Порядок расчета припусков и размеров заготовок по технологическим переходам (стр. 4 )

Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности цилиндрического зубчатого колеса, назначенные по ГОСТ 7505-89, приведены в табл. 3.

Таблица 3

Припуски и допуски по ГОСТ 7505-89

Размер детали, мм	Припуск по ГОСТ, мм	Размер заготовки, мм	Допуск по ГОСТ, мм
Æ190-0.1	3	Æ196	+2.3 -1.4
Æ100	-	Æ100	+2.0 -1.1
Æ100	2.5	Æ105	+2.0 -1.1
Æ160	-	Æ160	+1.3 -2.2

Пример 2.

Задание. Рассчитать припуск на обработку и промежуточные предельные размеры для: отверстия диаметра 105н9(+0.07), торцев (размер 700±0.8) и боковых поверхностей (размер 600±1) корпуса силовой гидравлической головки (рис. 5). На остальные обрабатываемые поверхности назначить припуски и допуски по таблицам. Заготовка – отливка 11-го класса точности по ГОСТ 26645-85. Материал – серый чугун СЧ21-40.

1. При обработке боковых поверхностей (размер 600±1) заготовка базируется по нижней обработанной плоскости направляющих и двум отверстиям Æ20Н7 в этой плоскости. Поверхности в размер 600 обрабатываются однократным параллельным фрезерованием.

Значения и для данной операции находим из таблиц (табл. 1-10, 1-6 [1]) аналогично предыдущему примеру и записываем в расчетную таблицу 4.

Пространственное отклонение выражается в короблении отливки (стр. 14 [1]).

мкм.

Погрешность установки, в данном случае, будет определяться в основном погрешностью базирования по двум пальцам Æ20. По табл. 1-22, стр. 36 [1]

,

=20 мкм – минимальный гарантированный диаметральный зазор ходовой посадки;

=23 мкм – допуск на диаметр отверстия;

=20 мкм – допуск на диаметр пальца.

Таким образом,

.

Определение номинальных припусков и межпереходных размеров производим по соответствующим формулам, аналогично предыдущему примеру. При определении межпереходных размеров принимаем первую схему (рис. 1,а) расположения припусков и допусков.

2. Отверстие Æ105+0.07 по технологическому процессу проходит черновую, чистовую и тонкую расточку. Базирование – аналогично предыдущей операции.

Обработку отверстия производим на горизонтально-расточном станке мод. 2630 с одной установки.

Рис.5 Корпус силовой гидравлической головки

Рис.6 Отливка корпуса силовой гидравлической головки II класса точности по ГОСТ 26645-85.

Поскольку материал заготовки – серый чугун, принимаем глубину дефектного слоя на последних переходах механической обработки равной нулю (см. стр.8,9 [1]).

Пространственное отклонение на первом переходе составляет 200 мкм (допуск на размер 260±0.1, соединяющий установочную базу с обрабатываемой поверхностью, см. стр. 14 [1]), при этом имеется ввиду, что первоначально была проведена обработка базовой поверхности (нижней плоскости направляющих) – от оси отверстия и был выдержан размер 260±0.1.

Для последующего технологического перехода величина пространственных отклонений составит

мкм

Для тонкого растачивания величиной пренебрегаем ввиду её малости.

Погрешность установки, в данном случае, определяется аналогично предыдущей операции и составит

мкм.

Для дальнейших переходов принимаем погрешность установки , т. к. все переходы выполняются с одной установки.

Величина для чернового растачивания составит

мкм

При расчете операционных размеров на черновое растачивание принимаем первую схему, для чистового и тонкого растачивания – 2-ю схему расположения межпереходных припусков и допусков.

Таблица 4

Карта

расчета припусков на механическую обработку

Наименование детали: корпус головки. Заготовка: отливка. Материал: СЧ 21-40.

№ п/п	Маршрут обработки поверхности	Элементы припуска в мкм	, мкм	, мкм	Номинальный припуск в мм	Расчетный размер в мм	Операционный (межпереходный) размер с допуском, мм	Примечание
	Т			расчетн.	принятый	D
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Боковые поверхности (размер 600+1)							1) Допуски на заготовку по 11-ому классу точности ГОСТ26645-85
0	Заготовка	-	700	700	-	-	+3000 -2000	-	-	603.932	604	+3.0 -2.0
1	Однократное параллельное фрезерование торцев	-	-	-	66	2.1466	2000	2.932	3.0	601.0	600	±1.0
Отверстие Æ105+0.07							2) На чистовое и тонкое растачивание отверстия принята 2-я схема расположения допусков и припусков, для остальных переходов 1-я
0	Заготовка	-	700	200	-	-	+2400	-	-	100.398	100.3	+2.4
1	Растачивание: черновое	50	-	10	66	2.910	460	3.752	3.8	104.15	104.1	+0.46
2	чистовое	20	-	-	-	2.60	230	0.58	0.6	104.73	104.7	+0.23
3	тонкое	-	-	-	-	2.20	70	0.27	0.3	105.0	105.0	+0.07
								==2*2.35 мм

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	12	14
Торцы (размер 700+0.8)							3) Для чернового фрезерования торцев принята 1-я, а для чистового 2-я схема расположения операционных припусков и допусков
0	Заготовка		700	600	-	-	+3000 -2000	-	-	705.668	706.9	+3.0 -2.0
Параллельное фрезерование	-	-	-
1.	черновое	100	-	24	103	2.1310	2000	2.620	3.0	703.048	703.0	-2.0
2.	чистовое	-	-	-	-	2.124	1600	2.248	2.2	700.8	700	±0.8
	==2*2.6 мм

3. При обработке торца (размер 700+0.8) пространственное отклонение выражается в короблении отливки, вызывающем неперпендикулярность торца к оси

мкм

Величина остаточной погрешности после чернового фрезерования

мкм

Погрешность установки, в данном случае, будет определяться также в основном погрешностью базирования по двум пальцам (см. табл. 1-22, стр. 36 [1])

;

мкм.

Для последующего перехода принимаем =0, т. к. оба перехода выполняются с одной установки (фрезерование торцев производится на продольно-фрезерном станке).

Для чернового фрезерования принимаем 1-ю, а для чистового 2-ю схему расположения межпереходных припусков и допусков.

Схемы расположения припусков и допусков, принятые для расчета в рассмотренных примерах, показаны на рис. 7.

7. Примечание

Выше отмечалось, что при использовании первой схемы расположения межпереходных допусков и припусков (рис. 1,а), при определенных условиях, возможно частичное совпадение поля допуска предшествующего перехода. В качестве иллюстрации этого случая, на рис.8 показан такой пример для операции фрезерования торцев в размер 700+0.8 мм.

С другой стороны применение на всех переходах второй схемы приводит к существенному увеличению номинальных припусков и размеров заготовки (рис.9).

 

 

Рис. 7 Схемы расположения операционных припусков и допусков, принятых при расчете межпереходных размеров корпуса силовой головки: а) для размера 600+1.0; б) отверстия диаметра 105+0.07; в) торцев в размер 700+0.8.

 

Рис. 8 Пример частичного совпадения поля допуска предшествующего перехода с полем допуска выполняемого перехода при обработке торцев силовой головки.

 

Рис. 9. Пример увеличения номинальных припусков и размеров заготовки при использовании на всех переходах обработки торцев силовой головки 2-й схемы расположения припусков и допусков.

Поэтому наиболее оптимальное решение достигается при применении комбинированной схемы расположения операционных припусков и допусков (рис.7).

Примеры расчета припусков и предельных размеров по переходам смотрите также в работе: [2] стр. 196,197; [3] стр. 268, табл. 64,65; [4] стр. 193…196.

Литература

1.  Расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовок: Методическое руководство. Ростов н/Д, РИСХМ, 1970, 66 с.

2.  Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Под ред. и . М.: Машиностроение, 1972. 694 с.

3.  , , Калинин обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, 1976, 288 с.

4.  Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.1/ Под ред. и . – М.: Машиностроение, 1986, 656 с.

5.  ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

6.  ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов.

Содержание

1.  Цель работы	3
2.  Исходные данные для выполнения работы	3
3.  Задание	3
4.  Выбор расчетной схемы расположения межпереходных припусков и допусков	3
5.  Порядок расчета припусков и размеров по технологическим переходам	6
6.  Примеры расчета припусков и размеров заготовок Пример 1 Пример 2	10 15
7.  Примечание	20
Литература	23

Редактор

 

ЛР N 020639 от. . . В набор. .00. В печать. .00.

Объем усл. п. л., уч.-изд. л. Офсет. Формат 60х84/16

Бумага тип N 3. Заказ № . Тираж. Цена.

 

Издательский центр ДГТУ

Адрес университета и полиграфического предприятия:

344010, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1.