертификат* ETA-09/0350 (стр. 2 )

Арматурный стержень Æ 8, Æ 10, Æ 12, Æ 14, Æ 16, Æ 20, Æ 25, Æ 28, Æ 32 в соответствии с Приложением 4

Инжекционная система VME фирмы MKT для бетона	Приложение 1 Европейского технического сертификата ETA-09/0350
Продукт (Сталь) и установка

Картридж: для инжектируемого раствора VME фирмы MKT или

для инжектируемого раствора VM-ME фирмы MKT

Инжектирующий картридж объемом 385 мл, 585 мл и 1400 мл (Тип: сдвоенная компоновка)

Надпись: Инжектирующий картридж для раствора VME или VM-ME фирмы MKT, указания по применению, код упаковки, срок годности, код опасности, время затвердевания (зависит от температуры) в неподвижном и в подвижном состоянии.

Компонент A: Инжектируемый раствор

Компонент B:
Отвердитель

Герметизация
(Винтовая крышка)

Статический смеситель

Категория использования:	- Установка в сухих, влажных или в заводнённых бетонных отверстиях - Установка сверху
Диапазон температуры:	- от - 40°C до +40°C (max. кратковременная температура +40°C и max. долговременная температура +24°C) - от - 40°C до +60°C (max. кратковременная температура +60°C и max. долговременная температура +43°C) - от - 40°C до +72°C (max. кратковременная температура +72°C и max. долговременная температура +43°C)

Инжекционная система VME фирмы MKT для бетона	Приложение 2 Европейского технического сертификата ETA-09/0350
Продукт (Инжектирующий картридж) и его назначение

Таблица 1a: Материалы (Резьбовой стержень)

L общая

Деталь	Наименование	Материал
Оцинкованная сталь >= 5 mм согласно EN ISO 4042 или Сталь, оцинкованная горячим способом, >= 40 mм согласно EN ISO 1461
1	Резьбовой стержень	Сталь согласно EN 10087 или EN 10263 Класс свойств материалов 5.8, 8.8, EN ISO 898-1
2	Шестигранная гайка согласно DIN 934	Класс свойств материалов 5 (класс 5.8 для стержня) согласно EN 20898-2, Класс свойств материалов 8 (класс 8.8 для стержня) согласно EN 20898-2
3	Шайба согласно EN ISO 7089, EN ISO 7093, или EN ISO 7094	Оцинкованная сталь
Нержавеющая сталь
1	Резьбовой стержень	Материал 1.4401/1.4571, согласно EN 10088, > M24: Класс свойств материалов 50 EN ISO 3506 <= M24: Класс свойств материалов 70 EN ISO 3506
2	Шестигранная гайка согласно DIN 934	Материал 1.4401/1.4571, согласно EN 10088, > M24: Класс свойств материалов 50 (класс 50 для стержня) EN ISO 3506 <= M24: Класс свойств материалов 70 (класс 70 для стержня) EN ISO 3506
3	Шайба согласно EN ISO 7089, EN ISO 7093, или EN ISO 7094	Материал 1.4401/1.4571, согласно EN 10088
Сталь высокой антикоррозийной стойкости (HCR = High corrosion Resistance Steel)
1	Резьбовой стержень	Материал 1.4529/1.4565, согласно EN 10088, > M24: Класс свойств материалов 50 EN ISO 3506 <= M24: Класс свойств материалов 70 EN ISO 3506
2	Шестигранная гайка согласно DIN 934	Материал 1.4529/1.4565, согласно EN 10088, > M24: Класс свойств материалов 50 (класс 50 для стержня) EN ISO 3506 <= M24: Класс свойств материалов 70 (класс 70 для стержня) EN ISO 3506
3	Шайба согласно EN ISO 7089, EN ISO 7093, или EN ISO 7094	Материал 1.4529/1.4565, согласно EN 10088

Стержень торгового стандарта:

·  Материалы, размеры и механические характеристики (Таблица 1a)

·  Акт приёмки 3.1 согласно EN 10204

·  Метка глубины заделка арматуры

Инжекционная система VME фирмы MKT для бетона	Приложение 2 Европейского технического сертификата ETA-09/0350
Материалы (Резьбовой стержень)

Таблица 1b: Материалы (Арматурный стержень)

Выдержка из EN , Приложение C, Таблица C.1, Характеристики арматуры:

Вид продукта	Стержни и скрученные стержни
Класс	B	C
Параметры предела текучести fyk или f0,2k (Н/мм2)	От 400 до 600
Минимальное значение k = (ft / fy)k	³ 1,08	³ 1,15 < 1,35
Характеристика деформации при максимальном усилии εuk (%)	³ 5,0	³ 7,5
Изгибаемость	Испытание на сгиб-разгиб
Максимальное отклонение от номинальной массы (отдельный стержень) (%)	Размер номинального стержня (мм) £8 >8	± 6,0 ± 4,5

Выдержка из EN Приложение C, Таблица C.2N, Характеристики арматуры:

Вид продукта	Стержни и скрученные стержни
Класс	B	C
Мин. значение соответствующей зоны разрыва fR, min	Номинальный диаметр арматурного стержня (мм) от 8 до 12 > 12	0,040 0,056

Высота (h) ребра стержня должна лежать в диапазоне 0,05d £ h £ 0,07d

(d: Номинальный диаметр стержня; h: Высота ребра стержня)

Описание конструкции установленного арматурного стержня см. в разделе 4.2.1.

Инжекционная система VME фирмы MKT для бетона	Приложение 4 Европейского технического сертификата ETA-09/0350
Материалы (Арматурный стержень)

Таблица 2: Установочные параметры для резьбового стержня

Размер анкера Размер анкера	M8	M10	M12	M16	M20	M24	M27	M30
Номинальный диаметр высверленного отверстия	d0 =	[мм]	10	12	14	18	24	28	32	35
Глубины заделки и отверстия	hef, min =	[мм]	60	60	70	80	90	96	108	120
hef, max =	[мм]	96	120	144	192	240	288	324	360
Диаметр отверстия зазора в арматуре	df £	[мм]	9	12	14	18	22	26	30	33
Диаметр стальной щетки	db ³	[мм]	12	14	16	20	26	30	34	37
Крутящий момент	Tinst	[Нм]	10	20	40	80	120	160	180	200
Толщина арматуры	tfix. min >	[мм]	0
tfix, rnax <	[мм]	1500
Минимальная толщина элемента	hmin	[мм]	hef + 30 мм >= 100 мм	hef + 2d0
Минимальный зазор	Smin	[мм]	40	50	60	80	100	120	135	150
Минимальное расстояние до края	Cmin	[мм]	40	50	60	80	100	120	135	150

Таблица 3: Установочные параметры для арматурного стержня

Размер арматурного стержня	Ø 8	Ø 10	Ø 12	Ø 14	Ø 16	Ø 20	Ø 25	Ø 28	Ø 32
Номинальный диаметр высверленного отверстия	d0 =	[мм]	12	14	16	18	20	24	32	35	37
Глубины заделки и отверстия	hef. min =	[мм]	60	60	70	75	80	90	100	112	128
hef, max =	[мм]	96	120	144	168	192	240	300	336	384
Диаметр стальной щетки	db ³	[мм]	14	16	18	20	22	26	34	37	40
Минимальная толщина элемента	hmin	[мм]	hef + 30 мм >= 100 мм	hef + 2d0
Минимальный зазор	smin	[мм]	40	50	60	70	80	100	125	140	160
Минимальное расстояние до края	cmin	[мм]	40	50	60	70	80	100	125	140	160

Инжекционная система VME фирмы MKT для бетона	Приложение 5 Европейского технического сертификата ETA-09/0350
Параметры установки

Инструкции по установке

	1. Просверлить бурильным молотком в базовом материале отверстие согласно требуемому для выбранного анкера размеру глубины заделки (Таблица 2 или Таблица 3).
	Случай, когда вода должна удаляться из высверленного отверстия перед чисткой 2a. Начиная с донной части высверленного отверстия продуть его сжатым воздухом (мин. 6 бар) или ручным насосом не менее 2-х раз (Приложение 8). Ручной насос можно использовать для размеров анкеров, соответствующих диаметру 20 мм высверленного отверстия.
или
	Для высверленных отверстий, диаметр которых превышает 20 мм или отверстий, имеющих глубину более 240 мм, должен использоваться сжатый воздух (мин. 6 бар).
	2b. Проверить диаметр щётки по Таблице 5 и прикрепить щётку к сверлильному станку или к дрели. Не менее двух раз очистить отверстие проволочной щеткой соответствующего размера из условия > db, min (по Таблице 5). Если длины щётки недостаточно, использовать удлинитель щётки (Таблица 5).
	2c. В заключение снова продуть отверстие сжатым воздухом (мин. 6 бар) или ручным насосом не менее 2-х раз (Приложение 8). Если длины щётки недостаточно, использовать удлинитель щётки. Ручной насос можно использовать для размеров анкеров, соответствующих диаметру 20 мм высверленного отверстия.
или
	Для высверленных отверстий, диаметр которых превышает 20 мм или отверстий, имеющих глубину более 240 мм, должен использоваться сжатый воздух (мин. 6 бар).
	3. Соединить прилагаемое сопло статического смешивания с картриджем и вставить в надлежащий заполняющий инструмент. Если перерыв в работе превышает рекомендованное время (Таблица 4), а также при использовании нового картриджа следует использовать новый статический смеситель.
	4. До ввода арматурного стержня в заполненное просверленное отверстие, на стержне необходимо нанести метку глубины заделка арматуры.
	5. Перед заполнением анкерного отверстия выдавить клеевые компоненты по отдельности в три полных хода и удалять неравномерно смешанные клеевые компоненты, пока инжектируемый раствор не станет равномерно серого или красного цвета.

Инжекционная система VME фирмы MKT для бетона	Приложение 6 Европейского технического сертификата ETA-09/0350
Инструкции по установке

	6. Начиная с донной части очищенного анкерного отверстия заполнить его приблизительно на две трети инжектируемым раствором. Медленно вынимать сопло статического смешивания по мере заполнения отверстия во избежание создания воздушных пустот. Для глубины заделки более 190 см. необходимо использовать удлинитель сопла. При верхнем и горизонтальном положениях высверленных отверстий более Ø 20 мм следует использовать поршневую вставку и удлинитель сопла (Приложение 8). Соблюдать значения времени, приведенные в Таблице 4.
	7. Вставить резьбовой стержень или арматурный стержень в анкерное отверстие, слегка поворачивая для равномерного распределения клея, вплоть до достижения дна заделки. Анкер должен быть очищен от грязи, консистентной смазки, масла и других посторонних материалов.
	8. Обеспечить, чтобы анкер достиг дна отверстия, а излишек инжектируемого раствора появился из отверстия. В противном случае следует повторить операцию укладки. При установке сверху зафиксировать заделку (например, закрепить клиньями).
	9. До приложения нагрузки или крутящего момента следует дать инжектируемому раствору заданное время для отверждения. Не перемещать и не нагружать анкер до полного отверждения (см. Таблицу 4).
	10. После полного отверждения можно наворачивать гайку с максимальным крутящим моментом (Таблица 2), используя гаечный ключ с ограничением по крутящему моменту.

Таблица 4: Минимальное время отверждения

Температура бетона	Максимальное рабочее время	Минимальное время отверждение в сухом бетоне 1)
³ 5 °C	60 минут	72 часа
³ + 10 °C	45 минут	36 часов
³ + 20 °C	30 минут	10 часов
³ + 30 °C	20 минут	6 часов
³ + 40 °C	12 минут	4 часа

1} При применении клея в мокром бетоне время отверждения удваивается.

Инжекционная система VME фирмы MKT для бетона	Приложение 7 Европейского технического сертификата ETA-09/0350
Инструкции по установке (продолжение) Время отверждения

Стальная щётка

L

Таблица 5: Параметры инструментов очистки и установки

Резьбовой стержень	Арматурный стержень	do Головка бура, Æ	db Щетка, Æ	Db, min Щетка, min. Æ	L Общая длина	Поршневая вставка, Æ
[мм]	[мм]	[мм]	[мм]	[мм]	[мм]	[мм]
M8		10	12	10,5	170	-
M10	8	12	14	12,5	170	-
M12	10	14	16	14,5	200	-
	12	16	18	16,5	200	-
M16	14	18	20	18,5	300	-
	16	20	22	20,5	300	-
M20	20	24	26	24,5	300	22
M24		28	30	28,5	300	27
M27	25	32	34	32,5	300	29
M30	28	35	37	35,5	300	34
	32	37	40	37,5	300	36

Ручной насос (объем 750 мл) Головка бура диаметром (d0): от 10 мм до 20 мм	Рекомендуемый инструмент для сжатого воздуха (минимум 6 бар) Головка бура диаметром (d0): от 10 мм до 37 мм
Поршневая вставка для верхней или горизонтальной установки Головка бура диаметром (d0): от 24 мм до 37 мм

Инжекционная система VME фирмы MKT для бетона	Приложение 8 Европейского технического сертификата ETA-09/0350
Инструменты очистки и установки

Таблица 6a: Метод расчета A:

Типовые значения сопротивлений нагрузке в нерастрескавшемся (ucr) бетоне

Размер анкера резьбового стержня	M8	M10	M12	M16	M20	M24	M27	M30
Предельные характеристики стали
Типовое сопротивление нагрузке (R), Сталь (S), Класс свойств материалов 5.8	NRk, s	[кН]	18	29	42	78	122	176	230	280
Типовое сопротивление нагрузке, Сталь, Класс свойств материалов 8.8	NRk, s	[кН]	29	46	67	125	196	282	368	449
Коэффициент надёжности	gMs, N 1)	[-]	1,50
Типовое сопротивление нагрузке, Нерж. сталь A4 и HCR, Класс свойств материалов 50 (>M24) и 70 (£M24)	NRk, s	[кН]	26	41	59	110	171	247	230	281
Коэффициент надёжности	gMs, N 1)	[-]	1,87	2,86
Комбинированные предельные характеристики усилия отрыва и бетонной воронки (concrete cone)
Типовая прочность сцепления в нерастрескавшемся бетоне C20/25
Диапазон температуры l 4): 40°C/24°C	Сухой и влажный бетон	t Rk, ucr	[Н/мм2]	15	15	15	14	13	12	12	12
Заводнённое просверленное бетонное отверстие	t Rk, ucr	[Н/мм2]	15	14	13	10	9,5	8,5	7,5	7,0
Диапазон температуры ll 4): 60°C/43°C	Сухой и влажный бетон	t Rk, ucr	[Н/мм2]	9,5	9,5	9,0	8,5	8,0	7,5	7,5	7,5
Заводнённое просверленное бетонное отверстие	t Rk, ucr	[Н/мм2]	9,5	9,5	9,0	8,5	7,5	7,0	6,5	6,0
Диапазон температуры III 4): 72°C/43°C	Сухой и влажный бетон	t Rk, ucr	[Н/мм2]	8,5	8,5	8,0	7,5	7,0	7,0	6,5	6,5
Заводнённое просверленное бетонное отверстие	t Rk, ucr	[Н/мм2]	8,5	8,5	8,0	7,5	7,0	6,0	5,5	5,5
Коэффициент надёжности (Сухой и влажный бетон)	gMp = gMc 1)	[-]	1,8 2)	2,13)
Коэффициент надёжности (Заводнённое просверленное бетонное отверстие)	gMp = gMc 1)	[-]	2,13)
Коэффициенты увеличения для нерастрескавшегося бетона yc	C30/37	[-]	1,04
C40/50	[-]	1,08
C50/60	[-]	1,10
Предельные характеристики раскалывания
Расстояние до края для h < hef + 5c0,75	Ccr, sp	[мм]	ccr, sp = 2,70 x hef + 3,45 x d
Расстояние до края для h >= hef + 5c0,75	ccr, sp = 1.67 x hef + 1,53 x d
Осевое расстояние	Scr, sp	[мм]	2 ccr, sp
Коэффициент надёжности (Сухой и влажный бетон)	gMsp 1)	[-]	1,8 2)	2,13)
Коэффициент надёжности (Заводнённое просверленное бетонное отверстие)	gMsp 1)	[-]	2,13)
1) При отсутствии других национальных директив. 2) Коэффициент надёжности g2= 1.2 учтен. 3) Коэффициент надёжности g2 = 1.4 учтен. 4) Пояснения см. в разделе 1.2.

Инжекционная система VME фирмы MKT для бетона	Приложение 9 Европейского технического сертификата ETA-09/0350
Применение с резьбовым стержнем Метод расчета A: Типовые значения сопротивлений нагрузке в нерастрескавшемся бетоне

Таблица 6b: Метод расчета A: