1 – крышка; 2 – винт; 3 – статор (обойма); 4 – корпус насоса; 5 – фланец; 6 – основание; 7 – электродвигатель
Шиберные роторные насосы (рис. 28) применяются для перекачивания маловязких и вязких продуктов.
| Рисунок 28 – Шиберный роторный насос: 1, 4, 8, 10 – шиберы выдвижные (пластины); 2 – ротор; 3, 6, 11 – пазы ротора; 5 – патрубок нагнетательный; 7 – корпус насоса; 9 – патрубок всасывающий |
Ротор 2 расположен эксцентрично по отношению к корпусу 1 насоса. При вращении ротора выдвижные шиберы 3 свободно вставленные в пазы ротора, выдвигаются и прижимаются к корпусу. Жидкость, поступающая из всасывающего патрубка 4, захватывается шиберами и проталкивается к нагнетательному патрубку 5.
3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ МАШИН
Полученные с завода-изготовителя гидравлические машины необходимо освободить от упаковочного материала, произвести внешний осмотр, убедиться в исправности деталей и отсутствии посторонних предметов. При монтаже данного оборудования необходимо строго соблюдать все правила, предусмотренные заводской инструкцией по монтажу и эксплуатации.
Детали молочных насосов очищают от смазки, консервации и моют горячей водой и щелочным раствором в соответствии с инструкцией по мойке молочного оборудования. Затем насосы собирают и присоединяют к трубопроводу. При монтаже тщательно проверяют соосность валов электродвигателя и рабочего колеса или ротора. Это особенно важно для насосов неконсольно-моноблочного типа, имеющих общую плиту с приводом. Необходимо правильно установить резиновое уплотнительное кольцо в паз корпуса.
Крышки к корпусу следует прижимать равномерно по окружности, не допуская перекоса. В противном случае нарушается нормальная работа насоса.
Электродвигатель присоединяют к электросети за выведенные концы обмотки статора в зависимости от напряжения по схеме, указанной на табличке двигателя (треугольник или звезда). Электродвигатель, насос, щит управления и пусковую аппаратуру надежно заземляют. Кратковременно включая насос, проверяют правильность направления вращения рабочего колеса, которое для центробежных насосов должно быть против часовой стрелки, если смотреть со стороны всасывающего патрубка, для шестеренчатых насосов по часовой, если смотреть со стороны крышки. При неправильном направлении вращения следует поменять местами две присоединительные фазы сети.
Вращать насос вхолостую свыше 3…4 мин не рекомендуется, так как его трущиеся части смазываются только перекачиваемым продуктом. Нарушение этого правила может привести к перегреву уплотнительного устройства и даже к выходу его из строя. При наличии графитовых или резиновых уплотнений включать насос без жидкости запрещается.
При пробном пуске насоса одновременно проверяют, нет ли в насосе посторонних шумов и стуков. Правильно собранный и смонтированный насос должен работать спокойно, без вибраций.
Всасывающая труба должна быть короткой, прямой и герметичной. Нагнетательный и всасывающий трубопроводы должны свободно без перекосов присоединяться к патрубкам насосов.
Для пуска центробежного насоса необходимо открыть кран на всасывающей линии, включить электродвигатель и открыть кран на нагнетательной, для пуска объемных – открыть запорные краны на нагнетательной линии, включить электродвигатель и открыть кран на всасывающей.
Регулировать производительность насосов перекрыванием крана на всасывающей линии недопустимо. В этом случае в трубе перед насосом создается вакуум и насос начинает подсасывать воздух через неплотности в соединениях, что приводит к подаче молока с пеной в сборные емкости или технологические аппараты.
При низком уровне жидкости в резервуаре, из которого она перекачивается, образуется воздушная воронка. Это приводит к захватыванию воздуха с последующим пенообразованием. Указанное явление устраняют, поддерживая уровень продукта в емкости не ниже 30-40 см от днища.
Шестеренные насосы необходимо устанавливать ниже уровня всасываемой жидкости, т. е. под залив, а всасывающий трубопровод снабжать краном.
Во время работы насоса надо систематически следить за сальником вала - при неудовлетворительном состоянии сальникового устройства появляется течь перекачиваемой жидкости. Это обнаруживается визуально с помощью специального отверстия во фланце насоса, через которое вытекает просачиваемая жидкость.
При сильном нагреве электродвигателя (свыше 60…70 оС), появлении стука или шума насос необходимо остановить и устранить неисправность.
При наличии графитовых или резиновых уплотнений включать насосы без жидкости запрещается.
По окончании работы и при длительном перерыве насосы следует подвергать санитарной обработке.
В процессе санитарной обработки помещения во избежание поражения током строго запрещается направлять струю воды на насос или на электродвигатель.
Перед пуском плунжерного насоса типа ОНБ-М необходимо его осмотреть, подтянуть сальниковые уплотнения, проверить наличие масла в масляной ванне и количество воды, идущей на охлаждение и смывание продукта с плунжеров, а также промыть сетчатый фильтр, установленный перед входным штуцером насоса для очистки жидкости от посторонних примесей и твердых частиц, которые могут нарушить нормальную работу насоса.
Манометрическую головку и манометр при помощи шприца заполняют трансформаторным маслом.
Насос включают на холостой ход, далее проверяют правильное вращение шкива и подают продукт к всасывающей полости блока цилиндров.
При работе насосов необходимо следить за тем, чтобы не было подтеков в сальниковых уплотнениях (в случае необходимости нужно сменить сальниковую набивку, изготовленную из сплетенной пеньки, пропитанной парафином или воском с графитом); правильно работали всасывающие и нагнетательные клапаны, о чем можно судить по колебанию стрелки манометра и производительности насоса. Во время работы под нагрузкой нагрев трущихся частей был нормальным и вода для охлаждения и обмывания плунжеров подавалась в достаточном количестве.
Перед остановкой насоса необходимо постепенно отключить подачу продукта и на ходу машины промыть блок цилиндра горячей водой.
При работе машины на сгущенном молоке во избежание отложения молочного камня необходимо ежедневно по окончании работы прокачать через насос в течение 5…10 минут воду температурой 50 оС.
При остановке насоса ОНБ-М на продолжительное время разбирают и тщательно моют детали насоса, соприкасающиеся с продуктом.
Насос ОНБ-М нельзя включать, если отсутствует манометр с пломбой или истек срок его проверки.
Электропроводку от силовой трехфазной электросети выполняют согласно правилам монтажа электросиловой проводки с надежной защитой проводов от механических повреждений. Электродвигатель, насос, щит управления и пусковую аппаратуру надежно заземляют. Кроме того, чтобы вода не попадала в контактную коробку электродвигателя, кабель к коробке подводят снизу.
Роторные насосы обычно устанавливают ниже уровня всасываемой жидкости. Во время их работы постоянно следят за сальниковым уплотнением, нагревом электродвигателя и шумами, возникающими в насосе.
При нагреве электродвигателя свыше 60°С, появлении шума и стука насос останавливают и устраняют неисправность.
Промывка насосов может осуществляться по двум схемам: отдельно от установки и совместно с молокопроводом технологической линии. Длительность промывки составляет не менее 5 мни. В качестве моющего средства обычно используют 0,5%-ный водный раствор синтетических моющих порошков, применяемых для промывки молочного оборудования.
Один раз в 2…3 дня насосы дезинфицируют. В качестве дезинфицирующего средства применяют 0,1%-ный водный раствор гипохлорита кальция или натрия. Другие моющие и дезинфицирующие средства приготовляют согласно Инструкции по мойке и дезинфекции оборудования на молочных предприятиях.
Силу шума работающего насоса определяют шумомером марки Ш-63 на расстоянии 1 м от него со стороны источника шума.
Вибрация насоса не должна превышать уровня, определяемого «Временными санитарными правилами и нормами по ограничению вибрации рабочего места» (75 дБ).
При эксплуатации пластинчатых вакуумных наосов необходимо ежедневно проверять уровень масла в масленках, При отсутствии масла включать в работу вакуумный насос категорически запрещается.
При эксплуатации водокольцевых вакуумных насосов следить за уровнем охлаждающей жидкости в баке. Допускается эксплуатация насоса при использовании воды мягкой и средней жесткости. Если насос смонтирован в не отапливаемом помещении, то в зимние месяцы необходимо использовать незамерзающую жидкость.
Все операции по техническому обслуживанию гидравлических машин (ежесменное, периодическое, сезонное) должны выполняться в строгом соответствии с правилами эксплуатации, предусмотренными заводскими инструкциями.
4. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Перед обслуживанием или разборкой гидравлической машины электродвигатель должен быть отключен, а на выключателе прикреплен предупредительный знак – «Не включай».
Движущиеся части машин (муфты, шатунно-кривошипные механизмы, ременные передачи, шкивы и др.) обязательно должны иметь ограждающие кожухи.
Запрещается производить какой-либо ремонт, снимать ограждения или разбирать машину во время ее работы.
Строго запрещено закрывать краны на нагнетательном трубопроводе насосов объемного типа при отсутствии обвода для внутренней циркуляции продукта.
Необходимо тщательно и систематически контролировать исправность заземляющих устройств.
Корпус и крыша центробежных насосов в собранном состоянии должны быть испытаны гидравлическим пробным давлением в течение 5 мин в соответствии с требованиями действующего ГОСТа.
Во время гидравлических испытаний запрещается: находиться против заглушек и арматуры, перемещать трубопроводы, устранять обнаруженные дефекты.
Не допускать работу машин и их обслуживание при общем уровне шума, превышающем допустимую норму. Обслуживающий персонал должен иметь спецодежду и пользоваться только исправным инструментом.
Электротравматизм является следствием нарушений правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Основными причинами при этом являются:
- случайное прикосновение человека к то ко в едущим частям с неисправными защитными средствами;
- внезапное появление напряжения на узлах оборудования, которое при нормальной эксплуатации не должно находиться под напряжением;
- появление напряжения на отключенных токоведущих частях при производстве ремонтных или монтажных работ;
- появление шагового напряжения на поверхности пола или земли, где находятся люди.
Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются:
- размещение токоведущих частей электроустановок на недоступной высоте;
- ограждение частей установок, находящихся под напряжением, с блокировкой отключения напряжения при его снятии;
- электрическая изоляция, защитное заземление и зануление;
- автоматическое защитное отключение;
- вывешивание предупредительных плакатов и табличек.
Электрическая изоляция – самое распространенное средство защиты от поражения электрическим током при прикосновении к частям электроустановок, которые находятся под напряжением. Состояние ее необходимо ежегодно проверять специальным прибором (мегомметром). Для электродвигателей, находящихся в холодном состоянии, норма сопротивления изоляции должна быть не ниже 1 МОм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Характерные неисправности центробежных самовсасывающих насосов и методы их устранения
Неисправность | Причина неисправности | Способ устранения |
Насос не перекачивает жидкость | Неправильное направление вращения рабочего органа Вышло из строя уплотнение Негерметичны соединения или поврежден всасывающий трубопровод Рабочая камера насоса не заполнена достаточным количеством жидкости Жидкость протекает между корпусом и крышкой | Поменять местами провода двух фаз силовой электропроводки Заменить уплотнение Уплотнить места соединения трубопровода, проверить трубопровод и устранить неплотности Залить камеру насоса жидкостью Заменить уплотнительное кольцо или отремонтировать зажимное устройство |
Насос не обеспечивает паспортную подачу и напор | Недостаточный подпор перекачиваемой жидкости В рабочую камеру насоса попал посторонний предмет Неплотное соединение корпуса с воздухоотделителем | Установить насос под залив жидкости Разобрать и почистить насос Подтянуть гайку или сменить прокладку |
Насос слабо засасывает жидкость | Излишен длинный всасывающий трубопровод Манжета не охватывает втулку рабочего колеса | Уменьшить до рекомендуемых размеров всасывающий трубопровод Открыть крышку, проверить и устранить неплотность прилегания манжета |
Электродвигатель нагревается на 40° выше температуры окружающей среды | Загрязнен электродвигатель, напряжение в сети не соответствует норме | Оставить насос, вызвать электромонтера для проверки электродвигателя и электросети |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Характерные неисправности роторных насосов и методы их устранения
Неисправность | Причина неисправности | Способ устранения |
Насос не перекачивает продукт | Закрыть вентиль на всасывающем трубопроводе Неправильное вращение ротора | Открыть вентиль Поменять местами провода двух фаз силовой электропроводки |
Подтекание продукта через прокладки | Повреждены прокладки | Установить новые прокладки |
Подтекание продукта через сальник | Износ сальниковой набивки | Поджать или заменить сальниковую набивку |
При работе насоса слышен сильный шум | Нарушено взаимное расположение роторов | Отрегулировать взаимное расположение роторов и торцовые зазоры |
Нагреваются подшипники электродвигателя | Недостаточное количество или тугая набивка и загрязнение смазки подшипников Перекос вала Поломка шариков | Заменить смазку подшипников Устранить перекос Вызвать электромонтера |
Нагревается электродвигатель | Загрязнен или неправильно подсоединен электродвигатель; напряжение в сети не соответствует норме | Вызвать электромонтера для проверки и обслуживания электродвигателя |
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
