Эксплуатация и обслуживание гидравлических машин на животноводческих предприятиях (стр. 4 )

К. п.д. у дисковых насосов выше, чем у лопастных. Центробежные насосы выпускают в соответствии с требованиями действующего ГОСТа.

В условные обозначения типоразмера насоса входят: первая цифра - диаметр входного и выходного патрубков (в мм); вторая цифра после буквенного обозначения – производительность насоса (в м жидк. ст.). Например, насос 36МЦ10-20 расшифровывается следующим образом: насос центробежный, диаметр входного и выходного патрубков 36 мм, производительность 10 м3/ч, напор 20 м жидк. ст. Центробежные насосы выпускают производительностью от 4 до 50 м3/ч.

Для увеличения производительности насоса его рабочее колесо выполняют с двусторонним всасыванием.

Все отечественные центробежные молочные насосы - консольно - моноблочного типа, одноступенчатой конструкции, с односторонним всасыванием и горизонтальным расположением вала рабочего колеса (диска) без направляющего аппарата – имеют защитный кожух и бесфундаментную установку.

Подачу центробежных насосов регулируют изменением сопротивления аппаратов, через которые прокачивается молоко, или дросселированием запорной арматуры (кранов, вентилей).

На рисунке 21 показано устройство распространенного в доильно-молочных линиях центробежного насоса марки НМУ-6, способного откачивать молоко из вакууммированных емкостей.

.

Рисунок 21 - Центробежный насос НМУ-6:

1 – кожух защитный; 2 – фланец; 3 – шпонка; 4 – устройство зажимное; 5 – гайка крепления кожуха; 6 – обойма; 7 – корпус насоса; 8 – лопасть; 9 – кольцо резиновое; 10 – крышка; 11 – уплотнение торцевое; 12 – шайба торцевая; 13 – наконечник вала; 14 – кла­пан обратный; 15 – патрубок; 16 – гайка крепления напорного патрубка

При работе насос лопастью 8 отбрасывает молоко к периферии камеры корпуса 7 и действием центробежных сил под давлением подает в нагнетательный патрубок 15 и далее в емкость, в кото­рой действует атмосферное давление воздуха. Поток молока не прерывается. Возврат молока из полости нагнетания в полость всасывания между кор­пусом и лопастью предотвращается благодаря минимально воз­можным зазорам между ними.

Однако обычный центробежный насос не может работать как самовсасывающий. Это свойство он приобретает в результате применения воздухоотделителя, сопла и изогнутого вверх всасывающего патрубка. Допустимое отклонение от вертикали всасывающего пат­рубка при работе насоса как самовсасывающего не должно пре­вышать 20° (рис. 22).

Работает такой насос следующим образом. Рабочее колесо на­соса, заполненного до верхнего уровня всасывающего патрубка жидкостью (молоком), образует в рабочей камере воздушно-жид­костную смесь и выталкивает ее через сопло в воздухоотделитель. Жидкость, освободившаяся в воздухоотделителе от воздуха, воз­вращается в рабочую камеру. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет создано необходимое разрежение для подъема жидкости через всасывающий трубопровод и заполнения рабочей камеры, после чего насос работает как центробежный. При следу­ющих повторных включениях процесс возобновляется благодаря оставшейся в его рабочей камере жидкости.

Рисунок 22 - Центробежный самовсасыва­ющий насос: 1 – электродвигатель; 2 – сопло; 3 – воздухоотделитель; 4 – крышка; 5 – патрубок всасываю­щий; 6 – колесо рабочее; 7 – устройство за­жимное; 8 – корпус с опорами

Объемные насосы. Отличительная особенность различных типов объемных насосов заключается в том, что при работе они создают высокое давление, обеспечивая стабильную производительность при перекачивании не только молока, но молочных продуктов, имеющих высокую вязкость.

Шланговый насос является наиболее простым для перекачива­ния и одновременного дозирования жидких молочных продуктов. Рабочим органом его является эластичный шланг, изготовленный из неопрена, силоксана или натурального каучука (рис. 23). Вал ротора имеет приводной механизм, состоящий из электродвигателя, редуктора и регулятора частоты вращения. Подача насоса зависит от частоты вра­щения роликов и диаметра шланга.

При вращении ротора ролики поочередно набегают на шланг, сжимают его и выдавливают жидкий продукт, которым он заполнен. При восстановлении формы шланга позади ролика образуется разрежение, благодаря чему обеспечивается поступление новой порции перекачиваемой жидкости. Надежная работа насоса такого исполнения возможна в случае установки на диске ротора не менее трех роликов. Для устранения износа шланг смазывают специальным составом. Перемещению шланга по треку препятствуют специальные зажимы.

Рисунок 23 - Насос шлангового типа: 1–трек; 2 – ролик; 3 – диск; 4 – зажим; 5 – шланг

Шланговые насосы, выпускаемые промышленностью, имеют шланг диаметром 12,7...44,8 мм (девять типоразмеров) и подачу 0,45...9 м3/ч. Точность дозирования молока ими составляет 0,1 %.

Роторные или ротационные насосы также относятся к насосам объемного типа. Они объединяют шестеренные насосы с вне­шним и внутренним зацеплением, гибким ротором, насосы вин­товые и специальные, для перекачки вязких молочных продуктов (сливки, сгущенное молоко, смесь мороженого, творожный сгус­ток и т. д.).

У шестеренного насоса НРМ-2 с внутренним зацеплением (рис. 24) основными рабочими органами являются зубчатый ротор и ведомая шестерня, расположенная эксцентрично продольной оси на­соса. Подача насоса изменяется в пределах 0,25…2 м3/ч поворотом крышки 5.

Насос работает следующим образом. Перекачиваемый продукт самотеком поступает в рабочую камеру и заполняет впадины меж­ду зубьями ротора и шестерни. Вращаясь, зубья переносят перека­чиваемый продукт вдоль серповидного выступа, а затем начинают входить в зацепление. При этом продукт вытесняется из впадин и поступает в нагнетательный патрубок.

Рисунок 24 - Шестеренный насос НРМ-2 с внутренним зацеплением:

1 – прокладка; 2 – шестерня; 3 – палец; 4 – втулка; 5 – крышка; 6 – кольцо уплотнительное; 7 – гайка крепления корпуса насоса; 8 – кронштейн; 9 – гайка сальникового уплотнения; 10 – электродвигатель; 11– втулка нажимная; 12 – уплотнение сальниковое; 13 – наконечник вала; 14 – ротор; 15 – корпус насоса; 16 – гайка крепления крышки; 17 – выступ серповидный

Шестеренные насосы с внешним зацеплением в качестве рабочих органов имеют две шестерни (рис. 13.6) с зубьями специального профиля. Особенностью их устройства является необходимость синхронизации вращения рабочих шестерен, для чего служат две другие зубчатые шестерни, которые и передают крутящий момент с вала электродвигателя. Подача роторных насосов этого типа (В3-ОРА-2 и В3-ОРА-10М) регулируется в довольно широких преде­лах с помощью перепускного клапана.

Рисунок 25 - Шестеренный насос с внешним зацеплением:

1, 7 – шестерни зубчатые синхронизирующие; 2 – корпус; 3, 6 – валы; 4, 5, 9, 11, 15 – крыш­ки; 8 – корпус промежуточный; 10 – кольцо уплотнительное; 12, 16 – патрубки; 13 – ротор; 14 – корпус насоса

Шестеренные насосы с внешним зацеплением по сравнению с насосом, описанным выше (НРМ-2), имеют ряд преимуществ: меньшее воздействие на структуру и консистенцию перекачивае­мого продукта, возможность вращения роторов в обоих направле­ниях.

Насос с гибким ротором по сравнению с другими насосами име­ет небольшие габаритные размеры и массу. Насос состоит из корпуса, отлитого вместе с патрубками, крышки и вала (рис. 26). На одном конце вала установлен гибкий ротор, другой конец соединен с электро­двигателем привода. Материал рабочего колеса зависит от перекачиваемого продукта (натуральный каучук, неопрен и т. д.).

Молоко через патрубок под действием образующегося разрежения поочередно заполняет полости между лопастями рабочего колеса и корпуса. Вращающийся против часовой стрелки ротор переносит продукт к нагнетательному патрубку. Упругая лопасть рабочего колеса при набегании на эксцентрично расположенный отражатель деформируется и вытесняет содержимое полости через нагнетательный патрубок.

Рисунок 26 - Насос с гибким ротором: а – общий вид; б – схема работы; 1 – корпус; 2 – патрубок всасывающий; 3 – вал; 4 – патрубок нагнетательный; 5 – крышка; 6 – отражатель; 7 – колесо рабочее

Промышленность выпускает пять типов насосов с подачей от 0,65 до 16,5 м3/ч и напором 120 кПа.

Винтовые электронасосные агрегаты, включающие в себя вин­товой насос, станину, привод и электродвигатель (рис. 27), полу­чили широкое применение для перекачивания вязких молочных продуктов, а также продуктов, не допускающих жесткого механического воздействия (сливки, сгущенное молоко, творожный сгусток и т. д.). У насоса нет подшипниковых узлов; смазка винтовой пары и уплотнение вала производятся перекачиваемым продуктом. Поэтому винтовые электронасосные агрегаты запрещается включать без перекачиваемой жидкости в рабочей камере.

Большинство таких агрегатов имеет регулируемую подачу за счет изменения частоты вращения винтового рабочего органа. Регулировка осуществляется с помощью сменных шкивов, клиноременных вариаторов или изменением частоты вращения вала электродвигателя с тиристорным приводом.

Рисунок 27 - Общий вид одновинтового насосного агрегата П8-ОНВ: