Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов СП 34-116-97 (стр. 5 )

1) - Для сохранности покрытий заводского или базового нанесения в период транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, складирования предусмотреть специальные меры в соответствии с НТД, исключающие механические повреждения.

2) - Толщина покрытий над усилением сварного шва должна быть не менее 1,5 мм для труб диаметром не выше 530 мм, не менее 2,0 - для труб диаметром не выше 820 мм и не менее 2,5 - для труб диаметром 1020 мм и выше.

3) - Для труб диаметром не более 426 мм допускается толщина 2,0 мм.

4) - Для труб диаметром более 114 мм допускается толщина 2,2 мм.

5) - Для труб 530 мм и более конструкция защитного покрытия состоит из 2-х слоев ленты и одного или двух слоев обертки.

6) - Данная конструкция допускается к применению на нефте - и нефтепродуктопроводах.

7) - Для труб диаметром 820 мм при пролегают трубопровода в мягких грунтах допускается применение покрытия без обертки по согласованию с заказчиком и Госгортехнадзором России.

8) - Под максимальной температурой эксплуатации понимается максимальная температура транспортируемого продукта.

9) - Для переизоляции газопроводов со сроком амортизации не более 10 лет.

3.39. Покрытия усиленного типа должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 5, нормального типа - в табл. 6.

Таблица 5

Требования к покрытиям усиленного типа

№№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Метод испытания	Норма	Номер (№) конструкции покрытия по таблице 4
1	2	3	4	5	6
1.	Прочность при разрыве, не менее, при температуре:
- 293 К (20 °С)	МПа	ГОСТ 11262-80	12,0	1, 2, 9, 15
- 293 К (20 °С)	МПа	ГОСТ 11262-80	10,02)	7, 8
- 293 К (20 °С)	МПа	ГОСТ 14236-81	18,02)	10, 11, 16, 17, 18, 20
- 333 К (60 °С)	МПа	ГОСТ 11262-80	10,0	1, 2, 9, 15
- 353 К (80 °С)	МПа	ГОСТ 14236-81	10,02)	11, 18
- 383 К (100 °С)	МПа	ГОСТ 11262-80	8,02)	9, 15
2.	Относительное удлинение при разрыве, не менее, при температуре:	%
- 293 К (20 °С)	ГОСТ 11262-80	200	1, 2, 7, 8, 9, 15
- 233 К (минус 40 °С)	ГОСТ 11262-80	100	1, 2, 7, 8, 9, 15
- 293 К (20 °С)	ГОСТ 14236-81	200	10, 11, 16, 17, 18, 20
- 233 К (минус 40 °С)	ГОСТ 14236-81	100	10, 11, 16, 17
- 293 К (20 °С)	ГОСТ 18299-72	5	5
3.	Изменение относительного удлинения при разрыве, после выдержки при 383 К (110 °С) в течение 2400 час.	%		253)	1, 2, 7, 8, 9, 10, 11, 15, 16, 17,18, 20
4.	Температура хрупкости, не выше	К (°С)	ГОСТ 16783-71	213(-60)8)	10, 11, 15, 16, 17, 18, 20
5.	Морозостойкость мастичного слоя, не выше	К (°С)	ГОСТ 2678-94		7, 12, 19
	13, 14
6.	Стойкость к растрескиванию при температуре 323 К (50 °С), не менее	час.	ГОСТ 13518-68	1000	Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: (1, 2, 7, 8, 9, 15)
7.	Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт×час/м при температуре 323 К (50 °С), не менее	час.	ГОСТ 16337-77	500	1, 2, 7, 8, 9, 10, 11
8.	Прочность при ударе, не менее, при температуре:				Для всех покрытий заводского нанесения (кроме 1, 2), для труб диаметром:
- от 233 К (минус 40 °С) до 313 К (40 °С)	Дж	ГОСТ 25812-83
10,0	1020 мм и выше;
8,0	630-820 мм;
6,0	325-530 мм;
4,0	до 273 мм.
4,0	Для всех покрытий трассового нанесения
- 293 К (20 °С)	5,0	1, 2 (для труб диаметром до 1220 мм)
9.	Адгезия в нахлесте при температуре 293 К (20 °С), не менее:	Н/см	ГОСТ 25812-83
- ленты к ленте	7,04)	10, 11, 16, 17, 18, 19
	35,0	9, 15, 20
- обертки к ленте	5,04)	10, 11, 16, 17, 18, 19
- слоя экструдированного полиолефина к ленте	15,0	8 (для труб диаметром 530 мм и выше)
10.	Адгезия к стали, не менее, при температуре:
- 293 К (20 °С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод Б)	70,0	1, 2, (для труб диаметром 1020 мм)
- 293 К (20 °С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод Б)	50,0	1, 2 (для труб диаметром 820-1020 мм)
- 293 К (20 °С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод Б)	35,0	1, 2, 9, 15
- 293 К (20 °С)	Балл	ГОСТ 15140-78	1	5
- 293 К (20 °С)	Н/см	ГОСТ 25812-83 или ГОСТ 411-77 (Метод А)	20,0	8, 10, 11, 16, 17, 18
- 293 К (20 °С)	Н/см	ГОСТ 25812-83 ГОСТ 411-77 (Метод А)	25,0	20
- 293 К (20 °С)	МПа/м2	ГОСТ 25812-83	0,2	12, 13
- 293 К (20 °С)	МПа/м2	ГОСТ 14759-69	0,1	7, 14, 19
- 313 К (40 °С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод Б)	20,0	1, 2, 9, 15, 20
-313К (40 °С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод А)	10,0	8, 10, 16, 17
- 333 К (60 °С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод Б)	9,0	1, 2, (для труб диаметром до 1020 мм
- 333 К (60 °С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод Б)	9,0	9, 15
- 353 К (80°С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод А)	1,5	11, 18
-258 К (минус 15°С)	МПа/м2	ГОСТ 14759-69	0,2	7, 14, 19
11.	Адгезия к стали (не менее) после выдержки в воде 1000 час при температуре:
- 293 К (20 °С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод Б)	35,0	1, 2, 20 (для труб диаметром 820-1020 мм)
- 293 К (20 °С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод Б)	30,0	1, 2, 9, 15, 20
- 293 К (20 °С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод А)	15,0	10, 11, 16, 17, 18
- 313 К (40 °С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод Б)	35,0	1, 2, (для труб диаметром 820-1020 мм)
	- 313 К(40 °С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод Б)	30,0	1, 2, 9, 15
- 313 К (40 °С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод А)	15,0	8, 10, 16, 17
- 353 К (50 °С)	Балл	ГОСТ 15140-78	1	5
- 333 К (60 °С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод Б)	35,0	1, 2 (для труб диаметром 820-1020 мм)
- 333 К (60 °С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод Б)	30,0	1, 2, 9, 15
- 371 К (98°С)	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод А)	15,0	11, 18
12.	Адгезия к стали после выдержки на воздухе 1000 час при температуре 373 К (100 °С), не менее	Н/см	ГОСТ 411-77 (Метод А)	20,0	8, 10, 11, 15, 17, 18
13.	Грибостойкость, не менее	Балл	ГОСТ 9048-9050, 9052	2	Для всех покрытий усиленного типа
14.	Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, не более, при температуре:
- 293 К (20 °С)	см2	Аналогично ASTMG-8	5,0	Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм
5,0	9, 15
- 293 К (40 °С)	см2	10,0	Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм
10,0	9, 15
- 333 К (60 °С)	см2	15,0	Для всех покрытий труб диаметром до 1020 мм
15,0	9, 15
- 353 К (80 °С)	см2	20,0	11, 18
- 353 К (80 °С)	см2	8,0	4, 5
15.	Сопротивление изоляции на законченных строительством и засыпанных участках трубопровода при температуре выше 273 К (0 °С), не менее	Ом×м2	ГОСТ 25812-83	3×105	1, 2, 9, 15, 20
1×105	5, 7, 8, 11, 14, 16, 17, 18
5×104	12, 13, 19
16.	Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении	кВ/мм		5	Все покрытия, кроме 5, 6
17.	Водопоглощение ленты или обертки в течение 1000 часов при температуре 293 К (20 °С), не более	%	ГОСТ 4650-80	0,5	8, 10, 11, 16, 17, 18, 20

Примечания: