Газоснабжение (стр. 41 )

21.2 При устройстве перекрытий колодцев зазоры между стенами колод­цев и перекрытиями не допускаются.

21.3 При строительстве колодцев из сборных элементов торцы соединяе­мых элементов должны быть очищены. Элементы соединяются цементным раствором марки не ниже М100 с затиркой швов.

21.4 Основание под ковер для КТ и КП должно изготавливаться из бетона или железобетона и устанавливаться на утрамбованное песчаное основание по­сле монтажа отводящей трубки или контрольно-измерительного пункта.

Отводящую трубку сооружений на газопроводе (гидрозатворов, конденсатосборников и др.) следует монтировать по центру ковера перпендикулярно плоскости его основания.

Пространство вокруг отводящей трубки по всей высоте в радиусе не менее 0,3 м необходимо засыпать песчаным грунтом и устроить отмостку радиусом (0,5 - 0,7) м.

Расстояние между крышкой ковера (или люка колодца) и концом вывод­ных устройств (отводящей трубки, крана, пробки) должно быть (10 -15) см.

22 Дополнительные требования к газопроводам в сложных

инженерно-геологических условиях

22.1 При строительстве газопроводов необходимо учитывать требования, указанные в разделе 10.

22.2 При монтаже газопроводов в районах с сейсмичностью 7 баллов и выше, а также в районах с просадочными, набухающими и пучинистыми грун­тами деформированные концы труб следует обрезать. Зазоры между торцами труб при сварке плетей должны быть устранены путем вварки «катушек» дли­ной не менее 200 мм.

22.3 Проверку качества сварных стыков стальных газопроводов физиче­скими методами контроля необходимо производить в соответствии с нормами, приведенными в таблице 41.

22.4 При прокладке газопроводов на оползнеопасных участках необходимо выполнять требования 10.36, 10.37, 10.38 и предусматривать меры инженерной защиты, обеспечивающие безопасное строительство и эксплуатацию газопро­водов.

22.5 В районах с сейсмичностью 7 и более баллов соединение полиэтиле­новых труб наружным диаметром до 110 мм рекомендуется осуществлять терморезисторной сваркой или сваркой нагретым инструментом враструб.

22.6 Перед засыпкой газопроводов, прокладываемых в районах с водонасыщенными грунтами, необходимо провести приемочный контроль его балла­стировки с целью проверки соответствия выполненных работ проекту.

Проверяется количество установленных утяжелителей и расстояния между ними, длины и границы балластируемых участков.

Приемочный контроль балластировки газопроводов оформляется отдель­ным актом.

23 Производство испытаний

23.1 Перед испытанием на прочность и герметичность законченных строи­тельством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очи­стки их внутренней полости. Способ продувки должен определяться проектом производства работ. Очистка полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП и ГРУ производится перед их монтажом.

23.2 Испытания на прочность и герметичность газопроводов должна про­водить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газо­вого хозяйства. Допускается проведение испытания на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.

Результаты испытаний оформляются записью в строительном паспорте.

23.3 Для испытания на прочность и герметичность газопровод разделяется на отдельные участки, ограниченные заглушкой или линейной арматурой (если длины участков не установлены проектом).

Линейная арматура может быть использована в качестве ограничительного элемента, если испытательное давление не превышает величины, допустимой для данного типа арматуры и ее герметичность не ниже класса 1 по ГОСТ 9544.

Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены радиографическим методом контроля.

23.4 Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметич­ность применяются манометры класса точности не ниже 1,5. При испытатель­ном давлении до 0,01 МПа необходимо применять U-образные жидкостные ма­нометры с водяным заполнением. Для испытания на герметичность - пружин­ные манометры образцовые по ТУ 25-05-1664, пружинные манометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 2405 и дифманометры типа ДП-50.

Пружинные манометры, применяемые при испытании, должны иметь кор­пус диаметром не менее 160 мм и шкалу с верхним пределом измерений не ме­нее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого давления.

Для замера барометрического давления применяются барометры-анероиды. Допускается данные о барометрическом давлении получать от мест­ных метеостанций.

23.5 Испытания на прочность и герметичность наружных газопроводов, га­зовых вводов, ГРП и ГРУ производится после установки отключающей арма­туры, оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Если арматура, оборудования и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний устанавливаются катушки, за­глушки, пробки.

23.6 Испытания внутренних газопроводов на прочность производятся при отключенном оборудовании, если это оборудование не рассчитано на испыта­тельное давление.

23.7 Нормы испытаний наружных подземных газопроводов и внутренних стальных газопроводов принимаются по таблице 42. Наземные и надземные стальные газопроводы испытываются по нормам, предусмотренным для под­земных газопроводов.

Результаты испытания на прочность считаются положительными, если в период испытания давление в газопроводах не меняется (нет видимого падения давления по манометру).

Результаты испытания на герметичность считаются положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводах не превы­шает допустимого давления и при осмотре доступных к проверке мест не обна­ружены утечки.

При пневматических испытаниях газопроводов на прочность поиск дефек­тов допускается производить только после снижения давления до норм, уста­новленных для испытания на герметичность.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность и герметичность, устраняются только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. При этом дефекты, обнаруженные в процессе испытаний га­зопроводов на прочность, должны быть устранены до начала их испытаний на герметичность.

После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газо­проводов на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

23.8 Подземные стальные и полиэтиленовые газопроводы всех давлений, а также наземные и внутренние стальные газопроводы низкого и среднего давле­ния на прочность и герметичность испытываются воздухом. Надземные и внут­ренние стальные газопроводы высокого давления на прочность и герметич­ность испытывают водой. Допускается их испытывать воздухом при соблюде­нии специальных мер безопасности, предусмотренных проектом производства работ.

23.9 Испытание подземных газопроводов на прочность производится по­сле их монтажа в траншее и присыпке на (20 - 25) см выше верхней образую­щей трубы.

Допускается производить испытание газопроводов на прочность после полной засыпки траншей.

Таблица 42

Сооружения	Нормы испытаний	Примечания
на прочность	на герметичность
испытательное давление, МПа	продол­житель­ность испыта­ния, ч	испытатель­ное давление, МПа	продолжи­тельность испыта­ния, ч	допускае­мое паде­ние дав­ления
Подземные газопроводы
1 Газопроводы низкого давле­ния до 0,005 МПа (кроме газопроводов, указанных в позиции 2)	0,60	1	0,10	24,0	Определя­ется по формуле (16)	-
2 Вводы низкого давления до 0,005 МПа условным диамет­ром до 100 мм при их раз­дельном строительстве с уличными газопроводами	0,10	1	0,01	1,0	То же	-
3 Газопроводы среднего дав­ления более 0,005 до 0,3 МПа	0,60	1	0,30	24,0	- " -
4 Газопроводы высокого дав­ления более 0,3 до 0,6 МПа	0,75	1	0,60	24,0	- " -
5 Газопроводы высокого дав­ления:
более 0,6 до 1,2 МПа	1,50	1	1,20	24,0	- " -
более 0,6 до 1,6 МПа для сжиженных газов	2,00	1	1,60	24,0	- " -
Надземные газопроводы
6 Газопроводы низкого давле­ния до 0,005 МПа (кроме газопроводов, указанных в позиции 7)	0,30	1	0,10	0,5	Видимое падение давления по мано­метру не допуска­ется
7 Дворовые газопроводы и вводы низкого давления до 0,005 МПа условным диамет­ром до 100 мм при их раз­дельном строительстве с уличными газопроводами	0,10	1	0,01	0,5	То же
8 Газопроводы среднего дав­ления более 0,005 до 0,3 МПа	0,45	1	0,30	0,5	- " -	-
9 Газопроводы высокого дав­ления более 0,3 до 0,6 МПа	0,75	1	0,6	0,5	Видимое падение давления по мано­метру не допуска­ется	-
10 Газопроводы высокого давления:
более 0,6 до 1,2 МПа	1,50	1	1,2	0,5	Тоже	-
более 0,6 до 1,6 МПа для сжиженных газов	2,00	1	1,6	0,5	- " -	-

Продолжение таблицы 42