При монтаже открыто прокладываемых электропроводок в защитных пластмассовых трубах предусматривают компенсацию температурных изменений длины трубопроводов элементами самого трубопровода (отводами, углами, «утками») и установкой подвижных креплений в отдельных местах трассы для свободного перемещения труб вдоль своей оси. Подвижные крепления осуществляют с помощью клиц, закрепляемых дюбелями к строительным основаниям, и металлических скоб, но при условии соблюдения мер, исключающих повреждение пластмассовых труб. Одиночную трубную проводку крепят с помощью Z-образного металлического профиля и однолапковых скоб так, как показано на рис.5, а. Чтобы не повредить трубу, под скобы подкладывают прессшпан, резину или подматывают изоляционную ленту.
а – скобами типа СО; б – с помощью металлической полоски с пряжкой; 1 – основание; 2 – опорная скоба; 3 – скоба типа СО; 4 – пучок труб; 5 – прокладка; 6 – дюбель; 7 – полоска; 8 – пряжка; 9 – полоса; 10 – обмотка лентой в два слоя
Рисунок 5 – Крепление пластмассовых трубных проводок
Неподвижные крепления располагают, как правило, у ввода труб в приборы, протяжные и соединительные коробки, а также при вертикальной прокладке труб, чтобы избежать их смещения.
Механическая прочность винипластовых труб резко снижается при повреждении их поверхности, поэтому при обработке и монтаже трубы предохраняют от глубоких рисок, надрезов и т. п. Поврежденные участки удаляют. В местах возможных механических повреждений трубы защищают съемными щитками из перфолотка или уголка, а при выходе проводки из бетонной подливки пола на стену винипластовую трубу заменяют стальной.
Соединения полиэтиленовых труб выполняют плотной посадкой с помощью муфт, горячей обсадкой враструб, муфтами из термоусаживающихся материалов или на сварке. Винипластовые трубы соединяют плотной посадкой в раструб или с помощью муфт. Допускается также их соединение склеиванием. Склеивают трубы клеем БМК-5К в помещении, защищенном от атмосферных осадков, при температуре окружающего воздуха 5...30°С. Время отверждения клея при температуре 20°С не более 4 мин.
Винипластовые трубы, поставляемые в комплекте, на одном конце имеют раструб, в который вставляют соединяемые с ними элементы (трубы, уголки). Склеивают раструбные соединения в такой последовательности. Наружную поверхность конца соединяемой трубы и внутреннюю поверхность раструба зачищают мелкой наждачной бумагой до исчезновения глянца. Склеиваемые поверхности протирают ацетоном для устранения жировых пятен и загрязнений. На подготовленные поверхности равномерно тонким слоем наносят клей и вводят прямой конец трубы в раструб. Затем удаляют лишний клей, вытесненный из зазора между склеиваемыми поверхностями. Детали после склеивания выдерживают в покое не менее 2 ч, транспортировать их можно через 24 ч.
При отсутствии готовых к монтажу комплектов пластмассовые трубы обрабатывают с помощью соответствующих приспособлений. Раструбы формируют без механической обработки после равномерного нагрева концов труб до заданной температуры, при которой материал труб размягчается, переходит в пластичное состояние и приобретает способность к растяжению. Равномерный нагрев участков формирования раструбов производится на электропечи путем надевания концов труб на стержни нагревательной головки (дорны). В течение 20... 30 с трубы выдерживаются на дорнах и охлаждаются, приобретая необходимую форму.
Для изготовления поворотных колен патрубки также предварительно нагревают до температуры, при которой материал труб переходит в пластичное состояние, допускающее изгибание труб в специальных приспособлениях — шаблонах — на требуемый угол поворотов (рис.6).
1 – плита; 2 – шаблон; 3 – хомут; 4 – металлорукав; 5 труба
Рисунок 6 – Шаблон для гнутья колен
Для устранения при гнутье гофров и овальности колен в заготовку предварительно вставляют отрезок металлорукава и производят гнутье колена. После изготовления колена металлорукав удаляют.
При отсутствии уплотнительных втулок на концах труб специальным приспособлением делают надрез (рис. 7, а), обеспечивающий надежное неразъемное соединение их с коробками (рис. 7, б). Лепестки, расположенные ближе к концу трубы, удерживают ее от вырыва из коробки, а другая пара лепестков препятствует перемещению трубы внутрь коробки.
1 – лепестки; 2 – труба; 3 – стенка коробки
Рисунок 7 – Обработанный конец трубы (а) и соединение трубы с коробкой (б)
Лотки (см. рис.3, в). Для открытой прокладки проводов или кабелей малого сечения изготовляют лотки из листа с отверстиями (перфорацией). Провода и кабели крепят к лоткам нормализованными скобами через просечные отверстия в металле лотка. Выводы проводов и кабелей из лотков осуществляют в защитных трубах и гибких металлических рукавах, а также через запрессованные в отверстия пластмассовые втулки.
В качестве соединительных элементов при монтаже трасс из лотков используют перфорированные уголки и полосы, закрепляемые с применением шайб заземления, прорезающих лакокрасочное покрытие.
Короба. В проектах, как правило, предусматривают прокладку коробов по кратчайшим расстояниям и в местах, где обеспечен свободный доступ к крышкам, а также к коробам для укладки и протяжки проводов и кабелей. Минимальные расстояния (мм) между параллельно проложенными коробами, а также от коробов до конструкций зданий и технологических трубопроводов следующие:
Между параллельно проложенными коробами, а также от коробов до стен, колонн, стоек, экстакад и других вертикальных элементов зданий и сооружений …………………………………………………..................50
От коробов до технологических трубопроводов, проходящих:
под коробами...............................………………………………. 100
над коробами ..............................……………………………….. . 250
От коробов до горячих трубопроводов, проходящих под и над коробами......................................……………………………………… .. 300
Короба, проложенные параллельно горячим трубопроводам или пересекающие их, защищают от воздействия высоких температур экранами.
Во влажных помещениях и на открытом воздухе короба устанавливают с уклоном для стока конденсата, который определяют в зависимости от местных условий, но не менее 1:100. В нижних точках коробов, проложенных с уклоном, предусматривают отвод конденсата через отрезок водогазопроводной трубы длиной 0,5... 0,6 м, приваренный к отверстию в дне короба.
Короба устанавливают на опорных конструкциях, располагаемых на расстоянии до 2 м друг от друга. Опорные конструкции крепят к основаниям приваркой к закладным частям, пристрелкой дюбелями, болтовыми соединениями или вмазкой. Короба к опорным конструкциям крепят болтовыми соединениями. Внутренние поверхности коробов и протяжных коробок, особенно в местах стыков и у сварных швов, не должны иметь заусенцев, острых кромок и других дефектов, которые могут повредить изоляцию проводов и кабелей. Провода и кабели укладывают только в полностью установленные короба.
Выполнение операций по прокладке кабельных линий вручную, особенно при большом количестве параллельно прокладываемых контрольных кабелей, требует привлечения значительного количества рабочих, поэтому прокладку магистральных кабельных линий в коробах, на лотках или кабельных конструкциях механизируют. Раскатывают кабели с барабанов и прокладывают с помощью электрических лебедок (тяговой и для возврата каната), линейных и угловых раскаточных роликов и других приспособлений, снижающих усилия растягивания и предохраняющих кабель от повреждения.
Для крепления прокладываемых кабелей к канату тянущей лебедки и предохранения их от закручивания применяют проволочные чулки, рычажные или конусные зажимы (см. рис.4, б—г). Проволочный чулок надевают на конец кабеля и прочно закрепляют на оболочке кабеля на длине не менее 500 мм бандажами из мягкой проволоки. Наиболее совершенны соединения конусными зажимами, закрепляемыми на токоведущих жилах кабелей. Линейные раскаточные ролики 1 (рис. 8, а) используют для механизированной прокладки кабелей в коробах на прямых участках трассы.
а – крепление линейного ролика над коробом; б – крепление углового ролика; в – крепление линейного ролика на консоли; 1 – линейный ролик; 2 – струбцина; 3 – короб; 4 – угловой ролик; 5 – консоль; 6 – опорная конструкция
Рисунок 8 – Установка раскаточных роликов
Ролики устанавливают над коробом 3 через каждые 15...20 м и закрепляют на нем струбциной 2. Угловые раскаточные ролики используют при повороте трассы (рис. 8, б).
Такая установка линейных и раскаточных с помощью струбцины удобна,
размещают на роликах, расположенных сбоку от короба, и перемещение его в короб не требует значительных усилий.
При прокладке кабелей на лотках применяют специальное приспособление (рис. 9, а) — каретку 5 с двумя ходовыми катками 4, вертикальными 2 и горизонтальными 3 направляющими роликами, закрепленными на раме 7, пружинными фиксаторами 7 и штангой 8. Рама жестко соединена с кареткой 5 с помощью кронштейна 6. Кабель раскатывают вдоль трассы, устанавливают приспособление ходовыми катками на борт лотка, один конец кабеля пропускают между направляющими роликами и неподвижно закрепляют на лотке. По мере движения с приспособлением вдоль трассы (при этом удерживают рукой штангу 8) поднимают и укладывают кабель непосредственно на лоток.
а – на лотках; б – на кронштейнах; в – закрепляемой на кабельной полке; 1 – рама; 2 – вертикальные направляющие ролики; 3 – то же, горизонтальные; 4 – ходовые катка; 5 – каретки; 6 – кронштейн; 7 – фиксатор; 8 – штанга; 9 – кабельная полка; 10 – кабельная стойка; 11 – линейный ролик
Рисунок 9 – Приспособление для прокладки кабелей
При прокладке кабеля на кабельных конструкциях применяют линейные ролики 11, которые закрепляют на кронштейнах, установленных на кабельных стойках 10 (рис. 9, б) или непосредственно на кабельной полке 9 (рис. 9, в). С установленного на домкратах в начале трассы барабана кабель разматывают при помощи электрической тяговой лебедки, установленной в конце трассы. Перекладывают кабель с роликов на кабельные полки вручную.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
