министерство образования Российской Федерации
донской государственный технический университет
Кафедра «Технология машиностроения»
Порядок расчета припусков и размеров заготовок по технологическим переходам
Методические указания
Ростов-на-Дону
2001 г.
Составитель: д. т.н., проф.
"Порядок расчета припусков и размеров заготовок по технологическим переходам". Методические указания / Издательский центр ДГТУ. Ростов-на-Дону, 2001 24 с.
Методические указания устанавливают порядок расчета припусков и размеров заготовок по технологическим переходам изготовления деталей. Рекомендуются использовать при проведении практических занятий, выполнении курсового и дипломного проектов по технологии машиностроения. Для студентов дневной, вечерней и заочной форм обучения
Печатается по решению методической комиссии факультета "Технология машиностроения"
Научный редактор д. т.н., проф.
Рецензент д. т.н., проф.
Донской государственный технический университет, 2001
1. Цель работы
1. Ознакомиться с методами расчета и установления припусков на механическую обработку заготовок.
2. Овладеть навыками расчета межпереходных (операционных) припусков и размеров.
2. Исходные данные для выполнения работы
1. Чертеж детали (принимается деталь, выданная на курсовое или дипломное проектирование)
2. Годовая производственная программа выпуска деталей (устанавливается в соответствии с заданием на курсовое и дипломное проектирование).
3. Справочные и нормативные материалы. Для выполнения работы можно пользоваться методическим руководством кафедры "Расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовок" [1] или справочниками технолога-машиностроителя под ред. и [2,3,4].
3. Задание
1. Определить расчетно-аналитическим методом промежуточные припуски по всем технологическим переходам для трех наиболее ответственных наружных и внутренних поверхностей детали (выбранные поверхности согласовать с преподавателем).
2. Определить межпереходные операционные размеры заготовок по всем технологическим переходам обработки поверхности.
3. Определить по укрупненным нормативам общие и промежуточные припуски на все остальные поверхности детали.
4. Оформить эскиз заготовки и произвести корректировку припусков в соответствии с выбранным способом изготовления заготовки.
4. Выбор расчетной схемы расположения межпереходных
припусков и допусков.
Для расчета промежуточных размеров заготовок могут быть приняты следующие две схемы расположения межпереходных (операционных) припусков и допусков (рис. 1):
а) первая схема (рис. 1а), может быть принята для тех технологических переходов, в которых имеет место значительное копирование погрешностей (например, при черновом и получистовом точении заготовок и т. п.); эта схема позволяет уменьшить номинальные размеры заготовки на величину допуска на выполняемый технологический переход, т. е.
б) вторая схема (рис. 1,б) принимается для тех технологических переходов, в которых доля погрешностей копирования составляет незначительную величину в суммарной погрешности обработки (например, в случае очень высокой жесткости системы СПИД; тогда, когда при обработке достигается не точность размера, а точность формы или высокий класс чистоты поверхности; при обработке с выхаживанием – шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка и т. п.; при обработке мерными инструментами (сверлами, зенкерами, развертками, протяжками и т. п.); в этом случае
|
Рис. 1 Схемы расположения межпереходных припусков и допусков (Р – направление обработки).
 |
 |
Рис. 2 Схемы расположения промежуточных номинальных припусков:
а) для валов; б) для отверстий.
При многопереходной обработке рекомендуется использовать комбинированную схему расположения припусков и допусков: на первых черновых и получистовых технологических переходах – первую схему, на последних чистовых и отделочных переходах – вторую схему.
Следует отметить, что при использовании первой схемы расположения межпереходных допусков и припусков (рис. 1,а) при определенных условиях (
) возможно частичное совпадение поля допуска предшествующего перехода с полем допуска выполняемого перехода. Чаще всего это случается на чистовых и отделочных переходах (рис. 8). В этом случае, если предварительно обработанная поверхность займет место в пределах поля допуска окончательной обработки, т. е. размер окончательной обработки окажется выполненным уже при предварительной обработке, то окончательная обработка понадобится не в целях получения нужного размера, а в целях получения требуемой шероховатости поверхности, что и может быть достигнуто за счет использования оставшейся части допуска на окончательную обработку ("выхаживанием").
При расчете по второй схеме (рис. 1,б) такого перекрытия полей допусков никогда не может получиться, что является гарантией полного отсутствия брака по погрешности формы или величине шероховатости поверхности.
При определении межоперационных припусков и размеров необходимо различать два случая:
а) когда размер уменьшается при переходе от каждой предшествующей ступени обработки к последующей, следует пользоваться "схемой вала" (рис. 2,а);
б) когда размер увеличивается, следует использовать "схему отверстия" (рис. 2,б).
При этом межоперационные припуски отсчитываются "в материал детали", т. е. для валов значения межпереходных допусков принимается со знаком минус, а для отверстий – со знаком плюс.
5. Порядок расчета припусков и размеров по технологическим переходам
Расчет припусков может производиться только после выбора оптимального для данных условий метода получения заготовки и технологического маршрута её обработки (эта часть работы должна выполняться на предыдущих занятиях).
С целью удобства расчет следует производить, используя специальные таблицы (табл. 1). Данные таблицы используются для построения графической схемы (рис.1) расположения промежуточных припусков и допусков в разных стадиях обработки, а также для быстрой проверки правильности проведенных расчетов.
Расчет межпереходных (операционных) припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам производится в следующей последовательности.
1. Для обрабатываемой заготовки наметить установочные базы и технологический маршрут обработки, обеспечивающий точность размеров и заданную шероховатость поверхности детали. При выполнении этого раздела можно руководствоваться данными: [1] табл. 1-2, 1-3, 1-4 и 1-6; [2], стр. 7, табл. 2,3,4,5,6,7; [3] стр. 180, таб. 2…11, 18…29; [4] стр. 8, табл. 4…9.
2. Записать в расчетную карту (табл.1), графы 1 и 2, обрабатываемую поверхность детали и последовательный порядок технологических переходов её обработки.
3. Для каждого технологического перехода определить значения 
и 
, обеспечиваемые этими переходами и записать полученные значения в расчетную карту, графы 3,4,5,6,8. Для последнего технологического перехода определить только значение 
.
а) При назначении значений 
и 
пользоваться данными: [1], табл. 1-6, 1-7, 1-8, 1-9, 1-10; [2], стр. 166-180, табл. 1,2,3,4,5,9,11,12,13,15,16; [13], стр. 180, табл. 2…11, 18…29; [4], стр. 180, табл. 1…14, 24…27.
б) Суммарное значение пространственных отклонений 
для элементарной поверхности определяется в зависимости от способа получения заготовки по данным: [1], табл. 1-11, 1-12, 1-13, 1-14, 1-15, 1-16, 1-17, 1-18, 1-19, 1-20; [2] стр. 166-174, табл. 2,6,10; [3] стр. 180, табл. 1,5,6,10,12,13,15,17,22,25,28; [4], стр. 180, табл. 4,9,15…23,28.
Производственные отклонения при механической обработке закономерно уменьшаются. Для расчета величины остаточной кривизны после выполнения каждого перехода механической обработки определяются по данным: [1] формулы 12-25 на стр. 11-14; [2], стр. 167, 171, 175, 177, 180, 181; [3] стр. 185, табл. 13,25,28,30,31; [4], стр. 190, табл. 29,30.
в) Погрешности установки заготовки на выполняемом переходе определяются в зависимости от принятой схемы базирования детали, вида
Таблица 1
Карта
расчета припусков на механическую обработку
Наименование детали ____________________ Заготовка _________________ Материал _____________
№ п/п | Маршрут обработки поверхности | Элементы припуска в мкм |
мкм |
мкм | Номинальный припуск | Расчетный размер в мм | Операционный (межпереходный) размер с допуском, мм | Примечание | |||||
| Т |
|
| расчетн. | принятый | D |
| ||||||
| |||||||||||||
,
,
в мм
Примечание: стрелками показана схема суммирования составляющих межпереходных припусков
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
