заготовки и применяемого приспособления по данным: [1], стр. 14,15 и табл. 1-22, 1-23, 1-24, 1-25, 1-26, 1-27, 1-28, 1-29, 1-30, 1-31; [2], стр. 24-41; [3] стр. 63-73, табл. 18…25, [4] стр. 41, табл. 12…18.

г) Допуски на выполняемый размер обрабатываемой поверхности, определяются в зависимости от квалитета (класса) экономической точности метода обработки. При определении можно руководствоваться данными : [1] табл. 1-32, 1-33 и стр. 16, табл. 1-34, 1-35, 1-36, 1-37, 1-38, 1-39; [2] стр. 105-138; [3] стр. 148, табл. 2…15, стр. 180, табл. 2,5,7,9,18…20; [4] стр. 120, табл. 3,4,11…16,22,23,24,32…42,62…66.

4. Определить величины минимальных припусков на обработку по всем технологическим переходам и записать в графу 7 расчетной карты. Расчет производить по формулам (1)-(3) [1]; (5)-(7) [2]; (5)-(7) [3]; (1)-(2) [4]. На каждом из технологических переходов величина определяется суммированием значений , , , полученных на предшествующем переходе, и значений , полученных на выполняемом переходе. Полученное значение записывается в графу 7 в строке выполняемого перехода.

Для определения номинальных размеров заготовок (поковок, отливок и т. п.), по которым изготовляют технологическую оснастку (штампы, прессформы, модели, приспособления), необходимо знать не минимальные, а номинальные припуски на обработку (рис. 1).

5. Определить расчетные значения номинальных припусков на обработку по всем технологическим переходам.

Для первой схемы, рис. 1а

Для второй схемы, рис. 1б определяется суммированием минимального припуска на данный переход (графа 7) с допуском на предшествующий переход (графа 8)

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Полученные значения записать в графу 9. В расчетный номинальный припуск на черновую обработку включается не весь допуск заготовки, а только минусовая его часть для схемы вала или только плюсовая часть допуска для схемы отверстия (рис.2).

6. Записать для конечного перехода в графу 11 "расчетный размер":

а) для наружных поверхностей наибольший предельный размер детали по чертежу

б) для внутренних поверхностей – наименьший предельный размер детали по чертежу

Расчет межпереходных (операционных) размеров ведется обратно ходу технологического процесса обработки поверхностей.

7. Построить принятую графическую схему расположения межпереходных припусков и допусков (см. рис. 1 и 2) для всех технологических переходов обработки поверхности.

8. Последовательно определить расчетные размеры (графа 11) для каждого предшествующего перехода путем:

а) для наружных поверхностей – прибавления к расчетному размеру следующего за ним смежного перехода расчетного номинального припуска

;

б) для внутренних поверхностей – вычитания из расчетного размера следующего за ним смежного перехода расчетного номинального припуска

9. Полученные в графе 11 расчетные межпереходные (операционные) размеры округлить и записать в графу 12. Округление промежуточных размеров производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода, для вала в сторону увеличения, для отверстия в сторону уменьшения размера.

10. Записать в графу 12 с соответствующим знаком величины допусков предельных отклонений на операционные (межпереходные) размеры. Значения межпреходных допусков берутся из графы 8, при этом, как отмечалось выше, межпереходные допуски отсчитываются в "материал детали", т. е. для валов – со знаком минус, а для отверстий – со знаком плюс.

11. В графу 10 записать принятые величины номинальных припусков по всем технологическим переходам, определенные путем:

а) для наружных поверхностей – вычитания из операционного размера предшествующего перехода операционного размера выполняемого перехода (графа 12);

б) для внутренних поверхностей – вычитания из операционного размера выполняемого перехода операционного размера предшествующего перехода (графа 12).

12. Определить общий номинальный припуск , суммировав промежуточные номинальные припуски .

13. Для остальных поверхностей детали определить промежуточные и общие припуски по укрупненным табличным нормативам, по данным: [1] табл. 2-1, …, 2-13; [2] стр. 181-195; [3] стр. 203,табл. 31…63; [4] стр. 143, табл. 23,36.

Порядок определения промежуточных и исходных размеров заготовки аналогичен изложенному выше при расчетно-аналитическом методе определения припусков на обработку. В расчетной карте заполнить только графы 9 и 14.

14. Спроектировать чертеж заготовки для выбранного метода и способа её получения с учетом необходимых припусков, напусков, допусков и требований, соответствующих ГОСТ [1] стр. 18; [4] стр. 114-174; [5,6].

15. Скорректировать припуск на черновую обработку, определяя его как разность между принятым по чертежу заготовки общим припуском на обработку и суммой промежуточных припусков на чистовую и отделочную операции:

=

В случае, если из-за введения напусков весь припуск не может быть удален за один технологический переход, то черновая операция выполняется за два перехода. Соответствующие изменения необходимо внести и в маршрут обработки детали.

В связи с разнохарактерностью действий при расчете размеров для наружных и внутренних поверхностей рекомендуется во избежание ошибок группировать в расчетной карте наружные и внутренние поверхности, а не записывать их вперемешку.

6. Примеры расчета припусков на размеры заготовок

Пример 1

Задание. Рассчитать припуски на обработку и промежуточные размеры для отверстия диаметра 50Н7(59+0.027) цилиндрического зубчатого колеса, показанного на рис.3. На остальные поверхности назначить припуски и допуски по укрупненным нормативам и ГОСТ 7505-89.

Заготовка получена горячей штамповкой на прессе. Вес штамповки до 7 кг. Годовая программа 100 тыс. штук. Принимаем штамповку по второй группе точности, что соответствует условиям крупносерийного производства.

Расчет ведем в последовательности, изложенной выше. Результаты расчета записываем в карту расчета припусков (табл.2).

1. Технологический маршрут обработки поверхности отверстия диаметра 50Н7 состоит из следующих переходов механической обработки: чернового зенкерования, чистового зенкерования, чернового развертывания, чистового развертывания. Обработка детали производится на многошпиндельном токарном полуавтомате.

Внеся данный маршрут в графу 2 (табл. 2), находим и записываем в таблицу элементы припуска ,,, и графы 4,3,5,6,8.

2. Величины и , характеризующие качество поверхности штампованных заготовок, составляют соответственно 150 и 250 мкм (табл. 1-8 [1]); черновое зенкерование 50 и 50 мкм; черновое зенкерование 20 и 20 мкм; черновое развертывание 10 и 25 мкм (табл. 1-6 [1]).

3. Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа (стр. 12 [1]) определяется по формуле:

Величина для нашего случая составляет 0.9 мм (табл. 1-16 [1]); величина 1.4 мм (табл. 1-17 [1]).

Следовательно,

1.66 мм или 1660 мкм.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4