Песок для песочниц локомотивов (стр. 2 )

Качество песка	Потери при прокаливании, не более	Двуокись кремния (кремнезем) SiO2) , не менее	Окись алюминия (глинозем) А12О3, не более	Остальные составляющие песка CaO, MgO, (K20+Na20) и др., не более
Нормальное	1	85	5	9
Повышенное	1	92	3	4

4.3 Испытания должны производиться:

a) при разведке новых месторождений кварцевых песков для определения зернового, минералогического и химического состава –организацией, ведущей геологоразведочные работы;

б) перед началом заготовительного сезона – из действующих и вновь открываемых карьеров для установления в карьере пластов (забоев) песка, пригодного к использованию в песочницах локомотивов, а также в период заготовительного сезона – по выработке пласта (забоя) в объеме, определенном (оконтуренном) при предыдущем отборе проб.

4.4 Испытания производятся на зерновой и минералогический состав. Химический анализ осуществляется только в случае, когда не представляется возможным точно определить минералогический состав песка из-за наличия в нем неоднородных по цвету и строению зерен кварца (т. е. когда при рассмотрении через лупу, микроскоп или бинокуляр нельзя провести тщательный отбор этих зерен) для окончательной оценки качества песка.

4.5 Если в карьерном хозяйстве имеется лаборатория с соответ­ствующим оборудованием, отбор проб песка для анализа и определение его качества производятся лабораторией карьера. В карьерах, не имеющих лаборатории, пробы отбираются представителем управления карьера и работником предприятия, ответственного за поставку и качество песка для локомотивов. В этом случае определение качества песка производится в специализированных лабораториях.

4.6 От каждой партии песка, прибывшей из карьера в пункт экипировки локомотивов песком, отбирается контрольная проба для испытания песка на зерновой и минералогический состав.

5 Периодичность отбора и проведение анализа качества песка

5.1 Из пескосушилки ежедекадно отбирается контрольная проба для испытания на влажность и зерновой состав; при настройке производительности питателя (ввод в эксплуатацию барабанного сушила или изменение влажности сырого песка) отбираются контрольные пробы для испытания просушенного песка на влажность.

5.2 Из песочниц локомотивов при неисправной работе песочниц (вследствие забивания труб) и выборочно не менее чем от 3 локомотивов ежемесячно (по указанию заместителя директора депо по эксплуатации) контрольные пробы отбираются для испытания на влажность и зерновой состав.

5.3 При определении зернового состава песка во всех случаях обязательно производить отмучивание (определение глинистой составляющей).

6 Методы испытаний

6.1 Отбор проб

6.1.1. Отбор проб из карьеров

6.1.1.1 Отбираемые пробы должны быть характерными, отражающими разрабатываемую толщу песка на всю ее мощность.

6.1.1.2 При отборе проб определяются пласты (забои), подлежащие отработке до следующего очередного отбора проб (с установлением объема отгрузки песка).

6.1.1.3 Очередной отбор проб должен производиться не реже, чем через 15 – 20 м (в зависимости от однородности песка) продвижения по глубине забоя.

6.1.1.4 Для тех карьеров, по которым в геологических отчетах (или протоколах) не установлен порядок отбора проб, таковой производится методом вертикальной борозды послойно или с каждого 2 метрового интервала всей толщи песков по забою (откосу) карьера на участке, подлежащем отработке. Расстояние между вертикальными бороздами 10 – 20 м в зависимости от однородности песка.

6.1.1.5 При наличии осыпи песка последняя должна быть удалена с тем, чтобы пробы песка могли быть отобраны непосредственно из пласта (забоя).

6.1.1.6 Исходные пробы, полученные из борозд, доводятся методом сокращения (квартования) до массы 600 – 1000 г. Метод квартования заключается в тщательном перемешивании песка с последующим выравниванием кучи песка в квадратную гряду, из которой после разделения чертой на 4 части берется в пробу одна часть. В случае если масса пробы еще велика, указанный процесс квартования повторяется до тех пор, пока не будет получена нужная масса пробы (600 – 1000 г).

6.1.1.7 Отбор каждой пробы оформляется актом за подписью лиц, производивших отбор, с указанием наименования карьера, места и даты отбора пробы. Транспортировка проб песка из карьера в лабораторию производится представителем управления карьера или работником лаборатории (в случае отбора проб песка с его участием). Пробы должны транспортироваться в плотных, тщательно завязанных мешочках (или плотно закрываемых специальных ящиках), с приложением актов отбора проб.

6.1.1.8 Песок каждой пробы, поступивший для анализа в лабораторию карьера или специализированную лабораторию предварительно просеивают через сито с размерами отверстий 2,0 мм для определения содержания крупных фракций песка разрабатываемого пласта (забоя). При однородных песках анализ на минералогический состав разрешается производить по 3 – 4 пробам из борозд, равноотстоящих по фронту забоя. Анализ на зерновой состав производится из каждой отобранной пробы отдельно.

6.1.1.9 Результаты лабораторных испытаний наносятся на составленный геологический разрез по откосу карьера. Заключение по результатам испытаний направляется в управление карьера и на предприятие ответственное за поставку песка. В управлении карьера данные анализа песка, акты о контроле за качеством заносятся в специальную книгу установленного образца.

6.2 Отбор контрольных проб

6.2.1 Отбор контрольных проб производится:

a) от каждой партии песка, прибывшей из карьера на предприятие, работником лаборатории и руководителем экипировочного хозяйства в количестве не менее 5 кг из каждого пятого вагона прибывшего состава (вертушки) или из каждого штабеля выгруженного песка;

б) из пескосушилки – работником лаборатории и дежурным машинистом (мотористом) пескоподачи в количестве около 1 кг;

в) из песочницы локомотива – работником лаборатории и машинистом локомотива в количестве около 1 кг.

6.2.2 В оборотных депо отбор контрольных проб разрешается производить дежурному по депо или его помощнику вместе с ответственным работником пункта экипировки локомотивов и машинистом (мотористом) пескоподачи.

6.2.3 Из железнодорожных вагонов (платформ, полувагонов) отбор проб производится в углах не ближе 300 мм от стенок и из середины насыпи – на пересечении ее диагоналей (см. рисунок 1). Из большегрузных вагонов пробы берутся в 8 точках (см. рисунок 2). Щуп, совок или лопата должны проникать на глубину 100 – 200 мм.

6.2.4 Из штабелей пробы отбираются не ближе 300 мм от краев насыпи на глубине 100 – 200 мм от поверхности в 10 – 25 равномерно отстоящих друг от друга точках в зависимости от количества проверяемой партии.

6.2.5 Из пескосушилок пробы отбираются после просушки песка и его отсева через сетку с размерами отверстий 2 мм по ГОСТ 6613 (в барабанных сушилах из разгрузочной камеры).

6.2.6 Из песочниц локомотивов пробы отбираются: на электровозах и на тепловозах – через очистной люк форсунки.

6.2.7 При несоответствии результатов анализа контрольной пробы, взятой из прибывшей партии песка техническим требованиям на его качество, контрольная проба отсылается в специализированную лабораторию и управление карьера. При отсылке песка на контрольный анализ в специализированную лабораторию предварительный отсев песка через сито с отверстиями 2 мм не производится.

6.2.8 Все данные об отборе проб лабораторных анализов песка для локомотивов лаборатория заносит в специальный журнал с указанием места и даты отбора пробы и результатов анализа. Журнал хранится у руководителя лаборатории.

Рисунок 1 – Точки отбора проб песка из железнодорожных платформ, полувагонов	Рисунок 2 – Точки отбора проб песка из железнодорожных большегрузных вагонов

6.3 Определение глинистой составляющей

6.3.1 Определение глинистой составляющей из песка производится путем отмучивания нормальным или ускоренным методом.

6.3.2 Для определения глинистой составляющей из имеющейся в лаборатории представительной пробы отбирают 300 – 500 г песка и высушивают его до постоянной массы. Из высушенного песка отбирают две навески по 50 ± 0,01 г, в которых определяется методом отмучивания содержание глинистой составляющей. За показатель принимают среднее арифметическое обоих результатов. В случае если расхождения между результатами этих испытаний превысят 10 процентов значения среднего арифметического, испытание должно быть проведено повторно на двух новых образцах из той же пробы.

6.3.4 Нормальный метод отмучивания

6.3.4.1 50 ± 0,01 г песка, предварительно высушенного до постоянной массы, засыпают в сосуд емкостью 1 дм3, диаметром 90 – 100 мм, затем наливают в него 475 см3 воды средней жесткости (около 4 моль/м3) при температуре 15 – 20 °С и 25 см водного раствора едкого натра (концентрация 10 г едкого натра по ГОСТ 2263 на 1000 см3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709).

6.3.4.2 Наполненный сосуд плотно закрывают пробкой и устанавливают на прибор для взбалтывания. Взбалтывание производится в течение часа при вращении прибора со скоростью около 60 об/мин (допускается использование любого прибора, предназначенного для взбалтывания, при условии, чтобы была обеспечена указанная скорость вращения и сосуд при каждом обороте повертывался вверх дном).

6.3.4.3 По окончании взбалтывания сосуд снимают с прибора, открывают его и тщательно смывают водой внутрь сосуда частицы песка, приставшие к пробке. Затем сосуд доливают водой до заранее отмеченной черты на высоте – 150 мм от дна сосуда, энергично взмучивают содержимое струей наливаемой воды или палочкой и дают ему спокойно отстояться в течение 10 мин. По истечении 10 минут воду из сосуда сливают до уровня 25 мм от дна с помощью введенной в сосуд сифонной трубки с внутренним диаметром 6 – 9 мм (см. рисунок 3). Операцию доливания водой, взмучивания, отстаивания в течение 10 минут и сливания воды сифоном повторяют еще раз.