Министерство общего и профессионального образования Свердловской области
ГБОУ СПО СО "Красноуфимский аграрный колледж"
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
Профессионального модуля ПМ.03.
«Техническое обслуживание и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов; ремонт отдельных деталей и узлов»
(специальность 110809) «Механизация сельского хозяйства»
3 курс
на 2014 – 2015 учебный год
на 2015 – 2016 учебный год
г. Красноуфимск
2014 г.
Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования – 110809 «Механизация сельского хозяйства».
Рекомендована экспертным советом по профессиональному образованию Федерального государственного учреждения «Инновационный образовательный центр «Новый город»
1. паспорт примерной ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ - ПМ.03
«Техническое обслуживание и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов;
ремонт отдельных деталей и узлов.
1.1. Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности 110809-51(52) «Механизация сельского хозяйства» (базовой и углубленной подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
Техническое обслуживание и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов; ремонт отдельных деталей и узлов и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК.03.01.01. - Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственных машин и механизмов.
ПК.03.01.02. - Диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов.
ПК.03.01.03. - Технологический процесс ремонта отдельных деталей и узлов машин и механизмов.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании, повешении квалификации и переподготовке в рамках СПО в отрасли с/х, эксплуатации автомобильного транспорта, дорожного строительства, подготовки кадров НПО.
По специальностям СПО:
110809 Техник-механик;
190604 Автомеханик
110310 Мастер по ТО и ремонту МТП.
По профессиям НПО:
18545 Слесарь по ремонту с/х машин и оборудования;
19205 Тракторист-машинист;
11442 Водитель автомобиля;
18511 Слесарь по ремонту автомобилей;
18552 Слесарь по топливной аппаратуре;
18522 Слесарь по ремонту строительных машин;
18559 Слесарь-ремонтник;
13078 Контролер технического состояния автотранспортных средств.
Опыт работы не требуется.
Уровень образования: основное общее, среднее (полное) общее, профессиональное образование
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
· знать:
- основные положения технического обслуживания и ремонта машин;
- операции профилактического обслуживания машин;
- технологию ремонта деталей и сборочных единиц электрооборудования, гидравлических систем и шасси машин и оборудования животноводческих ферм;
- технологию сборки, обкатки и испытания двигателей и машин в сборе;
- ремонтно-технологическое оборудование, приспособления, приборы и инструменты;
- правила приемки на ТО и ремонт машины и оформлять приемо-сдаточную документацию.
· уметь:
- проводить операции профилактического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм;
- определять техническое состояние деталей и сборочных единиц тракторов, автомобилей, комбайнов;
- проводить диагностирование отдельных узлов и систем машин;
- подбирать ремонтные материалы;
- выполнять техническое обслуживание машин и сборочных единиц;
- выполнять разборочно-сборочные дефектовочно-комплектовочные обкатку и испытания машин и их сборочных единиц и оборудования;
· иметь практический опыт:
- проведения технического обслуживания тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин и оборудования;
- определения технического состояния отдельных узлов и деталей машин,
- выполнения разборочно-сборочных, дефектовочно-комплектовочных работ, обкатки агрегатов и машин;
- налаживания и эксплуатации ремонтно-технологического оборудования;
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 300 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 300 часов
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 200 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 100 часа;
учебной практики – 144 часа,
производственной практики – 72 часа.
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля, является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности: «Техник-механик», «Старший техник-механик», «Автомеханик», «Мастер по техническому обслуживанию и ремонту машинно-тракторного парка», в том числе профессиональными компетенциями (ПК) и общими компетенциями (ОК).
Код | Наименование результата обучения |
ПК3.1 | Выполнять техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и механизмов. |
ПК3.2 | Проводить диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов. |
ПК3.3 | Осуществлять технологический процесс ремонта отдельных деталей и узлов машин и механизмов. |
ПК3.4 | Обеспечивать режимы консервации и хранения сельскохозяйственной техники. |
ОК-1 | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. |
ОК-2 | Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. |
ОК-3 | Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. |
ОК-4 | Осуществлять поиск и использование информации, необходимой эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личного развития. |
ОК-5 | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
ОК-6 | Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. |
ОК-7 | Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения задания. Ставить цели мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу. |
ОК-8 | Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. |
ОК-9 | Ориентироваться в условиях частой смены технологий и профессиональной деятельности. |
ОК-10 | Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). |
3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.03
Коды профессио-нальных компетен-ций | Наименования разделов профессионального модуля | Максимал. учебная нагрузка студента | Всего | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Курс III | IV | ||||||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося | Учебная практика | V Се-местр | VI Се-местр | VII | |||||||
В т. ч. теорет. занят, часов | в т. ч. лабораторные работы и практические занятия, часов | в т. ч., курсовая работа (проект), часов | Всего, часов | в т. ч., курсовая работа (проект), часов | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
ПМ.03 | 420 | 280 | 206 | 50 | 24 | 140 | 180 | 100 | 360 | |||
МДК.03.01 | Система технического обслуживания и ремонт с/х машин и механизмов | 300 | 200 | 146 | 30 | 24 | 100 | 32 | 100 | 100 | ||
Раздел 1. ПК.03.01.01 | Выполнять техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственных машин и механизмов. | 60 | 14 | 10 | 4 | * | 46 | 24 | ||||
ПК.03.01.02 | Проводить диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов. | 62 | 48 | 36 | 12 | 14 | - | 60 | ||||
ПК.03.01.0.3 | Осуществлять технологический процесс ремонта отдельных деталей и узлов машин и механизмов. | 178 | 138 | 100 | 14 | 24 | 40 | 32 | 60 | |||
УП.03.01 | Учебная практика (по профилю специальности), часов |
| 144 | 144 | ||||||||
ПП.03.01 | Производственная практика |
|
| 72 | ||||||||
МДК.03.02 | Технологические процессы ремонтного производства | 120 | 80 | 60 | 20 | - | 40 | 36 | 80 | |||
Раздел 2 ПК.03.02.01 | Введение технологических процессов ремонтного производства (оборудование РП) | 120 | 80 | 60 | 20 | 40 | 36 | 80 | ||||
УП.03.02 | Учебная практика (по профилю специальности), часов | 36 | 36 |
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ.03
Наименование разделов профессионального модуля, междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практических занятий, самостоятельной работы обучающихся, курсовая работа. | Объем часов | Уровень освоения |
1 | 2 | 3 | 4 |
ПМ.03. 1. Ведение ТО тракторов, автомобилей, с/х машин и оборудования животноводства. | 14 | ||
Раздел I. МДК 03.01. Система технического обслуживания машин | 14 | ||
Тема 1.1. Система технического обслуживания тракторов, автомобилей ПК 03.01.1 Темы 1.1 – 1.5. | Содержание | 10 | 1 1 1 1 |
1. | Стандарт, введение, технический сервис в АПК. | 2 2 2 2 2 | |
2 3. | Периодичность технических обслуживаний ТО-1; ТО-2; ТО-3 тракторов, сельскохозяйственных машин, оборудования животноводства автомобилей. Система ТО и ремонта. Качество и надежность машин: основные определения | ||
4. | Перечень операций технического обслуживания тракторов и сельскохозяйственных машин (комбайнов, посевные, посадочные и почвообрабатывающие машины) ЕТО, ТО-1; ТО-2; ТО-3. ГОСТ 20793 | ||
5. | Хранение машин ГОСТ 7751-85. Качество и надежность машин. | ||
Лабораторные работы № 1,2 | 4 | 2 | |
1. | Техника безопасности при проведении технического обслуживания машин. Общие требования ТБ на производстве: перед началом работы; во время работы, по окончании работы. Технологический график. Проведение ТО-3 тракторов., ТО-2 автомобилей | 2 2 | |
2. | Средства ТО: устройство, принцип работы, оборудования, приборов, приспособлений | ||
Учебная практика | 24 | 2 | |
1. | Проведение технического обслуживания трактора колесного (гусеничного), (ТО-3); автомобиля грузового (ТО-2) | ||
2. | Проведение технического обслуживания комбайна, посадочной и почвообрабатывающей машины (ТО-2) | ||
Производственная практика | 36 | 2 | |
Виды работ: - участие в организации работ по техническому обслуживанию тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин и оборудования животноводства; - участие в ведении операций технического обслуживания тракторов и автомобилей; - оформление технологической документации. | |||
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ.03.1 | 46 | 1 | |
Раздел 2. Определение технического состояния отдельных узлов и деталей тракторов, комбайнов и автомобилей | 48 | ||
МДК-03.01.02 Диагностирование машин | 48 | ||
МДК-03-01-02 Диагностическое оборудование и приборы: устройство и принцип работы. Темы 2.1 – 2.10 | Содержание | 20 | |
1. | Диагностические машин. | 2 | 1 1 1 1 2 2 2 2 2 |
2. | Безтормозные методы определения мощности двигателя трактора или автомобиля. | 2 | |
3. | Диагностические тормозные стенды для диагностирования тормозов автомобилей, тракторов и комбайнов. | 4 | |
4. | Приборы для диагностирования рулевого управления и ходовой части автомобилей и тракторов. | 2 | |
5. | Диагностические стенды для диагностирования ходовой части легковых автомобилей. | 2 | |
6. | Приборы и стенды для диагностики электрооборудования автомобилей и тракторов. | 4 | |
7. | Приборы для определения вредных примесей в отработавших газах. | 2 | |
8. | Приборы для диагностирования гидросистем тракторов, комбайнов и автомобилей | 2 | |
Лабораторные работы № 3,4 | 4 | 2 | |
1. | Приборы и стенды для диагностирования узлов и систем двигателя внутреннего сгорания: карбюраторного, дизельного и инжекторного. | 2 2 | |
2. | Приборы для диагностирования трансмиссии, тормозов, рулевого управления, ходовой части, электрооборудования, гидросистем. | ||
МДК-03-01-02 Диагностирование технического состояния двигателя переносными приборами и на стенде. Темы 2.11 – 2.18 | Содержание | 16 | |
Диагностирование узлов и деталей двигателя внутреннего сгорания: | 2 2 2 2 2 2 4 | 2 2 2 2 2 2 2 | |
1. | цилиндро-поршневой группы: по прорыву газов в картер и компрессии; | ||
2. | кривошипно-шатунного механизма: по суммарному зазору и давлению в системе смазки; | ||
3. | газораспределительного механизма: по состоянию зазора в клапанах и герметичности камеры сгорания; | ||
4. | состояние системы охлаждения: по работе термостата, насоса, датчиков температуры, состоянию радиатора; | ||
5. | состояние системы смазки: по давлению в системе смазки, по качеству масла; | ||
6. | определение эффективной мощности двигателя бестормозным способом прибором ИМД-Ц; | ||
7. | состояние узлов системы питания: по работе топливного насоса, форсунки, карбюратора и отработавших газах. | ||
Лабораторные работы. Практические работы. № 5, 6,7,8 | 8 | 2 | |
1. | Определение остаточного ресурса цилиндро-поршневой группы по прорыву газов в картер. | 2 2 2 2 | |
Определение суммарного зазора в кривошипно-шатунном механизме. | |||
Определение герметичности камеры сгорания и компрессии в такте сжатия. | |||
2. | Определение давления впрыска топлива форсунками и давления создаваемого секциями ТНВД. | ||
Определение теплового зазора в клапанах газораспределительного механизма. | |||
3. | Регулировка генераторов переменного и постоянного тока на стенде. | ||
Проверка технического состояния и регулировка стартера на стенде. | |||
Проверка технического состояния распределителя прерывателя. | |||
Проверка технического состояния катушки зажигания и конденсатора. | |||
4. | Проверка технического состояния насоса высокого давления на производительность каждой плунжерной пары, на стенде. | ||
Регулировка регулятора оборотов топливного наоса. | |||
Учебная практика и производственная практика. | 60 | 2 | |
Виды работ: | |||
1. | Подготовка диагностического комплекса к работе. Прогрев автомобиля для диагностики. | ||
2. | Снять параметры «Баланс мощности». | ||
3. | Снять параметры состояния аккумуляторной батареи. | ||
4. | Снять параметры работы генератора. | ||
5. | Снять параметры угла опережения зажигания, отрегулировать. | ||
6. | Определить работу вакуумного регулятора. | ||
7. | Определить работоспособность центробежного регулятора. | ||
8. | Снять показания катушки зажигания. | ||
9. | Снять показания дуги. | ||
10. | Подготовить автомобиль к определению содержания вредных примесей в отработавших газах. Подключить газоанализатор к автомобилю. | ||
11. | Измерить содержание вредных примесей в отработавших газах. | ||
12. | Отрегулировать работу карбюратора. | ||
13. | Проверка технического состояния насоса высокого давления на производительность каждой плунжерной пары, на стенде. | ||
14. | Регулировка регулятора оборотов топливного наоса. | ||
15. | Регулировка генераторов переменного и постоянного тока на стенде. | ||
16. | Проверка технического состояния и регулировка стартера на стенде. | ||
17. | Проверка технического состояния распределителя прерывателя. | ||
18. | Проверка технического состояния катушки зажигания и конденсатора. | ||
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ.03.2. в том числе курсовое проектирование – 6 часов | 14 | ||
Раздел ПМ.03.01.03. Выполнение разборочно-сборочных, дефектовочно-комплектовочных работ, обкатки и испытания машин и их сборочных единиц. | 138 | ||
МДК -03-01-03 Ремонт и обкатка машин и их сборочных единиц. | 132 | ||
Технологические процессы ремонтного производства. Темы 3.1 – 3.5 | Содержание | 12 | |
1. | Разборка машин и узлов. Оборудование, приспособления, инструмент. | 4 2 4 2 | |
2. | Очистка, мойка узлов и деталей. | ||
3. | Дефектация деталей. Способы, методы, оборудование, инструмент, приборы. | ||
4. | Комплектование узлов, деталей по массе, размерным группам, радиальному и осевому биению. | ||
Лабораторные работы № 9,10 | 4 | ||
1. | Дефектация пружин. | 2 2 | |
2. | Комплектование шатунно-поршневой группы. | ||
Балансировка деталей и сборочных единиц. | |||
МДК 03-01-03 Способы восстановления деталей. Темы 3.6 – 3.15 | Содержание | 20 | |
1. | Слесарно-механические способы восстановления деталей. Восстановление блоков, головок, коленчатых валов. | 2 2 8 4 4 | |
2. | Восстановление деталей способом пластического деформирования. Восстановление гильз, поршневых пальцев, лемехов, лап культиваторов. | ||
3. | Восстановление деталей сварной наплавкой и паянием Восстановление валов, корпусов, кузовов, рычагов, лемехов радиаторов. Механизированные способы наплавки и напыления. | ||
4. | Восстановление деталей нанесением гальванических покрытий: золотников, клапанов, гнезд подшипников. | ||
5. | Восстановление деталей с применением полимерных, синтетических материалов: дисков сцепления, тормозных колодок, трещин, пробоин. Окраска машин. | ||
Лабораторные работы № 11, 12,13 | 6 | ||
1. | Ремонт и сборка головок блока. Притирка клапанов. | 2 2 2 | |
Шлифование шеек коленчатых валов. Сварка в среде углекислого газа. | |||
Балансировка коленчатых валов. Ремонт бескамерных шин | |||
2. | Расточка втулок верхней головки шатуна, раскатка. | ||
3. | Ремонт ведомого диска муфты сцепления, рессор | ||
Курсовое проектирование. Методическое руководство (Приложение) | 24 | 3 | |
МДК 03-01-03 Сборка узлов агрегатов машин. Темы 3.16 – 3.34 | Содержание | 68 | 2 |
1. | Организация производственного участка. Комплектование оборудования. Средства механизации, инструмент | 4 2 2 4 2 | |
2. | Разборка двигателя. Схемы технологического процесса | ||
3. | Ремонт блоков и гильз. | ||
4. | Ремонт коленчатых валов, шатунов, поршней. | ||
5. | Ремонт ГРМ: распредвалов, головок, клапанов | ||
6. | Ремонт системы питания дизеля: топливный насос (ТНВД), форсунка | 2 | |
7. | Ремонт системы питания карбюраторной и инжекторной | 6 2 2 4 6 4 | |
8. | Ремонт систем: смазки и охлаждения | ||
9. | Сборка и обкатка двигателя. | ||
10. | Ремонт трансмиссии: муфты сцепления, КПП, задний мост, бортовая передача | ||
11. | Ремонт и испытание узлов электрооборудования: аккумулятор, генератор, стартер и др | ||
12. | Ремонт узлов гидросистемы: распределитель, насос, гидроцилиндр и др. | ||
13. | Ремонт рулевого управления, ходовой части, ГУР тракторов и автомобилей | 6 | |
14. | Ремонт передних и задних мостов, КПП, карданов | 4 | |
15. | Ремонт рам, кабин, корпусных деталей и рабочих органов СХМ | 4 | |
16. | Ремонт почвообрабатывающих, посевных, уборочных машин | 6 | |
17. | Ремонт животноводческого оборудования: кормление, доение, навозоудаление, водоснабжение, первичная обработка молока | 8 | |
Лабораторные работы № 14, 15 | 4 | 2 | |
1. | Сборка узлов гидросистемы. Проверка на стенде КИ-4200 | 2 | |
2. | Ремонт и испытание узлов электрооборудования на стенде КИ-968. Обслуживание и зарядка аккумуляторов. | 2 | |
Учебная практика | 60 | 2 | |
Виды работ: - Разборка машины, узлов, агрегатов. - Дефектация и комплектация деталей. - Восстановление деталей. - Сборка узлов, агрегатов и машин. - Обкатка узлов, агрегатов и машин. - Окраска машин. - Хранение машин | |||
Производственная практика по ремонту машин и восстановлению деталей | 36 | IV – курс (октябрь) | |
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ.03.3. (в том числе курсовая работа – 30 часов) | 30 | ||
Раздел II. МДК 03.02.Налаживание и эксплуатация ремонтно-технологического оборудования. | 120 | ||
МДК -03.02. Эксплуатация ремонтно-технологического оборудования. | 80 | ||
Темы: | |||
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ. 03.02 | 40 | ||
Учебная практика | 36 | ||
Приложение к курсовому проектированию
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
