2) очистку оборудования и КИП от пыли и загрязнений, проверку наличия и исправности заземления и креплений;
3) наблюдение за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;
4) проверку исправности доступных для осмотра движущихся частей;
5) исправного состояния и положения запорной арматуры и предохранительных клапанов;
6) соблюдение требований заводов-изготовителей оборудования;
7) отключение неисправного оборудования.
154. Дополнительно выполняются работы, предусмотренные инструкциями по эксплуатации компрессоров.
155. Давление газа в нагнетательном газопроводе компрессора не превышает давление конденсации паров СУВГ при температуре нагнетания и давлении 1,6 МПа.
156. Давление газа на всасывающей линии насоса на 0,1 - 0,2 МПа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.
157. Клиновидные ремни передач компрессоров и насосов защищаются от воздействия веществ, влияющих на их прочность и передачу усилий, и соответствуют требованиям технологических регламентов.
158. Техническое обслуживание насосов проводится ежемесячно.
При техническом обслуживании выполняют:
1) проверку соосности привода насоса с электродвигателем, пальцев соединительной муфты;
2) проверку работы обратного клапана, устранение утечек газа между секциями многоступенчатых секционных насосов;
3) подтяжку направляющих и анкерных болтов.
Кроме перечисленных работ выполняются работы, предусмотренные заводскими указаниями по эксплуатации насосов.
Использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных заводскими указаниями, не допускается.
159. Техническое обслуживание компрессоров, насосов и испарителей осуществляется эксплуатационным персоналом под руководством лица контроля, ответственного за проведение этих работ.
160. При текущем ремонте насосно-компрессорного и испарительного оборудования проводят его осмотр, частичную разборку оборудования и ремонт с заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.
161. Сроки текущего и капитального ремонта насосно-компрессорного оборудования устанавливаются заводами-изготовителями и графиками, утвержденными руководителем объекта.
162. При текущем ремонте компрессоров выполняются работы:
1) вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;
2) проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, их проточка и шлифовка;
3) проверка состояния и шабровка подшипников нижней головки шатуна;
4) регулировка зазора между вкладышами и мотылевой шейкой коленчатого вала;
5) проверка и замена роликовых подшипников;
6) осмотр шатунных болтов и проверка их размеров;
7) проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа, их ремонт или замена;
8) очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи;
9) регулировка «вредных пространств» и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя;
10) ремонт маслопроводов, чистка и промывка картера, полная замена масла, набивка сальников и предсальников;
11) ремонт и замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;
12) проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;
13) ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов;
14) шлифовка и притирка клапанных гнезд;
15) ремонт установок осушки воздуха.
163. При текущем ремонте насосов, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются:
1) извлечение ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса;
2) ремонт или частичная замена дисков;
3) шлифовка шеек вала, его правка;
4) смена уплотнительных колец;
5) балансировка ротора;
6) смена прокладок;
7) ремонт, набивка и (или) замена сальниковых уплотнений;
8) замена подшипников.
164. При эксплуатации испарителей выполняются требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Текущий ремонт испарителей проводится не реже одного раза в год.
165. Техническое обслуживание и ремонт испарителей проводятся в объеме и в сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя.
166. Компрессоры и насосы останавливаются в случаях:
1) утечек газа и неисправностей запорной арматуры;
2) появления вибрации, посторонних шумов и стуков;
3) выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;
4) выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;
5) неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений;
6) повышения или понижения установленного давления газа во всасывающем и напорном газопроводе.
167. Эксплуатация испарителей не допускается в случаях:
1) повышения или понижения давления жидкой и паровой фазы выше или ниже установленных норм;
2) неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики;
3) не проведения поверки контрольно-измерительных приборов;
4) неисправности или неукомплектованности крепежных деталей;
5) обнаружения утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, нарушения целостности конструкции испарителя;
6) попадания жидкой фазы в газопровод паровой фазы;
7) прекращения подачи теплоносителя в испаритель.
168. На опасном производственном объекте СУВГ при эксплуатации насосов, компрессоров, карусельных газонаполнительных агрегатов и испарительных установок оформляется документация:
1) паспорт и формуляр;
2) техническое описание, технологические регламенты;
3) схемы обвязки газопроводов с указанием мест размещения арматуры, аппаратов и контрольно-измерительных приборов, их назначение, рабочие параметры (давление, температура и другие), направление движения потока газа;
4) акты индивидуальных испытаний;
5) чертежи общего вида основных узлов оборудования, быстроизнашивающихся деталей, деталей, которые подвергаются периодическому неразрушающему контролю в процессе эксплуатации;
6) паспорта сосудов и аппаратов, работающих под давлением, предохранительных клапанов, электродвигателей, аппаратов воздушного охлаждения;
7) сертификаты на смазочные материалы или результаты их лабораторного анализа;
8) сменный журнал работы насосов, компрессоров, карусельных газонаполнительных агрегатов и испарительных установок, ремонтный формуляр;
9) графики планово-предупредительных ремонтов.
169. Компрессорные установки с водяным охлаждением и насосы располагают в отдельных НКО.
Допускается размещение компрессоров с воздушным охлаждением и насосов под навесом, если изготовитель допускает такое размещение.
170. В помещении НКО не допускается устанавливать оборудование, не связанное с компрессорами, кроме насосов, перекачивающих сжиженный газ.
171. Масса фундамента под компрессорный или насосный агрегат (компрессор или насос с электроприводом) больше массы соответствующего агрегата.
Конструкция фундамента определяется проектом.
172. Корпуса компрессоров, насосов, электродвигателей и опорные плиты заземляются.
173. Во избежание передачи колебаний компрессорной или насосной установки на газопроводы входные и выходные патрубки агрегатов соединяют с газопроводами с помощью компенсирующих колебания вставок.
174. В помещении насосно-компрессорного отделения не допускается устройство приямков, подпольных каналов.
175. Насосно-компрессорное оборудование, применяемое на объектах СУВГ, является специально предназначенным для перекачки сжиженных газов, герметичным с уплотнениями, исключающими возможность проникновения газа в окружающую среду.
176. Техническое обслуживание и ремонт насосных и компрессорных установок проводятся по графику планово-предупредительных ремонтов, утвержденному техническим руководителем объекта.
177. Не допускается оставлять без контроля работающие насосы и компрессоры.
178. При работе компрессора не допускают его вибрации и шумов в процессе работы.
Показания манометров и термометров на всасывающей и нагнетательной линиях соответствуют заданному режиму.
При повышенном нагреве, вибрации или стуке в работающем компрессоре он останавливается для выяснения их причин.
179. На всасывающих линиях компрессоров предусматриваются конденсатосборники (отделители жидкости), которые оборудуются сигнализаторами уровня и дренажными устройствами.
Сигнализаторы уровня имеют блокировку с компрессорами, обеспечивающую остановку компрессора при максимальном уровне сжиженного газа в конденсатосборнике.
На нагнетательных линиях компрессоров устанавливаются маслоотделители.
180. Во время работы насосов для перекачки жидкой фазы сжиженного газа следят за:
1) температурой электродвигателей;
2) температурой подшипников;
3) температурой торцевого уплотнения;
4) давлением на всасывающей и нагнетательной линиях по манометрам;
5) герметичностью торцевого уплотнения и фланцевых соединений с арматурой;
6) отсутствием вибрации и посторонних шумов.
181. Аварийная остановка компрессоров осуществляется при:
1) отказе средств защиты компрессора;
2) показании давления на манометрах на любой ступени сжатия выше допустимого;
3) прекращении подачи охлаждающей жидкости или обнаружении неисправности системы охлаждения;
4) нарушении уплотнений и утечки газа;
5) появлении посторонних стуков и ударов в компрессоре и в двигателе или обнаружении их неисправности, которая приводит к аварии;
6) выходе из строя контрольно-измерительных приборов в случае невозможности их замены на работающей компрессорной установке;
7) отсутствии освещения;
8) пожаре;
9) обнаружении опасных трещин на фундаменте.
182. Аварийная остановка насосов осуществляется при:
1) утечке сжиженного газа из какой-либо части насоса;
2) вибрации насоса или при явно слышимом звуке;
3) повышении температуры подшипника или торцевого уплотнения;
4) внезапном падении напора на нагнетании более чем на 10 %.
183. Работа компрессоров и насосов с неисправными манометрами и термометрами или без них не допускается.
184. Продувка и дренирование насосов, компрессоров и трубопроводов в насосно-компрессорном помещении не допускаются.
Для сбора дренированных продуктов и отвода продувочных газов используют централизованные системы.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
