 |
смазочно–охлаждающие
жидкости
для металлообработки
ТЕХНОЛОГИЯ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Предлагаемые рекомендации помогут вам обеспечить максимальный срок службы и оптимальное применение высокоэффективных биостабильных смазочно-охлаждающих жидкостей. Выполнение этих рекомендаций не требует специальной подготовки, они просты и надёжны, они проверены многолетней практикой. Единственное, чего они действительно требуют – это их соблюдения. Выполняя их, вы сможете выжать из наших СОЖ максимум тех возможностей, которые были заложены в них российско–немецким коллективом разработчиков. А эти возможности соответствуют всем требованиям к современным высокотехнологичным СОЖ.
СОЖ – это жидкий инструмент. Все, кто связан с металлообработкой, от оператора станка до генерального директора, знают, что относиться к инструменту надо бережно.
Берегите СОЖ, выполняйте предлагаемые несложные рекомендации и наши продукты будут работать для вас долго, надёжно и эффективно.
ОЧИСТКА СИСТЕМЫ
Так как на российских предприятиях предшественником биостабильных СОЖ чаще всего являются СОЖ традиционные, то станки и централизованные системы должны тщательно очищаться перед заменой СОЖ. Процесс очистки может проводиться с применением содового раствора или, что наиболее эффективно и правильно, с применением системного очистителя.
Системный очиститель
· Системный очиститель добавить в систему или работающий станок за сутки до замены эмульсии. После этого эмульсию необходимо постоянно прокачивать. При этом процесс обработки деталей может продолжаться обычным образом.
· После очистки систему в течение не менее двух часов промывают водой. Желательно при этом добавить в неё 0,5% заправляемой СОЖ.
Содовый раствор
Если системного очистителя нет, можно для очистки системы использовать 5%-ый раствор соды.
· Старая эмульсия сливается, заливается 5%-ый раствор соды в объёме до 0,5 ёмкости системы, и раствор прокачивается через систему или станок в течение рабочей смены. Если время не терпит, то можно и не полную смену, но не меньше 2 часов.
· Раствор сливается, и система промывается водой в течение получаса. Также желательно добавить в неё 0,5% заправляемой СОЖ.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭМУЛЬСИИ
При приготовлении эмульсии необходимо соблюдать следующие правила:
· Использовать для приготовления чистые ёмкости.
· Следует наливать концентрат в воду и никогда наоборот.
Вы удивитесь, если узнаете, как часто это правило нарушается, со всеми неизбежными в таком случае последствиями, удивлениями и претензиями.
ИЗМЕРЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ
Определение с помощью рефрактометра
Рефрактометр, собственно говоря, измеряет не саму концентрацию, а содержание масла в растворе. Потом значение концентрации получается, если показание рефрактометра умножить на калибровочной коэффициент, который должен дать разработчик СОЖ.
Поэтому этот простой метод хорош для измерения концентраций свежеприготовленных эмульсий. Но по мере попадания в рабочую эмульсию различных загрязнений, в первую очередь чужеродных масел, рефрактометр начинает давать завышенные значения концентрации. Эта ошибка тем больше, чем больше находится постороннего масла в рабочей эмульсии СОЖ. Инструкция по применению рефрактометра обязательно прилагается к прибору заводом-изготовителем.
Кроме этого, важно иметь в виду, что для каждой СОЖ надо применять свой коэффициент пересчёта показаний рефрактометра, чтобы получить правильное значение концентрации.
Определение путём титрования
Это самый надёжный способ определения концентрации СОЖ. Титрование производится, как правило, в заводской лаборатории. Квалифицированный лаборант, имея недорогой и стандартный набор оборудования, может проводить до 20 измерений в день. Здесь также важно учитывать соответствующий фактор пересчёта для каждой применяемой СОЖ. Химики в центральных заводских лабораториях это хорошо знают. Методику определения концентрации с помощью титрования мы предоставляем.
КОРРЕКТИРОВКА КОНЦЕНТРАЦИИ
Стружки и готовые изделия уносят на себе рабочую эмульсию, т. е. раствор концентрата СОЖ в воде. Здесь надо различать общий унос эмульсии, который корректируется просто добавлением готового раствора с соответствующей концентрацией, и унос за счёт непосредственного налипания на поверхность стружки и деталей компонент раствора – воды и концентрата. А способность к налипанию у воды и концентрата разная. Допустим, мы имеем в станке 5%-ю эмульсию, т. е. 95% воды и 5% концентрата. За некоторое время за счёт непосредственного налипания на поверхности стружки и деталей воды и микрокапель концентрата, из которых состоит эмульсия, из рабочего раствора ушло 2% воды и 1% концентрата. Это означает практическое снижение концентрации до 4%.
Отметим, что скорость уноса концентрата зависит от моющей способности СОЖ. Чем выше моющая способность, тем меньше происходит унос концентрата, тем реже возникает необходимость его добавки.
С другой стороны, вода испаряется гораздо быстрее, чем масло. Это обусловливает повышение концентрации.
Таким образом, концентрация СОЖ в ходе работы претерпевает значительные колебания. Требуются контроль и коррекция, либо водой, либо концентратом, чтобы обеспечить оптимальные условия работы СОЖ. Здесь действует обычное правило – проще предупредить, чем лечить. И дешевле и не так хлопотно. Концентрацию следует проверять:
· В больших системах ежедневно.
· В малых системах и на индивидуальных станках – еженедельно.
В этом случае необходимые корректировки будут производиться своевременно, что поможет Вам в полной мере использовать потенциал биостабильной СОЖ. Также это поможет снизить затраты концентрата и стоимость утилизации.
При корректировке рабочей эмульсии просим избегать добавления чистого концентрата!
Для снижения и повышения концентрации к эмульсии добавляется предварительно подготовленная базовая эмульсия. Необходимое количество базовой эмульсии (Кбэ) определяется по следующей формуле:
Кбэ = (Vб х (Ст – Сф)) / (Ср - Ст), где:
Vб – объем бака для эмульсии (л),
Ст – требуемая концентрация рабочей эмульсии,
Сф – фактическая концентрация рабочей эмульсии перед доливом,
Ср – концентрация базовой рабочей эмульсии, приготовляемой для долива.
Пример 1 – Повышение концентрации:
объём эмульсии 1000 л
концентрация 5 %
фактическая концентрация 4 %
концентрация применяемой для коррекции эмульсии: 25 %
Необходимое количество базовой эмульсии (Кбэ) = (1000 х – (5 – 4)) / (25 – 5) = 50 л. Это значит, что перед доливом концентрация рабочей эмульсии в баке станка составляла 4%. Для того, чтобы повысить ее до 5%, нужно долить в бак 50 л приготовленной эмульсии с концентрацией 25%.
Пример 2 – Понижение концентрации:
объём эмульсии 1000 л
концентрация 5 %
фактическая концентрация 6 %
концентрация применяемой для коррекции эмульсии: 0,5 %
Необходимое количество базовой эмульсии (Кбэ) = (1000 х (5 – 6)) / (0,5 – 5) = 220 л. Это значит, что перед доливом концентрация рабочей эмульсии в баке станка составляла 6%. Для того, чтобы понизить ее до 5%, нужно долить в бак 220 л приготовленной эмульсии с концентрацией 0,5%.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧАНИЯ рН
Показатель рН (водородный показатель) имеет большое значение для стабильности эмульсии. Он не должен быть меньше, чем 8,7. Не рекомендуется использовать для его измерения лакмусовую бумагу. Это слишком неточно. Если значение рН меньше, чем 8,7, значит, у Вас:
·снижена концентрация,
·в систему попала кислота,
·высока концентрация бактерий.
Чаще всего при корректировке концентрации рабочее значение рН восстанавливается. Если этого не происходит, то надо искать причину.
Наши специалисты помогут вам это сделать, ответят на все ваши вопросы и окажут необходимые консультации.
ПЕНООБРАЗОВАНИЕ
Наши продукты не склонны к пенообразованию. Если же оно всё-таки происходит, то это значит, что у Вас скорее всего:
· очень мягкая вода,
· в систему попали моющие вещества.
Устранение причины должно привести пенообразование в норму. Пока причины устанавливаются, сдержать его в необходимых пределах можно соответствующими пеногасителями.
Мы поможем вам разобраться в причинах появления пены, подобрать пеногаситель и дадим рекомендации по его применению.
ПОРАЖЕНИЕ БАКТЕРИЯМИ
Биостабильные СОЖ, как следует из названия, не склонны к биопоражению. Важно, чтобы концентрация биостабильной жидкости не опускалась ниже 3% - это критическая отметка. Тогда биостабильная СОЖ может работать годами, не требуя применения биоцидов для поддержания своей работоспособности. Кратковременное, на 2–3 дня, снижение концентрации до 1,5 – 2,0% также чаще всего не вызывает последствий.
Если всё же по тем или иным причинам концентрация бактерий превысила 107, а значение рН упало ниже 8.7, это означает, что бактерии скоро съедят ваши эмульгаторы и компоненты, обеспечивающие антикоррозионную защиту. Для стабилизации эмульсии допускается применение бактерицидов. Чтобы их применение было минимально допустимым и максимально эффективным, обратитесь за консультацией к нашим специалистам.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА И ПРИГОТОВЛЕННОЙ СОЖ
Гарантийный срок хранения концентрата – 12 месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока проверяется соответствие показателей концентрата требованиям ТУ – при получении положительных результатов концентрат можно использовать в производстве.
Срок хранения 3-5%-ного рабочего раствора – не менее 6 месяцев.
СЛИВ И МЕТОДЫ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СОЖ.
Утилизация отработанного рабочего раствора проводится любым методом, рекомендованным для водосмешиваемых эмульсионных СОЖ:
1. Химическое разложение:
· кислотное расщепление.
· расщепление реагентами.
2. Тонкослойное испарение.
3. Ультрафильтрация.
4. Электрокоагуляция.
5. Вакуумное выпаривание.
Предприятия России в большинстве случаев применяют различные варианты химического разложения, однако в последнее время все больший интерес представляю установки вакуумного выпаривания.
Если используется метод химического разложения, то важно знать следующее. На разложение должна отправляться рабочая эмульсия этой СОЖ, которая уже проработала несколько месяцев. Это связано с тем, что эмульсия очень стабильна. И если на разложение будет отправлена СОЖ, которая свой ресурс ещё не выработала, её разложение потребует большего, чем большего, чем обычно, расхода реагентов. Вы можете также иметь в виду, что если эмульсия требует для разложения много реагентов, значит, на утилизацию был отправлен вполне пригодный для применения продукт, который мог бы ещё работать и работать.
