Технология машиностроения (стр. 6 )

4. Общий вид приспособления должен содержать число проекций, разрезов и вырывов, достаточное для выполнения деталировочных чертежей и составления технологического процесса сборки всего приспособления. На чертеже проставляются габаритные, посадочные, присоединительные (диаметры и длины концов штоков, к которым присоединяются узлы, не показанные на чертеже) и другие размеры, вытекающие из служебного назначения приспособления. Обрабатываемая деталь, установленная в проектируемом приспособлении, вычерчивается прозрачной. Чертежи и технические требования к ним должны содержать все необходимые данные для комплектования деталей, сборки и контроля.

Технологическая документация

К технологической документации относятся:

1) маршрутная карта МК;

2) карта технологического КТП процесса;

3) карта эскизов КЭ.

Графы форм технологической документации заполняются в соответствии с положениями соответствующих стандартов. Так, в табл. 3 и 4 изложен порядок заполнения отдельных граф первых листов маршрутной карты.

Графы основной надписи технологических документов, в том числе и карты эскизов (приложение 4, лист 4), заполняют в соответствии с табл. 4 на примере операционной карты механической обработки (лист 5).

Таблица 3.

№ графы	Содержание графы
	Маршрутная карта механической обработки (форма 2)
7	Количество деталей, изготовляемых из одной заготовки
9	Количество деталей, на которое установлена норма расхода материала (например, 1, 10, 100 шт и т. п.)
10	Норма расхода материала
14	Номер операции в технологической последовательности изготовления изделия (включая контроль и перемещения)
15	Наименование и содержание операции. Допускается в графе указывать технические требования
18	Наименование приспособлений, вспомогательного инструмента, режущего и измерительного

Примечания.

1. В МК производится запись операций ковки, литья, штамповки, отрезки заготовок, термообработки и нанесения покрытий без расшифровки их содержания (операций), так как порядок их выполнения записывается в картах технологического процесса на эти виды работ.

2. К п. 14. Операции нумеровать трехзначными цифрами из ряда 005, 010, 015, 020, 025...105...

3. К п. 15. Перед наименованием операции, если на нее разрабатываются дополнительные технологические документы, указываются обозначения этих документов. Обозначения записываются в отдельную строку. Наименование операции записывается в виде заголовка с прописной буквы и подчеркивается. При наличии операционной карты или карты технологического процесса содержание операции не указывается. После изложения содержания операции, если за ней не следует контрольная операция, должны быть указаны параметры и объем контроля, выполняемого на рабочем месте.

Таблица 5.

№ графы	Содержание графы
	А. Операционная карта механической обработки (форма 2)
7	Профиль и размеры заготовки на данной операции
8	Твердость заготовки, поступившей для обработки. Масса заготовки на данной операции
14	Номер перехода. Нумерацию переходов производить арабскими цифрами в технологической последовательности
15	Содержание перехода
28	Эскиз детали с размерами, получаемыми после выполнения операции
Продолжение таблицы 5.
29	Наименование предприятия (организации) – разработчика технологических документов
30	Обозначение детали
31	Наименование типа обрабатываемых деталей (например, оси, шайбы, валы, втулки, шестерни и т. д.)
32	Обозначение технологического процесса маршрутной карты, карты технологического процесса по ГОСТу 3.1201-85
33	Обозначение технологического документа по ГОСТу 3.1201-85
34	Литера, присвоенная технологическому документу. Для типовых технологических процессов графу не заполняют
35	Фамилии лиц, подписавших документ
36	Подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 35
37	Дата подписания документа
38	Порядковый номер листа документа
39	Общее количество листов документа

Примечание.

1. К пункту 15. После изложения всех переходов операции и, если последующей операцией обработки изделия согласно МК не является операция контроля, в ОК должны быть указаны параметры и объем контроля, выполняемого на рабочем месте. При наличии эскиза, на котором обозначены опорные точки (опоры) и зажимы, переходы типа «Установить и закрепить деталь» не пишутся. В этом случае при нормировании этих переходов учитываются все его элементы и суммарное время, необходимое на установку и снятие детали, проставляют в графе «Тв» на уровне первой строки. Если в операции необходимо произвести переустановку детали, на эскизе делается второе изображение детали с учетом ее перезакрепления.

	Б. Операционная карта обработки на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах (форма 6)
12	Частота вращения шпинделя станка в минуту
13	Частота вращения шпинделя, необходимая для выполнения операции
27	Частота вращения шпинделей дополнительных устройств на рабочем ходу
28	Отношения частоты вращения шпинделя станка к частоте вращения шпинделя приспособления на рабочем ходу
37	Расчетная частота вращения шпинделя, необходимая для обработки детали на переходе.
38	Принятая частота вращения шпинделя, необходимая для обработки детали на переходе.
40	Угол рабочего хода на кулачке
43	Эскиз детали с размерами, получаемыми после выполнения операции
44	Обозначение технологического процесса маршрутной карты, карты технологического процесса по ГОСТу 3.1201-85

Графические документы. К графическим документам относят карту эскизов ГОСТ 3.1105-84. Карту эскизов следует разрабатывать для операций и переходов. Она включает в себя первый и последующие листы (формы 5 и 5 а). На карте эскизов должны быть указаны данные, необходимые для выполнения технологического процесса (размеры, предельные отклонения, обозначение шероховатости поверхностей, технические требования, теоретическая схема базирования, включающая упрощенное обозначения зажимов (ГОСТ.21495-76). По усмотрению руководителя теоретические схемы базирования студент может заменить схемами установки по ГОСТу 3.1107-81.

Таблицы, схемы и технические требования следует размещать на свободном поле карты эскизов оправа от изображения или под ним. Эскизы следует выполнять без соблюдения масштаба. Обрабатываемые поверхности изделия следует обводить сплошной линией толщиной, равной от 2s до 3s по ГОСТу 2.308-79.

Условные обозначения, установленные государственными стандартами, применяют на карте эскизов без разъяснения, со ссылкой па соответствующие стандарты.

Допускается на одной карте эскизов выполнять несколько эскизов к нескольким операциям. В основной надписи в этом случае в графе «Номер операции» должны проставляться номера операций, для которых выполнены эскизы.

Пример оформления первого или заглавного листа КЭ приведен в приложении 4, лист 4.

Текстовые документы. К текстовым относятся технологические документы, содержащие описания технологических (процессов или отдельных операций (МК, КТП, ВО, КЭ и др.). Допускается в документах применять краткую форму наименования операции, например «токарная» вместо «токарная операция».

В содержание операции (перехода) должно быть исключено наименование метода обработки, выраженное глаголом в повелительной форме (например, точить, сверлить и т. д.), наименование обрабатываемой поверхности материала или детали (например, торец, галтель, отверстие и т. д.), размеры и предельные отклонения обрабатываемых поверхностей (только при отсутствии эскиза). Если имеется эскиз, на котором все размеры обрабатываемых поверхностей условно пронумерованы, то в содержании операции (перехода) размеры и предельные отклонения обрабатываемых поверхностей не указываются, например, «развернуть отверстие 1», «точить торец 3», «расточить отверстие 2».

В содержании операции (перехода) указывают количество одновременно обрабатываемых поверхностей, например, «сверлит 5 отверстии», «нагреть 6 заготовок до температуры ковки».

При одновременной обработке в операции (переходе) нескольких поверхностей в тексте перечисляются все обрабатываемые поверхности.

Допускается указывать в описании операции (перехода) характер обработки (например, предварительная, окончательная, одновременная и т. д.).

Записи в документах следует делать на каждой строке в один ряд. Рекомендуется оставлять свободные строки (одну-две строки) между разделами и подразделами, между описаниями операций и переходов.

Все технологические документы подшивают в пояснительную записку. В приложении Б данные примеры оформления маршрутной карты (МК), карты технологического процесса (КТП), карты эскизов (КЭ), ведомость оснастки (ВО), операционной карты технического контроля (ОКТК).

Литература

1.  «Приспособления для металлорежущих станков». - Л.: Машиностроение, 1975.

2.  , , «Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства». - Высшая школа, 2001.

3.  «Проектирование станочных приспособлений». - М. Высшая школа, 1980.

4.  «Справочник-токаря». Москва, Асадема, 2002.

5.  Воробьев A. M. «Технология машиностроения и ремонт машин». Москва «Высшая школа», 1981.

6.  Гельфгат задач и упражнений по технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 1986.

7.  Гусев машиностроение. - М.: Машиностроение 1986.

8.  Горошин «Приспособление для металлорежущих станков». Машиностроение 1979.

9.  «Курсовое проектирование по технологии машиностроения», 1975 г.

10.  Данилевский машиностроения. - М.: Высшая школа, 1984.

11.  «Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». М.: Машиностроение, 1985

12.  , Гельфгат работы и практические занятия по технологии машиностроения. М.: Высшая школа. 1988

13.  Дальский A. M. «Справочник технолога-машиностроителя». Москва. «Машиностроение» 2003.

14.  Егоров машиностроения. - М.:Высшая школа. 1976.

15.  «Контрольно-измерительные приборы и инструменты», 2006.

16.  Ковшов машиностроения. - М.: Высшая школа. 1987

17.  Колесов технологии машиностроения. - М.: Машиностроение 1986

18.  , Бодров A. M.. Технология машиностроения. Москва, Форум-ИНФРА. - М.,2004 г.

19.  Корсаков B. C. «Основы конструирование приспособлений». - М. машиностроение, 1983

20.  «Технологическая оснастка для станков с ЧПУ с промышленных работ». - М.: Машиностроение 1979

21.  Коваленко Р. Н. «Станочные приспособления». - М. Машиностроение 1986

22.  Кузнецов для станков с ЧПУ. Справочник.-М.: Машиностроение 1990

23.  Малкин. Технология машиностроения «Машиностроение», 1985

24.  Мосталыгин, «Технология машиностроения», Машиностроение 1990

25.  , , «Технологическая оснастка ГПС».— М.: Машиностроение 1979

26.  Маслов «Приспособление для металлообрабатывающего инструмента». Машиностроение 2002

27.  Маханько A. M. «Контроль станочных и слесарных работ», Москва, 2000

28.  «САПР станочных приспособлений». - Машиностроение 1986

29.  Справочник технолога-машиностроителя, т. т. 1,2.11 под редакцией и - М:Машиностроение, 1985.

30.  Справочник технолога. Под редакцией - М. Машиностроение, 1974

31.  , Малиновский нормирование груда в машиностроении. - М.:Машиностроение 1990

32.  Система автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов. Под редакцией . - М.­ Машиностроение, 1988

33.  Суслов. Технология машиностроения «Машиностроение», Москва 2004

34.  «Проектирование технологии автоматизированного машиностроения», Москва «Высшая школа» 1999

35.  Худобин В. Р. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». - М.: Машиностроение 1989

36.  Черпаков «Технологическая оснастка». - Москва, 2003

37.  , Альперович для станочника. Москва, 1999