Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов СП 34-116-97 (стр. 38 )

27.7. При прокладке трубопроводов следует сохранять температурный и влажностный режим вечномерзлых грунтов, в грунтах с высокой льдистостью не допускается ведение земляных работ методами, использующими термическое воздействие на грунты.

27.8. Для снижения вредных техногенных воздействий на окружающую среду при ведении земляных работ следует максимально использовать роторные траншейные экскаваторы, обеспечивающие разработку узких траншей с вертикальными стенками.

27.9. Для предотвращения эрозионных процессов при прокладке трубопровода следует обеспечить сохранение естественной сети местного стока воды, а в случае его нарушения производить восстановление стока.

27.10. Для предотвращения развития эрозии в траншеях на уклонах, крутизна которых более 3°, следует устраивать перемычки из слабофильтрующего грунта, препятствующие течению воды вдоль траншеи и возникновению эрозионного выноса.

27.11. После засыпки уложенного трубопровода следует выполнять техническую рекультивацию, включающую следующие виды работ:

формирование по строительной полосе слоя плодородной почвы, уборку строительного мусора, остатков труб, строительных и горюче-смазочных материалов, проведение противоэрозионных мероприятий.

27.12. Время производства взрывных и земляных работ при устройстве траншей на подводных переходах на каждом отдельном переходе необходимо согласовывать с местными органами рыбоохраны и органами охраны окружающей среды.

Запрещается производство взрывных и земляных работ при устройстве подводных траншей на переходах трубопровода через реки в период нереста и нагула рыбы.

27.13. При обустройстве временных передвижных городков строителей вблизи рек и водоемов, в лесных массивах следует предусматривать места захоронения бытовых отходов, мойки для машин и механизмов с нефтеловушками, противопожарные мероприятия. Следует исключить попадание неочищенных жидких стоков в реки и водоемы.

При перебазировке строительных городков должна быть проведена техническая рекультивация всей территории городка, уборка мусора и захоронение строительных остатков и бытовых отходов.

В заросших песках работы следует производить, по возможности, с минимальным нарушением растительного покрова.

28. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЗАКОНЧЕННЫХ СТРОИТЕЛЬСТВОМ ТРУБОПРОВОДОВ

28.1. Приемку в эксплуатацию законченных строительством трубопроводов необходимо производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87.

28.2. Приемка в эксплуатацию трубопроводов запрещается, если не полностью (согласно проекту) закончены строительством сопутствующие объекты, обеспечивающие безопасность людей, защиту окружающей среды и пожарную безопасность.

28.3. Приемку в эксплуатацию шлейфовых трубопроводов производят вместе с ингибиторопроводами и другими установками, предназначенными для защиты металла труб и арматуры от коррозионного воздействия или сероводородного растрескивания.

28.4. Если Государственной приемочной комиссии предъявляются для приемки одновременно несколько трубопроводов, проложенных между одними и теми же площадками сооружений, то техническая документация для приемки может быть оформлена единая, как для одного объекта с оформлением актов на скрытые работы для каждого трубопровода.

28.5. Приемка в эксплуатацию трубопроводов производится после окончания строительства в соответствии с проектом, устранения недоделок и начала перекачки продукта по трубопроводу.

28.6. Если после окончания строительства в течение длительного времени (более 3-х месяцев) не начинается эксплуатация объекта, то должна производиться консервация трубопроводов.

Консервация осуществляется по участкам между закрытыми линейными кранами.

Консервация заключается в подключении к трубопроводу ЭХЗ, в заполнении полости трубопровода сухим газом, поднятии его давления до уровня не ниже 1,2 МПа и выдержки под этим давлением до момента начала эксплуатации объекта. В течение консервационного периода должно контролироваться давление газа в трубопроводе с целью определения его герметичности.

Производство пусконаладочных работ

28.7. Пусконаладочные работы выполняются с целью обеспечения пропуска по трубопроводу первой партии транспортируемой среды, предусмотренной проектом. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период проведения индивидуальных испытаний и опробования отдельных узлов и оборудования (трубопроводов, крановых узлов, задвижек, узлов сбора продуктов скважин, электрооборудования попутного подогрева, установок ЭХЗ и т. п.).

28.8. До начала индивидуальных испытаний производятся пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, контрольно-измерительным приборам и др., выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний узлов и оборудования.

28.9. Индивидуальные испытания и приемка производятся для подготовки отдельных элементов трубопровода к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.

28.10. Комплексное опробование включает пусконаладочные работы, выполняемые после производства индивидуальных испытаний и их приемки рабочей комиссией, связанные с комплексным опробованием всего трубопровода до приемки объекта в эксплуатацию государственной приемочной комиссией.

28.11. Индивидуальные испытания проводятся согласно требованиям СНиП или инструкциям по производству соответствующего вида монтажных работ и ТУ предприятий - изготовителей оборудования и конструкций.

28.12. Объем и порядок выполнения работ по комплексному опробованию узлов и оборудования, количество необходимого эксплуатационного персонала, топливо-энергетических ресурсов, материалов, сырья определяются отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию объектов.

28.13. Комплексное опробование осуществляется эксплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-технических работников генерального подрядчика, проектных и субподрядных монтажных организаций, а при необходимости - и персонала предприятий-изготовителей оборудования.

Приложение 1
Справочное

Принятые сокращенные названия промысловых объектов, приведенных в настоящих нормах

УКПГ - установка комплексной подготовки газа;

УППГ - установка предварительной подготовки газа;

КС ПХГ - компрессорная станция подземного хранилища газа;

ГС - головные сооружения;

ДКС - дожимная компрессорная станция;

КС - компрессорная станция;

СГ - склад горючего;

НС - насосная станция;

ПХГ - подземное хранилище газа;

ГПЗ - газоперерабатывающий завод;

ЦПС - центральный пункт сбора;

ПС - пункт сбора;

ДНС - дожимная насосная станция;

ГРС - газовая распределительная станция;

АГРС - автоматизированная газораспределительная станция;

КНС - кустовая насосная станция;

ВРП - водораспределительный пункт,

ЗУ - замерная установка;

СУ - сепарационная установка;

ПАД - промысловая автомобильная дорога.

Приложение 2
Обязательное

Буквенные обозначения величин

Аа - расчетная несущая способность анкерного устройства (Н);

Е - модуль упругости материала трубопровода (МПа);

Ра - расчетная несущая способность анкера (Н);

Nст - продольное критическое усилие (Н);

Rtst - расчетное сопротивление при определении испытательного давления (МПа);

Run, Ryn - нормативные сопротивления материала труб и соединительных деталей соответственно по временному сопротивлению и пределу текучести (МПа);

S - эквивалентное продольное осевое усилие (Н);

То - преобладающий период сейсмических колебаний грунтового массива (сек);

ас - сейсмическое ускорение (м/сек2);

Ср - скорость распространения сейсмической волны (м/сек);

da - максимальный линейный размер габарита проекции одного анкера на горизонтальную плоскость (см);

de - наружный диаметр труб и соединительных деталей (см);

de1, de2 - наружный диаметр соответственно магистральной части и ответвления тройникового соединения (см);

k - количество анкеров в одном анкерном устройстве;

ko - коэффициент степени ответственности трубопровода;

kn - коэффициент повторяемости землетрясений;

mо - коэффициент защемления трубопровода в грунте;

рп - рабочее (нормативное) давление транспортируемой среды (МПа);

ptst - испытательное давление (МПа);

r - радиус кривизны гнутого отвода (см);

t - расчетная толщина стенки труб и соединительных деталей (см);

tnom - номинальная толщина стенки труб и соединительных деталей (см);

tmin - минимальная толщина стенки труб и соединительных деталей (см);

tins - толщина изоляционного покрытия трубопровода (см);

wn - нормативная ветровая нагрузка на единицу длины надземного трубопровода(Н/м);

уa - коэффициент надежности устойчивого положения;

y1 - объемный вес жидкой среды (Н/м3);

yс - коэффициент условий работы трубопровода;

yса - коэффициент условий работы анкерного устройства;

yf - коэффициент надежности по нагрузке;

ym - коэффициент надежности по материалу труб и соединительных деталей;

yma - коэффициент надежности анкера;

yn - коэффициент надежности по назначению трубопровода;

уs - коэффициент условий работы трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты;

v1n, vgn - нормативная нагрузка от веса транспортируемой среды (жидкой, газообразной) (Н/м);

vsn, v1n - нормативная нагрузка соответственно снеговая и гололедная (Н/м);

h - коэффициент несущей способности труб и соединительных деталей;

sкц - кольцевое напряжения от расчетного внутреннего давления (МПа);

sпр - продольное фибровое напряжение от расчетных нагрузок (МПа);

Приложение 3
Справочное

Термины и определения

Арматура запорная - равнопроходные краны, задвижки и обратные клапаны, устанавливаемые на трубопроводах, отдельных его участках и ответвлениях;

Байпас (обвязка линейной арматуры - устройство для обеспечения возможности перепуска газа при закрытой запорной арматуре;