Требования промышленной безопасности при использовании сжиженных углеводородных газов (стр. 12 )

394. На объектах СУВГ ведется наблюдение за состоянием обваловки подземных резервуаров.

Обваловка подземных резервуаров выполняется на 0,2 м выше их верхней образующей.

395. Территория объектов СУВГ очищается от посторонних предметов, горючих материалов.

396. Дороги, проезды и выезды на дороги общего пользования содержатся в исправном состоянии.

Кюветы дорог очищают для стока ливневых вод.

397. При производстве земляных работ обеспечивается сохранность газопроводов.

398. Осмотры и работы по ремонту зданий и сооружений отражают в журнале в соответствии с приложением 17 к настоящим Требованиям. На объектах СУВГ ведется журнал технического обслуживания и ремонта инженерных коммуникаций, форма которого приведена в приложении 18 к настоящим Требованиям.

399. На входе в каждое производственное помещение наносятся надписи о их взрыво - и пожароопасности, классы зон в соответствии с требованиями технической эксплуатации электроустановок потребителей.

400. При отключении системы водоснабжения работа объектов СУВГ не допускается.

401. Водопроводные и канализационные колодцы, располагаемые в 50 м от взрывоопасных зданий и сооружений и наружных установок, помещений с зонами классов В-la и В-1г, обустраиваются двойными крышками.

Пространство между крышками засыпается песком и (или) другим герметизирующим материалом на высоту не менее чем 0,15 м.

В процессе эксплуатации следят, чтобы крышки люков плотно закрывались.

402. Перед спуском в колодцы проверяют их на наличие газа и проветривают.

При спуске в колодцы, не имеющие скоб, применяются металлические лестницы с приспособлением для закрепления у края колодца.

В колодцах допускается нахождение не более двух рабочих в спасательных поясах и шланговых противогазах. Применение открытого огня не допускается.

С наветренной стороны стоят двое рабочих, которые держат концы веревок от спасательных поясов рабочих, находящихся внутри колодца, ведут наблюдение за ними и не допускают к месту работ посторонних лиц.

При продолжении работ более одного часа периодически проводится проверка загазованности и вентиляция колодца.

403. Отвод воды после охлаждения компрессора, гидравлических испытаний резервуаров, оборудования, газопроводов, находившихся в эксплуатации, производится с исключением попадания газа в канализацию.

404. Здания и сооружения на газораспределительных сетях имеют строительный паспорт.

По истечении срока их эксплуатации в 50 лет они проходят экспертизу для установления возможности дальнейшей их эксплуатации, проводится реконструкция или прекращается эксплуатация.

405. Обследование зданий и строительных конструкций (трещин, обнажение арматуры, просадки фундамента, снижение несущих способностей перекрытий, разрушение кровли и другие) производится перед изменением функционального назначения здания или сооружения.

406. Обследование зданий и сооружений с целью установления возможности дальнейшей их эксплуатации, проведения реконструкции или прекращения эксплуатации проводится в соответствии со строительными нормами и требованиями, при экспертизе промышленной безопасности зданий и сооружений в порядке, утвержденном уполномоченным органом в области промышленной безопасности.

Глава 24. Эксплуатация воздушных компрессоров

407. Для пневматических устройств, систем автоматического регулирования и контроля используется сжатый воздух, отвечающий требованиям:

1) температура точки росы - не менее минус 40 ° С;

2) давление - не более 0,8 МПа;

3) содержание воды и масла в жидком состоянии не допускается;

4) содержание твердых примесей - не более 2 мг/м3;

5) размер единичной твердой частицы - не более 10 мкм.

408. Сжатый воздух подается в пневматические системы автоматического регулирования и контроля от воздушного компрессора с установкой осушки и очистки воздуха.

409. При техническом обслуживании системы подачи сжатого воздуха производятся ежедневные осмотры и плановые ремонты по графикам, утвержденным в установленном порядке.

410. На систему подачи воздуха составляется эксплуатационный паспорт.

411. Эксплуатация установки осушки и очистки воздуха и воздушной компрессорной установки производится в соответствии с требованиями паспортов заводов-изготовителей.

Глава 25. Требования промышленной безопасности

при организации работ на объектах сувг

412. На объекте составляются и утверждаются технологические регламенты, устанавливающие порядок безопасного выполнения работ, работы ведутся в соответствии с требованиями законодательства Республики Казахстан в области промышленной безопасности.

413. Руководителем организации назначаются работники, осуществляющие производственный контроль.

414. Руководитель обеспечивает персонал специальной одеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты требуемых размеров в соответствии с характером выполняемой работы.

415. Выдаваемые рабочим средства индивидуальной защиты проверяют, а рабочие обучаются пользованию ими.

416. В местах забора воздуха не допускается выполнять работы, вызывающие попадание паров СУВГ в воздухозаборы.

417. Не допускается заполнение СУВГ резервуаров путем снижения в них давления газа за счет сброса газовой фазы в атмосферу.

418. Заполнение автомобильных баллонов производится не более чем на 90 % их геометрического объема.

419. Резервуары и газопроводы перед началом ремонта освобождаются от газа, неиспарившихся остатков и обрабатываются путем пропаривания, продувки инертным газом или заполнения теплой водой после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.

420. Разборку соединений газопроводов выполняют после отключения установок электрохимической защиты, монтажа шунтирующей перемычки и снятия избыточного давления в газопроводах.

Не допускается подтягивать фланцевые соединения, находящиеся под давлением.

421. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, рассчитываются на давление 1,6 МПа и имеют хвостовики, выступающие за пределы фланцев.

На хвостовиках выбивается клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

422. При появлении газа ремонтные работы прекращаются, а рабочие выводятся из опасной зоны.

Опасной концентрацией газа в воздухе считается концентрация равная 10 % нижнего концентрационного предела распространения пламени.

423. Ремонтные работы возобновляются после ликвидации и устранения утечек газа и анализа отсутствия опасной концентрации газа в воздухе на рабочем месте. Устранение утечек газа на работающем технологическом оборудовании не допускается.

424. Включение в работу оборудования и газопроводов после технического обслуживания или ремонта, связанных с остановкой их и отключением газа, производится по письменному разрешению руководителя объекта СУВГ.

425. Снятие заглушек производится по указанию руководителя газоопасных работ после контрольной опрессовки отключенного участка газопровода и оборудования.

426. Поврежденные участки газопровода и деформированные фланцевые соединения заменяются вваркой катушек длиной не менее 200 мм.

Устанавливать «заплаты», заваривать трещины, разрывы и другие дефекты не допускается.

427. Сброс паровой фазы СУВГ при продувке газопроводов осуществляют с учетом максимального рассеивания газа в атмосфере. Не допускается выброс СУВГ вблизи зданий и сооружений или в непроветриваемые участки прилегающей территории.

428. Порядок приема и передачи смены при ликвидации аварии и во время сливно-наливных работ предусматривает возможность завершения технологических операций без перерыва.

Глава 26. Пуск и остановка технологического оборудования

429. Пуск и остановка технологического оборудования осуществляются с разрешения руководителя объекта СУВГ по технологическому регламенту.

Включение оборудования после перерыва в работе более одной смены осуществляется после осмотра резервуаров и газопроводов.

430. Перед пуском технологического оборудования объектов СУВГ (компрессоров, насосов, испарителей) выполняются операции:

1) за 15 минут до пуска оборудования включается приточно-вытяжная вентиляция и проверяется состояние воздушной среды в помещениях;

2) проверяется исправность и герметичность оборудования, арматуры и газопроводов, предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов, исправность пусковых и заземляющих устройств;

3) уточняются причины остановки оборудования (по журналу) и убеждаются, что неисправность устранена;

4) проверяются и подтягиваются анкерные болты (у компрессоров, насосов, испарителей, электродвигателей);

5) проверяется исправность автоматики безопасности и блокировок.

431. Перед пуском компрессора выполняются операции:

1) проворачивается вручную коленчатый вал;

2) проверяется наличие масла в картере;

3) пускается вода в охлаждающую рубашку;

4) убеждаются, что вентили на всасывающих и нагнетательных патрубках компрессоров закрыты, после чего открывают запорные вентили на нагнетательном и всасывающем коллекторах;

5) удаляют конденсат из отделителя жидкости на всасывающем патрубке компрессора в герметичную емкость.

432. После включения электродвигателя компрессора выполняются операции:

1) убеждаются в правильном вращении вала по стрелке на передней крышке картера;

2) при достижении номинального числа оборотов открывают вентиль на нагнетательном патрубке компрессора и постепенно открывают вентиль на всасывающем патрубке компрессора.

433. При пуске компрессора следят за тем, чтобы во всасывающем газопроводе не было жидкой фазы СУВГ (проверяют работу конденсатосборника), наличие которой проявляется стуком в компрессоре или резким понижением температуры всасывания.

В случае появления стука в компрессоре немедленно останавливается компрессор и удаляется конденсат газа из подводящего газопровода, после чего вновь запускается компрессор.

434. Остановка компрессора выполняется в следующем порядке:

1) закрывается запорный вентиль на всасывающем патрубке компрессора;

2) останавливается электродвигатель компрессора;

3) после прекращения вращения вала закрывается запорный вентиль на нагнетательном патрубке компрессора;

4) прекращается подача воды;

5) закрываются линейные запорные вентили на магистральном всасывающем коллекторе;