Эксплуатация и обслуживание гидравлических машин на животноводческих предприятиях (стр. 1 )

 

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВО СТАВРОПОЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

И. В. АТАНОВ, И. В. КАПУСТИН, Д. И. ГРИЦАЙ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ

ГИДРАВЛИЧЕСКИХ МАШИН НА

ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

( Рекомендации для практической подготовки студентов высших учебных заведений, обучающихся по

направлениям «Агроинженерия», «Продукты питания из растительного сырья»)

2016

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ВВедение

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ГИДРАВЛИЧЕКИХ МАШИНАХ

2. ОБЗОР И СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА НАИБОЛЕЕ

РАСПРОСТРАНЕННЫХ МОДЕЛЕЙ НАСОСОВ

2.1 ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ

2.2 МОЛОЧНЫЕ НАСОСЫ

3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ МАШИН

4. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Рецензент

, Заведующий кафедрой …. Каб ГАУ, доктор технических наук, профессор

ВВедение

В технологических процессах животноводческих предприятий, связанных с обслуживанием животных, получением продукции, уходом за оборудованием, имеет место перемещение на определенные расстояния различных материалов, сред и продукции. Наиболее распространенными процессы подачи воды на различные технологические нужды, перекачивание молока и продуктов его переработки, подача свежего воздуха в производственные помещения или удаление из них отработанного (загрязненного) воздуха.

Наиболее удобными и экономичными являются гидравлические машины, обеспечивающие транспортировку по трубопроводам как жидких, так и газообразных сред. Для перемещения жидкостей наибольшее распространение получили насосы самых различных конструкций и исполнений, а для перемещения газов – компрессорные машины. Насосы и компрессорные машины обобщенно называются гидравлическими машинами, привод рабочих органов которых осуществляется, как правило, электродвигателями.

К гидравлическим машинам предъявляются повышенные требования в отношении их эксплуатационной надежности, безопасности в эксплуатации, а также обеспечения полного сохранения качественных и технологических свойств перекачиваемого продукта.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ГИДРАВЛИЧЕСКИХ МАШИНАХ

К группе гидравлических машин относятся, устройства обеспечивающие перемещение жидкостей, газов, паров, а также процессы сжатия и разряжения газовых и парообразных сред. Используются гидравлические машины в системах подъема и подачи воды, воздухообмена помещений, в линиях производства и переработки пищевых продуктов. В целом гидравлические машины представлены двумя большими группами: насосы и компрессорные машины.

Процессы разделения неоднородных сред методом фильтрования, процессы перегонки могут осуществляться как под избыточным давлением, так и при разряжении внутри рабочего аппарата.

Гидравлические машины, обеспечивающие технологические процессы с пищевыми продуктами и имеющими с ними непосредственный контакт, должны быть сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы исключить загрязнение продукта и не допустить изменения его качественных и технологических показателей. Поэтому в конструкции таких устройств, применяются подшипниковые узлы в закрытом исполнении, используются специальные материалы для рабочих органов и уплотнительных механизмов.

Классификационная схема гидравлических машин представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Классификация гидравлических машин

Насосы. Классификационная схема насосов приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Классификация насосов

В сельскохозяйственном водоснабжении наиболее широкое распространение получили центробежные и вихревые насосы. Они просты по конструкции, надежны и удобны в эксплуатации. Их применяют для подачи воды из открытых источников, шахтных и трубчатых колодцев, а также во многих технологических линиях на животноводческих и перерабатывающих предприятиях. На рисунке 3 представлены модели водяных насосов, применяемых в технологических процессах животноводческих предприятий.

а)	б)
в)	г)	д)
е)	ж)	з)

Рисунок 3 - Водяные насосы:

а – центробежный; б – вихревой; в – вибрационный (электромагнитный); г – погружной (глубинный); д – инжекторный; е – циркуляционный;

ж – консольный; з – мембранный (диафрагменный)

Струйные насосы просты по устройству и не имеют движущихся частей. Они подразделяются на водоструйные и пароструйные. Известны также многоструйные насосы. Принцип работы струйных насосов заключается в следующем (рис. 4). Жидкость или пар поступает в сопло 1, из которого они выходят с большой скоростью. За счет поверхностного трения струи, выходящей из сопла, увлекается жидкость, поступающая по всасывающему патрубку 5 в камеру всасывания 2. Эта камера называется также камерой смешения. Из камеры всасывания 2 жидкость поступает сначала в конфузор 3, а затем в диффузор 4.

Рисунок 4 – Струйный насос: 1 – сопло; 2 – камера всасывания;3 – конфузор; 4 – диффузор; 5 – патрубок всасывающий

В зависимости от целей применения струйных насосов они называются эжекторами или инжекторами. Эжекторы – это струйные насосы, применяемые для отсасывания жидкости или газа из какой-либо емкости. Инжекторы – струйные насосы, предназначенные для подачи жидкости или газа в какой-либо аппарат или емкость.

К особой категории перемещаемых сред относятся пищевые продукты. Весьма важно свести до минимума механическое воздействие на такой продукт, каким является молоко. Насосы, применяемые в молочных технологических линиях, имеют привод от электрических двигателей и подразделяются на динамические и объемные. По конструкции и принципу действия молочные насосы должны удовлетворять как общим, так и специальным требованиям: быть надежными и безопасными в эксплуатации, удобными и простыми в обслуживании и ремонте, не оказывать отрицательного воздействия на перекачиваемый продукт, отвечать требованиям технической эстетики.

Конструкция насоса должна обеспечивать удобную сборку и разборку узлов и деталей во время чистки, мойки и стерилизации.

Рабочие поверхности насоса должны иметь шероховатость не ниже 6 класса с последующей их полировкой, а наружные, не рабочие поверхности – не ниже 5 класса. В конструкции насосов не допускаются труднодоступные для санитарной обработки места, в которых могли бы задерживаться и накапливаться остатки перекачиваемого продукта.

Детали насосов, соприкасающиеся с продуктом, должны быть изготовлены из нержавеющей стали или из других материалов, обеспечивающих безразборную мойку, химически стойких к моющим средствам и допущенных Государственной санитарной инспекцией РФ к применению в пищевой промышленности и в продовольственном машиностроении.

Патрубки насосов для присоединения к молокопроводу необходимо снабжать типовой молочной арматурой.

Поверхности вала в местах сопряжения с рабочим колесом или ротором и деталями уплотнительных устройств должны иметь шероховатость не ниже 7 класса.

Рабочие колеса и роторы должны быть отбалансированы статически. Общий уровень шума на заданных режимах работы насоса не должен превышать 75 и 80 дБ.

а)	б)
в)	г)

Рисунок 5 – Насосы для перекачивания молока и молочных продуктов: