Устройство «Стены в грунте» (стр. 13 )

2 – Типовые схемы устройства ССГ

А.1.5 Конфигурация СГ в плане сооружения (рисунок А.3) зависит от назначения, области применения, нагрузок и воздействий, и должна быть разработана в РД.

а) –  линейная; б) – криволинейная; в) –  замкнутая

3 – Типовые схемы конфигурации СГ в плане

А.2 основные способы крепления конструкций «стена в грунте»

А.2.1 Для обеспечения устойчивости СГ при разработке котлована на проектную глубину должны применяться различные основные способы крепления:

- распорные конструкции, под защитой которых поярусно выполняется разработка котлована до проектной глубины;

- временные прижимные грунтовые призмы (бермы) с последующей передачей давления грунта (после экскавации призм) с помощью подкосов на выполненную часть фундаментной плиты или распорок, на возведенную подземную часть сооружения;

- анкерные сваи или плиты, соединяемые тягами с верхней частью ограждения котлована СГ, позволяющие разрабатывать котлован на проектную глубину;

- грунтовые анкеры, закрепляющие СГ по мере поярусной разработки котлована на проектную глубину;

- диски перекрытий или их фрагментов возводимых сооружений по технологии строительства «сверху-вниз», которые воспринимают давление грунтового массива в процессе поярусной разработки грунта под перекрытиями;

- комбинированные способы крепления.

А.2.2 В ППР для обеспечения надежности крепления СГ при разработке котлованов следует применять (в дополнении к основным) вспомогательные способы, в том числе:

- предварительное компенсационное глубинное уплотнение грунтов;

- устройство противодеформационных барьеров;

- защита территории от подтопления ливневыми, талыми и техногенными водами;

- усиление (укрепление), в случае необходимости, систем «основание-фундамент» близко расположенных объектов.

А.2.3 Для обеспечения устойчивости СГ при разработке котлована на проектную глубину должны применяться основные и вспомогательные способы крепления (рисунок А.4):

а) консольного типа;

б) удерживающего типа в виде свай (забивных, буронабивных и др.) или пригруза;

в) распорными конструкциями (расстрелами);

г) подпорными конструкциями;

д) анкерного типа (пассивные и активные анкера);

е) комбинированные.

1 − СГ; 2 − удерживающая свая; 3 − удерживающая плита; 4 − распорная конструкция; 5 − подкос; 6 − упор подкоса; 7 − анкер

4 – Типовые схемы крепления СГ

А.2.5 Консольные способы крепления СГ (см. рисунок А.4, а) должны обеспечивать устойчивость стены при разработке котлована за счет ее защемления в грунт ниже отметки дна котлована на заданную в РД глубину.

А.2.6 В случае если консольный способ крепления стены не обеспечивает ее устойчивость, а защемление СГ на большей глубине требует значительных материальных, энергетических и финансовых затрат, следует применять удерживающие, распорные, анкерные и комбинированные способы крепления (см. рисунок А.4 - б, в, г, д, е).

А.2.7 Основные способы крепления СГ подразделяются на:

- распорные конструкции, под защитой которых в направлении сверху вниз поярусно выполняется разработка котлована до проектной глубины;

- временные прижимные грунтовые призмы (бермы) с последующей передачей давления грунта (после экскавации призм) с помощью подкосов на выполненную часть фундаментной плиты или распорок, на возведенную подземную часть сооружения;

- удерживающие сваи или плиты, соединяемые тягами с верхней частью СГ ограждения котлована, позволяющие разрабатывать котлован на проектную глубину;

- грунтовые анкеры, закрепляющие СГ в процессе по ярусной разработки котлована на проектную глубину;

- диски перекрытий или их фрагментов возводимых сооружений по технологии строительства «сверху-вниз», которые воспринимают давление грунтового массива в процессе поярусной разработки грунта под перекрытиями;

- анкерное крепление, выполняемое поярусно по мере разработки котлована;

- комбинированные способы крепления.

Примечание – Поярусная разработка котлована должна выполняться после крепления одним из приведенных на рисунке 4 способов на предыдущем ярусе.

А.2.8 Распорные конструкции крепления СГ должны применяться, как правило, при расстоянии между стенами не более 20 м, расположенных относительно друг друга параллельно, а также их углов.

А.2.9 Вспомогательные способы крепления СГ предусматривают:

1) предварительное компенсационное глубинное уплотнение грунтов (см. пункт 16.2 СП 45.13330) с помощью грунтовых свай, виброуплотнения, вертикальных дрен пригруженной поверхности территории и др.;

2) устройство противодеформационных барьеров;

- защита территории строительства от подтопления ливневыми, талыми и техногенными водами (СП 104.13330.2011) с помощью отводных канав, понизительных скважин и др.;

3) усиление (укрепление), в случае необходимости, систем «основание-фундамент» и несущих конструкция близко расположенных объектов (СНиП 22-01) с помощью:

- шпунтовых разделительных стенок;

- армирования (микросваями, шпальным распределителем и др.);

- закрепления (цементацией, полимеризацией и др.).

Приложение Б

(обязательное)

Общая схема контроля качества бетонных работ

(Основные виды, методы и периодичность контроля качества бетонных смесей, бетона и производства бетонных работ при устройстве подземных конструкций «стена в грунте»)

Технологи- ческий процесс	Состав контроля	Метод и средство контроля	Периодичность	Контро- лирующая организа-ция
1	2	3	4	5
Входной контроль качества бетонной смеси	1.Определение подвижности бетонных смесей	Измерения осадки или расплыва стандартного конуса, см, по ГОСТ 10181-2000	Постоянно из каждого автобетоно – смесителя	Мастер, строительная лаборато- рия
2.Сохраняемость подвижности во времени по ГОСТ 10181-2000, см	Измерение осадки или расплыва стандартного конуса, см, во времени по ГОСТ 10181-2000	В начале поставки бетонной смеси	То же
3.Расслаиваемость	Визуально	Постоянно из каждого автобетоносмеси- теля	-
4.Определение температуры бетонной смеси	Измерение температуры бетонной смеси термометром	Периодически на каждую партию бетонной смеси	-
5.Определение средней плотности бетонной смеси	По ГОСТ 10181-2000	То же	-
6.Изготовление контрольных образцов бетона для проведения испытаний на: - прочность на сжатие - водонепроницае- мость - морозостойкость	Не менее шести образцов по ГОСТ 10181-90 от каждого завода - поставщика Не менее шести образцов по ГОСТ 12730.5- 84 От 6 до 12 образцов в зависимости от метода испытаний по ГОСТ 10060.0- 95	Периодически от каждой десятой захватки От одной партии бетонной смеси с каждого завода - поставщика в течение шести месяцев	-
2.Контроль выполнения бетонных работ	1.Герметичность стыков и наличие обратного клапана в бетонолитной трубе	Визуально	Перед началом работ	-
2. Расстояние между забоем траншеи и нижним торцом бетонолитной трубы	Сравнение измерения глубины траншеи и длины погружения бетонолитной трубы (не более 30см)	То же	-
3.Непрерывность укладки бетонной смеси в конструкцию	Визуально	Постоянно	-
4.Заполнение бетонолитной трубы бетонной смесью	Визуально (полностью заполнена)	Постоянно	Мастер, лаборант производителя работ
5.Технологические перерывы: при переустановке ВПТ при бетонировании	Не более 30 мин Не более 60 мин	То же	То же
6. Заглубление бетонолитной трубы в ранее уложенную в траншею	Сравнения измерения глубины незабетонированной части траншеи и длины используемой в данный момент бетонолитной трубы	При переустановке бетонолитной трубы	-
3.Контроль качества бетона	1.Определение прочности бетона на сжатие: - в партиях - в конструкции	Испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 10180-90 Неразрушающими методами контроля по ГОСТ 22690-88 и СТО 36554501-011-2008 По образцам- кернам, отобранным из конструкции по ГОСТ 28570-90 и СТО 36554501-011-2008	От каждой партии бетонной смеси (от каждой захватки) По мере необходимости То же	Испытательная лабора тория - - -
2. Определение марки бетона по водонепроницае-мости	Испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 12730.5-84 В конструкции методом радиометрического контроля по плотности и влажности бетона	От каждой десятой партии бетонной смеси (от каждой десятой захватки) По мере необходимости	То же -
3. Определение марки бетона по морозостойкости	Испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 10060.1-95 или ГОСТ 10060.2-95	От одной партии бетонной смеси с каждого завода - поставщика в течение шести месяцев	-
4. Другие характеристики	В соответствии с технологическим регламентом и ППР	В соответствии с технологическим регламентом, ТК и ППР	-

Приложение В