Расходы промышленной организации: сущность методических подходов к анализу и планированию (стр. 4 )

• уточняются сметы на подготовку и освоение новых видов продукции;

• разрабатываются сметы затрат и калькулируется себестоимость продукции и услуг вспомогательных цехов;

• составляются сметы расходов по обслуживанию производства и управлению;

• рассчитываются сметы транспортно-заготовительных и коммерческих расходов;

• калькулируется себестоимость единицы по видам продукции;

• составляется смета затрат на производство и свод затрат. При этом полная себестоимость товарной продукции, рассчитанная по технико-экономическим факторам, должна соответствовать показателям плановой калькуляции и сметы затрат на производство.

Вся система показателей плана по себестоимости тесно связана с другими разделами плана организации: производственной программой, объемом продаж, планом по труду и персоналу.

Планирование себестоимости продукции перерабатывающей организации осуществляется по двум основным направлениям:

- калькулирование (планирование) себестоимости единицы продукции;

- планирование общей суммы затрат на производство.

Под калькулированием понимается расчет себестоимости единицы продукции. Основными целями калькулирования себестоимости являются:

1)    определение себестоимости изделия и всей товарной продукции;

2)    создание базы для определения цены конкретной продукции;

3)    поиск резервов снижения затрат.

Рассчитываются следующие виды калькуляции:

1) отчетные, в которых отражаются фактические затраты на производство продукции за определенный период времени;

2) плановые, т.е. составляемые с учетом прогнозируемых норм и нормативов расхода соответствующих ресурсов на предстоящий период.

При составлении калькуляции используются следующие виды норм и нормативов:

1) по живому труду (нормы трудоемкости, нормы обслуживания, штатное расписание, норматив отчислений на социальные нужды, минимальная заработная плата);

2) по средствам труда (нормы амортизации, нормы расхода инструментов и приспособлений);

3) по предметам труда (нормы расхода сырья, материалов, топлива, энергии, нормы отходов);

4) по денежным средствам (налоги, отчисления, тарифы).

Объектами калькулирования выступают изделия, узел, деталь, один нормо/час, один рубль товарной продукции. Чаще всего калькуляция составляется на изделие по основным статьям затрат. При составлении калькуляции используется классификация затрат с выделением прямых и косвенных расходов.

С учетом различных методик распределения косвенных расходов используются следующие методы калькулирования:

1)    Метод прямого счета.

Он предусматривает определение расходов на единицу продукции путем деления всех расходов организации на количество произведенной продукции. Используется в организации, выпускающем один вид продукции.

2)    Метод полного распределения накладных затрат (расчетно- аналитический).

Он состоит в том, что прямые расходы распределяются по соответствующим видам продукции с учетом норм. Накладные расходы распределяются по видам продукции исходя из базы распределения. Так, общепроизводственные и общехозяйственные расходы распределяются пропорционально заработной плате производственных рабочих. В организациях с высоким уровнем автоматизации производства эти расходы распределяются пропорционально времени работы ведущего оборудования по выпуску соответствующего вида продукции. Внепроизводственные расходы распределяются пропорционально производственной себестоимости соответствующих видов продукции.

3)    Нормативный метод.

Все затраты определяются исходя из норм и нормативов. Он используется при калькулировании новых видов продукции.

4) Параметрический метод.

Он используется для расчета расходов производства однотипных, но разных по качеству изделий. Основывается он на установлении математической зависимости между изменениями затрат и качественных параметров продукции. Выявив эти затраты и расходы на изготовление одного представителя продукции соответствующей группы качества с помощью соответствующих математических коэффициентов определяются затраты по остальным качественным группам

5) Метод исключения затрат.

Он применяется в организации, где из одного вида сырья изготовляется несколько видов продукции. При этом один вид продукции считается основным, остальные - побочными. Из общей суммы затрат на переработку сырья исключается стоимость побочной продукции, а оставшаяся сумма затрат относится на основную продукцию.

Планирование общей суммы затрат на производство продукции является составной частью производственно-финансового плана, основным разделом производственного плана и представляет собой систему технико-экономических расчетов, определяющих величину текущих затрат на производство и сбыт каждого вида выпускаемой продукции и всей товарной продукции. Основной целью планирования себестоимости является определение оптимального уровня затрат на изготовление и сбыт продукции высокого качества при наиболее рациональном использовании материальных и трудовых ресурсов.

При планировании общей суммы затрат используются два метода:

1) Нормативный. Основан на расчете общей суммы прямых затрат на производство всей продукции и определении смет расхода по накладным затратам в разрезе основных центров ответственности за их формирование. Общая плановая сумма затрат на производство определяется путем суммирования общих прямых расходов и соответствующих смет затрат.

2) По технико-экономическим факторам. Заключается в оценке количественной зависимости между размерами затрат и соответствующими изменениями в объеме производства, структуре продукции, других факторов производства.

Планирование и прогнозирование проводится в следующей последовательности:

1)    определяются затраты на рубль товарной продукции в базовом периоде:

 

 

2) определяется исходная себестоимость продукции на планируемый период:

 

3)определяется возможное снижение себестоимости продукции в результате влияния соответствующих факторов и определяется общее изменение затрат:

 

 

4) определяется себестоимость товарной продукции на планируемый период:

 

5)определяются затраты на рубль товарной продукции в планируемом периоде:

 

 

2.3. Источники и факторы снижения расходов производства

 

В условиях инновационной экономики снижение расходов производства имеет особо важное значение и проявляется оно через снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Себестоимость продукции – синтетический, обобщающий показатель, который отражает все стороны деятельности организации в их единстве и взаимосвязи. Это количественный и качественный показатель производственно- хозяйственной деятельности. Детальное знание сущности и структуры себестоимости позволяет выявить пути снижения затрат, недостатки существующей практики, трудности и просчеты персонала.

Народнохозяйственное значение снижение расходов на производство продукции заключается в следующем:

- при одних и тех же ресурсах есть возможность производить больше продукции;

- ускоряется оборачиваемость оборотных средств;

- при рациональном использовании материальных ресурсов появляется возможность меньше вкладывать капитальных вложений в добывающие отрасли;

- снижение расходов – важнейший фактор интенсификации производства.

Источники снижения расходов производства - это затраты, за счет экономии которых снижаются расходы организации, т.е. они показывают, какой вид затрат необходимо сэкономить, чтобы снизить расходы организации.

Основными источниками снижения расходов промышленной организации являются:

1)Снижение расхода сырья, материалов, топлива, энергии, амортизации на единицу продукции. Эта экономия рассчитывается в процентах, исходя из планируемого или возможного снижения норм расхода сырья, материалов или других материальных затрат.

 

,

 

где Iн - индекс изменения норм расхода;

Iц - индекс изменения цен;

Iмз - удельный вес материальных затрат в общей себестоимости продукции.

Этот показатель также может рассчитываться в стоимостном выражении:

 

,

 

где Мз - стоимость материальных затрат соответствующего вида.

2) Уменьшение расхода средств на оплату труда, приходящегося на единицу продукции:

 

3)Уменьшение административно-управленческих расходов:

 

 

4) Снижение доли условно-постоянных расходов на единицу продукции:

 

 

5)Снижение непроизводственных расходов и потерь.

Источники снижения расходов приводятся в действие под влиянием соответствующих факторов. Факторы - это количественные и качественные характеристики производственной деятельности организации, влияющие на уровень расходов в сторону их уменьшения или увеличения. На практике используются следующие факторы снижения затрат:

1) повышение технического уровня производства:

-   механизация и автоматизация производственных процессов;

-   внедрение передовой технологии;

-   модернизация и улучшение использования оборудования;