6.2. Координаты Х и У измеряют при помощи предварительно настроенного измерителя координат.

6.3. Амплитуду отраженного сигнала измеряют по показаниям аттенюатора дефектоскопа (при использовании дефектоскопа УД2-12 или его аналога дополнительно пользуются показаниями индикатора блока цифровой отметки в режиме "Измерение, дБ").

6.4. Условную протяженность дефекта измеряют согласно указаниям ГОСТ 14782-86 и ОСТ 26-2044-83.

Дефекты классифицируют на точечные, протяженные и цепочки дефектов.

К точечным дефектам относят такие, условная протяженность которых не превышает протяженности отражателя в стандартном образце.

К протяженным дефектам относят все остальные выявленные де-фекты.

К цепочке дефектов относят совокупность дефектов, расстояние между которыми (по экрану электронно-лучевой трубки) не превышает протяженности отражателя в образце.

6.5. Измерения характеристик дефектов следует проводить на контрольном уровне чувствительности.

Фиксируют все дефекты, амплитуды отраженных сигналов от которых равны или превышают контрольный уровень чувствительности.

Выявленные дефекты отмечают на поверхности сварного соеди-нения мелом или краской. При этом указывают амплитуду сигнала (в дБ) и глубину залегания (в мм).

7. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОКОНТРОЛИРОВАННЫХ

КОНТЕЙНЕРОВ

7.1. Выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86, ОСТ 26-2044-83 и ДНАОП 0.00-1.07-94.

7.2. К недопустимым дефектам сварных соединений и основного металла контейнеров относят:

- точечные дефекты, амплитуда сигналов от которых превышает амплитуды сигнала от искусственного отражателя в стандартном образце;

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

- протяженные дефекты, протяженность которых больше протя-женности искусственного отражателя в стандартном образце, а амплитуда превышает контрольный уровень чувствительности;

- цепочка точечных дефектов, амплитуда сигналов от которых превышает или равна контрольному уровню, а условная протяженность превышает 1,5 толщины на участке шва, равном по длине десятикратной толщине;

- любые трещины, амплитуда сигнала от которых превышает конт-рольный уровень чувствительности.

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

Результаты УЗ контроля регистрируют в журнале контроля, протоколе или заключении. При этом указывают:

- номер изделия, тип сварного соединения, номер шва;

- объем проведенного контроля;

- тип дефектоскопа;

- рабочую частоту;

- тип и инвентарный номер стандартного образца;

- тип применяемого преобразователя;

- предельную чувствительность (в мм2) и браковочный уровень (в дБ);

- результаты контроля качества шва;

- участки изделия, которые не контролировались из-за отсутствия доступа или по другим причинам;

- дату контроля и подпись дефектоскописта.

Приложение 3

ПОРЯДОК

ПРОВЕДЕНИЯ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО

КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Акустико-эмиссионный (АЭ) контроль объектов проводят в следу - ющих случаях:

- указанных в п. 8.9 настоящeй Методики;

- при замене гидравлических испытаний на прочность пневмати - ческими. Пневматическое испытание сжатым воздухом или инертным газом проводят на таких объектах:

- крупногабаритных и крупнотоннажных, когда существует опас - ность нарушения целостности фундамента или когда прочность фундамента не обеспечивается при условии проведения гидравлических испытаний;

- когда по техническому регламенту заполнение сосуда водой не до-пускается;

- при невозможности осуществления внутреннего или внешнего осмотра из-за недоступности поверхности объекта;

- при необходимости оценки степени опасности выявленных другими методами неразрушающего контроля дефектов или влияния их на работоспособность конструкции.

1. ТРЕБОВАНИЯ К АКУСТИКО-ЭМИССИОННОЙ АППАРАТУРЕ

В качестве средств АЭ контроля используют автоматизированную многоканальную акустико-эмиссионную аппаратуру, которая должна соответствовать следующим требованиям.

1.1. Содержать:

- автоматизированный многоканальный прибор;

- персональный компьютер;

- комплект преобразователей АЭ (направленных, широко - и узкопо-лосных);

- предусилители встроенные или выносные;

- кабели соединительные;

- держатели магнитные, механические или др.;

- программы математического обеспечения;

- устройство алфавитно-графической печати, согласованное с АЭ аппаратурой;

- датчики давления, температуры;

- устройство, обеспечивающее оперативную проверку работоспособ-ности АЭ аппаратуры и подготовку к работе на объекте.

1.2. Oбеспечивать измерение сигналов АЭ в рабочем диапазоне частот от 01.01.01 кГц.

1.3. Измеряемые параметры сигналов АЭ должны соответствовать ГОСТ 27655-88.

1.4. Обеспечить регистрацию поступающей информации, оператив - ную обработку с оперативным отображением ее результатов, накопление и длительное хранение зарегистрированной информации на периферий - ных устройствах для последующей обработки.

2. ОСНОВНЫЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ

АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ

К основным работам, выполняемым при проведении АЭ контроля, относятся следующие.

2.1. Изучение технической и эксплуатационной документации.

Проводят в соответствии с требованиями п. 4 настоящей Методики.

2.2. Разработка программы проведения испытаний.

К программе прилагают развернутую схему размещения преобра - зователей акустической эмиссии и график режима нагружения объекта.

Программа согласуется со службами предприятия, участвующими в проведении испытаний.

2.3. Подготовка объекта к испытаниям.

2.3.1. Для обеспечения низкого уровня фоновых шумов объект нагружения соединяют с насосом или компрессором резиновым шлангом высокого давления длиной не менее 3 м.

2.3.2. Насос или компрессор, создающий пробное давление в контролируемом объекте, должен быть снабжен манометром прямого действия и автоматическим редуцирующим устройством с манометром и предохранительным клапаном, установленным на давление 1,1.

2.3.3. В предусмотренных программой испытаний местах установки преобразователей на поверхности объекта подготавливают участки контакта диаметром 120 мм, которые обрабатывают механически до чистоты Rz 40 в соответствии с ГОСТ 2789-73.

2.3.4. Участки установки преобразователей необходимо обезжирить бензином, уайт-спиритом и обезводить спиртом.

2.3.5. При установке преобразователей следует обеспечить акусти - ческий контакт с поверхностью объекта. При этом перемещение пре-образователя по поверхности объекта необходимо исключить.

2.3.6. В качестве смазки, обеспечивающей акустический контакт, применяют смазку типа "Циатим-201". Возможно использование других материалов, обладающих хорошей смачиваемостью поверхности, например, касторового или трансформаторного масла, эпоксидной смолы без отвердителя и т. п.

2.3.7. Если объект испытаний изготовлен из немагнитного материала,

закрепление преобразователя производится с помощью клеев типа "Момент" или АК-45 ("Шмель"). При этом акустический контакт обеспечивается слоем клея.

2.3.8. Не допускается соприкасание корпуса преобразователя или предусилителя с металлом объекта, при котором возможно наведение радиопомех от близко расположенных или мощных радиостанций, работающих в исследуемом диапазоне частот.

2.3.9. После установки преобразователей и предусилителей производят монтаж кабельных трасс на корпусе объекта и от объекта до места размещения аппаратуры.

2.4. Подготовка аппаратуры к работе.

2.4.1. Перед началом испытаний производят контроль правильности установки преобразователей АЭ и функционирования АЭ аппаратуры.

2.4.2. Калибровку аппаратуры выполняют с помощью механичес-кого или пьезоэлектрического имитатора акустической эмиссии.

2.4.3. При необходимости производят окончательную установку преобразователей, выполняют их калибровку и тестирование АЭ аппаратуры.

2.5. Проведение испытаний.

2.5.1 Испытания сосудов пробным давлением проводят в соответствии с п. 4.6 ДНАОП 0.00-1.07-94.

2.5.2. Для выявления возможных акустико-эмиссионных помех до начала нагружения включается АЭ аппаратура и проводят наблюдения в течении 15-20 мин. В случае выявления сигналов с амплитудой, превышающей 40 дБ, принимают меры к устранению источника помех.

2.5.3. Давление в испытываемом объекте следует повышать плавно по ступеням с промежуточными остановками в течение 10-15 минут через каждые 25% пробного давления. Количество ступеней нагруже - ния и время выдержки под давлением должно быть указано в программе проведения испытаний.

2.5.4. Скорость подъема давления должна быть указана в техни-ческой документации или в инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации сосуда. При отсутствии таких указаний скорость подъема давления должна быть не более 0,03 МПа (0,3 кгс/см2) в минуту.

2.5.5. В период проведения испытаний, на основании поступившей информации на АЭ аппаратуру, возможны незапланированные графи - ком режима нагружения остановки и сброс давления.

2.5.6. После окончания нагружения, в соответствии с программой испытаний, проводится экспресс-анализ результатов технического диагностирования, на основании которого принимают решение о завер - шении испытания объекта и проведении всех демонтажных работ.

2.6. Обработка и оценка результатов испытаний.

2.6.1. Обработку информации производят с помощью персонального компьютера, встроенного в АЭ аппаратуру, по специальным программам.

Оперативный контроль поступающей информации во время испытаний проводят путем анализа следующих данных:

- параметрической активности акустической эмиссии;

- амплитуды сигналов АЭ по каждому каналу за время нагружения;

- суммарного числа импульсов АЭ и амплитуды сигналов АЭ во время выдержки под давлением.

2.6.2. Оценка технического состояния объекта, выявленного по показаниям акустической эмиссиии, основана на использовании критериев классификации источников АЭ. К таким критериям относят:

- показатель степени в выражении, описывающем зависимость суммарного счета АЭ от обобщенного параметра нагружения;

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4