Технология и оборудование отрасли (стр. 5 )

Для рационального осуществления схемы технологического процесса и упорядочения размещения объектов на территории завода его генеральный план разделяют по зонам. В каждую зону включают однотипные по назначению взаимосвязанные объекты. Генеральный план завода состоит из следующих зон: сырьевой, производственной, готовой продукции и административной.

При размещении зон на генеральном плане следует учитывать направление господствующих ветров, страны света, расположение жилого городка и подъездных путей; не допускается встречные грузопотоки, пересечение грузовых и людских потоков. Площади объектов и расположение их должны обеспечивать бесперебойную, нормальную работу завода и отвечать противопожарным и санитарно-техническим условиям, а также правилам и нормам строительства промышленных зданий и сооружений. Транспортные средства должны обеспечивать бесперебойную доставку хлопка-сырца и отправку готовой продукции.

Общие сведения о технологическом процессе и плане очистки

При осуществлении технологического процесса первичной обработки хлопка-сырца должны быть обеспечены сохранность природных свойств волокна и семян и выпуск их в соответствии со стандартами и без потерь. Технологическим процессом предусматривается использование комплекса машин, установленных по определенным схемам, и работа их согласно установленному режиму в зависимости от состояния исходного хлопка-сырца и вырабатываемой продукции. Исходя из этого, первичная обработка хлопка на хлопкозаводах выполняется по регламентированной схеме технологического процесса, разработанного на основе опыта передовых предприятий и результатов научно-исследовательских работ, направленных на улучшение и развитие техники и технологии производства. Регламентированный технологический процесс первичной переработки хлопка предназначен для обеспечения правильной организации производства, начиная от приемки и кончая выпуском продукции, в соответствии с требованиями государственного стандарта (рис. 10).

В соответствии с передовым опытом предприятий, достижениями в области науки и техники, изменением стандартов в регламентированный технологический процесс постоянно будут вноситься коррективы.

Технологический процесс хлопкозавода предусматривает такую последовательность.

Хлопок-сырец из складов и площадок транспортируют к заводскому очистительному цеху. Транспортировка производится в основном воздухом, проходящим в пневматических трубопроводах. На ряде заводов внедряется более прогрессивный механический и колесной транспорт. Подача хлопка в трубопроводы и другие виды транспорта производится разборщиком бунтов РБА или РП.

После подсушки и очистки хлопка-сырца он поступает в главный корпус завода. Там происходит отделение волокна от семян, волокноочистка, затем из волокноочистителей волокно по трубопроводу поступает в прессовый цех, где его прессуют в кипы.

В прессовом цехе расположено два пресса для прессования волокна и линта, причем на одном прессе упаковывают волокно, а на втором упаковывают линт раздельно по съемам. В нижнем этаже прессового цеха располагаются гидравлические насосы, с помощью которых работают прессы.

Кипы волокна и линта взвешивают и маркируют в прессовом цехе, а затем по ленточному транспортеру направляют в склады – погрузочные площадки, на которых их складируют раздельно.

Рис. 10. Схема технологического процесса хлопкоочистительного завода.

1 – автотранспорт для перевозки хлопка-сырца; 2 – пункт приемки хлопка-сырца; 3 – сушильно-очистительный цех; 4 - зона хранения хлопка-сырца; 5 - очистительный цех; 6 – джинирование; 7 – волокноочистка; 8 – линтерование; 9 – линтоочистка; 10 – очистка волокнистых отходов; 11 – прессование волокнистых материалов; 12 – склад для готовой продукции; 13 – склад для семян.

В главном корпусе обычно располагается цех для переработки отходов производства (улюка, пуха), где их очищают и прессуют.

При переработке семенного хлопка-сырца технологический процесс предусматривает применение комплекса оборудования для предпосевной обработки семян. На участке предпосевной обработки семян их сортируют, калибруют по размерам, обеззараживают специальными протравителями, защищающими семена от сельхозвредителей и болезней.

Отработавший запыленный воздух по трубопроводам направляется в циклоны – пылеуловители, где осаждается основная часть пыли, затем воздух, несущий еще некоторое количество пыли, направляется во вторую группу циклонов или в пыльные камеры, где он окончательно очищается. Циклоны и пыльные камеры располагаются в непосредственной близости от главного корпуса завода.

Основным показателем совершенства технологического процесса является общий очистительный эффект, который достигается в результате эффективной обработки хлопка-сырца на всех машинах, включенных в цепь работающего технологического оборудования.

Общий очистительный эффект завода определяется по формуле (%)

,

или

,

где: – очистительные эффекты отдельных машин, включенных в технологический процесс.

Очистительный эффект отдельной машины определяют по формуле (%):

где: – сумма сора и улюка в исходном хлопке-сырце;

– сумма сора и улюка в очищенном хлопке-сырце;

– сумма сора и улюка, выделенного из хлопка-сырца.

Зная очистительный эффект системы машин , а также засоренность исходного хлопка-сырца и выход волокна , %, можно найти засоренность волокна после джинирования по формуле (%):

.

Имея плановое задание по качеству выпускаемого волокна , соответствующее норме, установленной стандартам для данного сорта волокна, сравниваем его с полученным показателем ; при этом должно быть соблюдено условие:

,

где: – сумма пороков в массе волокна.

Приведенные формулы очистительного эффекта не учитывают образование пороков в массе волокна и, следовательно не позволяет знать фактическое суммарное содержание пороков и сора, т. е. качество хлопка-волокна по этим двум показателям. Поэтому расчет плана очистки необходимо составлять такой, в котором учитывается содержание пороков, образующихся в волокне при переработке хлопка-сырца.

Для каждого технологического процесса и сорта хлопка-сырца степень образования пороков постоянна; можно определить коэффициент образования . Тогда фактическое суммарное содержание пороков и сора будет:

,

где: .

Значение коэффициента находят экспериментальным путем для каждого конкретного плана очистки. В среднем можно принять равным для хлопка ручного сбора 1,35 и машинного сбора 1,5. иначе говоря, в хлопке ручного сбора пороки составляют примерно третью часть суммы сора и улюка в волокне, а в хлопке машинного сбора – половину; следовательно, образование пороков в массе волокна при переработке хлопка машинного сбора происходит интенсивнее.

Контрольные вопросы

1.  Назовите виды хлопкоочистительных заводов.

2.  Перечислите основные цехи хлопкоочистительных заводов.

3.  Что такое производственная мощность хлопкоочистительного завода?

4.  Как определяется общий очистительный эффект хлопкозавода?

5.  На какие зоны делится территория хлопкозавода?

4-лекция

Влажность хлопка-сырца. Технологический процесс сушки хлопка-сырца.

План:

1.  Влажность хлопка-сырца.

2.  Элементы теории процесса сушки хлопка-сырца.

3.  Технологические требования к хлопковым сушилкам, их классификация, устройство и принцип работы.

4.  Теплоснабжение сушилок хлопка-сырца.

При хранении хлопка-сырца с влажностью более 13÷14% при температуре окружающей среды выше 12-15°С в его семенах начинают развиваться биологические процессы, связанные с выделением тепла, при этом температура массы хлопка-сырца может повышаться до 60-70°С и выше, что приводит к полной или частичной потере волокном текстильных качеств и порче семян как посевного материала и сырья для масложировой промышленности.

При переработке хлопка-сырца с повышенной влажностью снижается очистительный эффект и производительность оборудования, ухудшается качество и внешний вид волокна. Например, при переработке хлопка-сырца I сорта с влажностью 9,0% наличие волокнистых пороков повышается на 0,25-0,35% по сравнению с хлопком-сырцом, имеющим влажность 8,0%.