• курсы и семинары, организуемые вне предприятия;
• обучение на предприятии;
• самостоятельное обучение.
Одной из главных задач является оплата труда. Основное в политике оплаты труда — держать уровень оплаты труда ведущих специалистов не ниже, а даже несколько выше, чем у конкурентов. Уровень остальных сотрудников также должен быть не ниже уровня, соответствующего уровню их квалификации и опыту на рынке труда.
Уходят не только люди, с ними уходит опыт, который порой невозможно зафиксировать на бумаге и передать, уходят их личные деловые связи, наконец — информация, которую нежелательно выпускать за пределы компании. Уйти специалисты могут только к конкурентам, и это значит, что конкуренты усилят свои позиции, а вам нужно будет предпринимать дополнительные меры по повышению конкурентоспособности, а это — расходы. Систему поощрений необходимо строить таким образом, чтобы дополнительную оплату люди получали за дополнительные усилия. Премирование за выполнение плана, т. е. за нормальную работу, развращает людей, завышает их мнение о своей значимости для компании, приводит к снижению производительности труда.
Система оплаты должна быть как можно проще и понятнее. Методы оплаты труда всех сотрудников следует разработать так, чтобы задания были достижимые и предусматривали вознаграждение именно за дополнительные усилия. Нереальные задания бессмысленны. Задания и метод оплаты должны обеспечивать справедливость выплат, как для сотрудников, так и для компании.
Большое значение в организации производственного процесса и в управлении персоналом имеет создание системы мотивации персонала, т. е. создание таких условий, при которых сотрудникам будет невыгодно нарушать имеющуюся технологию и существующие правила и будет выгодно повышать качество труда, совершенствовать технологию и добиваться высоких результатов.
К основным принципам создания системы мотивации персонала можно отнести следующие: материальное и моральное поощрение сотрудников и материальное и моральное наказание сотрудников.
На любого сотрудника, принимаемого на работу (от рядового сотрудника до руководителя), накладываются определенные обязанности в рамках его должности и характера выполняемой работы и предоставляются определенные полномочия для решения вопросов, относящихся к его компетенции. Данные права и обязанности описываются в должностной инструкции.
Рабочее место — это часть площади склада, закрепленная за работником или группой работников, оснащенная необходимыми техническими средствами для выполнения определенной работы.
К рабочему месту складских работников относятся зоны приложения труда одного или нескольких работников, оснащенные необходимыми средствами труда (оборудованием, инструментами, инвентарем) и предметами труда (товарами, тарой), размещенными в определенном порядке.
Организация рабочего места — это система мероприятий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещение в определенном порядке.
4.2. Бизнес-процессы на складе
4.2.1. Складская технология - часть корпоративной технологии
Деятельность любой компании строится на основе планирования, выработки стратегии и тактики. Любой план может быть реализован только при всестороннем учете возможностей компании по производству, перемещению, складской обработке и обслуживанию намеченных объемов продукции. Развитие бизнеса компании может достигаться за счет экстенсивного, интенсивного или смешанного пути развития.
Реализация стратегии и тактики компании требует составления и рассмотрения мероприятий, необходимых для достижения намеченных целей. Одним из краеугольных камней в реализации тактики компании является разработка единой технологии компании - корпоративной технологии, одним из элементов которой является складская технология.
Основной задачей склада с точки зрения его роли в деятельности компании является обеспечение непрерывности товароматериального потока, возможности обработки требуемых объемов в заданные сроки и выполнение необходимых операций с ТМЦ перед их отправкой. При этом основным средством оптимизации складских операций при обработке товароматериальных ценностей и снижения расходов на единицу продукции при ее продвижении от поставщика до конечного потребителя является организация соответствующего технологического процесса.
Разработка технологического процесса должна предшествовать организации и строительству нового склада или составлению планов по модернизации существующего склада.
Складской технологический процесс — совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке продукции, поступлением, перемещением, распаковкой, приемкой продукции по количеству и качеству, размещением на хранение, укладкой, отборкой, комплектацией, подготовкой к отпуску и отпуском продукции потребителю.
Обобщенный складской технологический процесс:
1.Поступление продукции на склад.
2.Разгрузка продукции.
3.Доставка продукции:
• в приемочную экспедицию;
• на участок приемки склада;
• в зону хранения.
4.Приемка продукции по количеству.
5.Приемка продукции по качеству.
6. Перемещение сформированного пакета (поддона) в зону хранения склада.
7. Размещение продукции на хранение.
8. Хранение продукции.
9. Контроль над хранящейся продукцией.
10.Получение распоряжения к отгрузке со склада.
11.Отбор единиц продукции с мест хранения.
12.Перемещение продукции к участку (в зону) комплектации.
13. Комплектация продукции по заказам.
14. Проверка соответствия отобранной продукции данным счетов-фактур.
15.Упаковка продукции в инвентарную тару.
16.Наклейка (вложение) упаковочного, листа.
17.Маркировка упаковки (тары).
18.Пломбирование инвентарной тары.
19.Перемещение упакованных тарных мест в зону погрузки:
• из экспедиции отгрузки;
• с участка комплектования;
• из зоны хранения;
• из зоны приёмки.
20.Оформление отгрузочных документов.
21.Подготовка отчетной документации.
На формирование складской технологии влияют следующие факторы:
· предназначение склада в рамках деятельности компании;
· человеческий фактор — фактор руководителя;
· инфраструктура территории, на которой расположен склад;
· конструктивные особенности склада и организация входа и выхода ТМЦ;
· операции, выполняемые с ТМЦ;
· используемое складское оборудование;
· возможности используемого программного продукта;
· ассортимент товароматериальных ценностей, находящихся на складе;
· оборот склада;
· система управления складскими операциями.
4.2.2. Составляющие части складской технологии (бизнес-процессы)
Весь технологический процесс с момента поступления ТМЦ до момента отгрузки необходимо разделить на бизнес-процессы, которые должны последовательно охватить весь процесс складской обработки ТМЦ. Каждый бизнес-процесс должен иметь законченный цикл. После завершения одного бизнес-процесса может последовать другой.
Каждый бизнес-процесс состоит из отдельных последовательных операций. Эти операции являются кирпичиками всего здания — технологического процесса. Если какие-либо операции пропущены, то при практическом выполнении бизнес-процессов возникнут проблемы.
Выделение бизнес-процессов, составляющих технологический процесс на складе, производится после изучения потоков ТМЦ, входящих и выходящих со склада, выяснения условий работы с ТМЦ, расчете зон склада, определения потребности в складском оборудовании и обслуживающем персонале, определения взаимодействия между сотрудниками склада и сотрудниками других подразделений компании и других организаций, если необходимо. На любом складе можно выделить следующие основные бизнес-процессы:
• приемка товара и размещение их на хранение;
• хранение товара;
• подбор заказа и размещение его в зоне комплектации;
• отгрузка товара;
• инвентаризация;
• дополнительные операции с товарами.
Бизнес-процесс на складе — это законченный процесс или совокупность операций, которые осуществляют сотрудники склада при обслуживании ТМЦ. Он характеризуется четкой последовательностью операций или действий и определением лиц, их осуществляющих.
Рассмотрим более подробно основные бизнес-процессы.
Приемка товаров на склад и размещение их на хранение начинается с подготовительных мероприятий. Подготовительные мероприятия, проводимые на складе до прибытия товара:
1) устанавливаются места разгрузки транспортных средств;
2) проверяется наличие необходимого количества поддонов;
3) устанавливается, с помощью каких механизмов и оборудования разгружается и перемещается поступившая продукция;
4) определяются места хранения поступающей продукции;
5) определяется необходимое количество работников склада и складского оборудования;
6) осуществляется подготовка приемосдаточной документации.
Операции, осуществляемые на этапе поступления и приемки товара:
1) проведение подготовительных мероприятий по приемке продукции;
2) проверка целостности вагонов, контейнеров, транспортной упаковки;
3) разгрузка транспортных средств: технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации; выгрузка товаров может осуществляться с уровня дороги, либо со специальной рампы, поднятой на уровень кузова транспортного средства;
4) оценка сохранности поверхности транспортной упаковки;
5) учет всех расхождений и повреждений до подписания документов перевозчика;
6) проверка каждой позиции продукции по упаковочному листу и счету;
7) перемещение продукции в зону приемки;
8) распаковка;
9) проверка количества и качества продукции;
10) контроль документального и физического соответствия партии поставки заказу покупателя;
11)установление фактического количества, качества и комплектности продукции, определение отклонений и вызвавших их причин;
12)документальное оформление прибывшей продукции (процедура оприходования);
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
