Система оценки соответствия в области использования атомной энергии (стр. 7 )

7.11  Утвержденный эксплуатирующей организацией оригинал бланка решения о применении с прилагаемым к нему комплектом документов направляется поставщиком для согласования в Ростехнадзор.

7.12  Решение о неоднократном применении на срок не более 5 лет импортных электронных компонентов в оборудовании, используемом на атомной/ых станции/ях в качестве элементов и/или в составе элементов, отнесенных к классам безопасности 1, 2 и 3 по [8], принимается эксплуатирующей организацией на основании запроса российского предприятия-изготовителя оборудования или поставщика ЗИП для нескольких атомных станций (при выполнении требований, изложенных в пунктах 5.7, 5.10, 5.11). К вышеприведенному запросу должен быть приложен заполненный бланк решения о применении, согласно приложению Ж, и комплект документов, согласно приложению Л.

7.13  Утвержденный эксплуатирующей организацией оригинал бланка решения о применении с прилагаемым к нему в электронном виде комплектом документов направляется предприятием-изготовителем оборудования/ поставщиком для согласования в Ростехнадзор.

8  Правила принятия решения о применении импортных полуфабрикатов и сварочных (наплавочных) материалов при изготовлении ТВС/ российского оборудования или в качества ЗИП при ремонте российского или зарубежного оборудования/ трубопровода, используемого на атомной станции в качестве элемента и/или в составе элемента, отнесенного к классам безопасности 1, 2 и 3

8.1  При первой поставке или однократном применении по конкретному договору поставки процесс принятия для принятия решения о применении полуфабрикатов/ сварочных (наплавочных) материалов при изготовлении ТВС/ российского оборудования или в качества ЗИП при ремонте российского или зарубежного оборудования/ трубопровода, подпадающего под требования [10], используемых на атомной станции в качестве элемента и/или в составе элемента, отнесенного к классам безопасности 1, 2 и 3 по [8], необходимо пройти следующие этапы:

а)  разработку:

-  российским предприятием-разработчиком ТВС/ оборудования проектов ТУ по форме согласно ГОСТ 2.114 и программ и методик испытаний приемочных, приемо-сдаточных, периодических (в случае их отсутствия в ТУ) на полуфабрикаты/ сварочные (наплавочные) материалы - для полуфабрикатов и материалов, применяемых при изготовлении ТВС или при изготовлении/ремонте российского оборудования;

-  разработку поставщиком проектов ТУ и программ и методик испытаний приемочных, приемо-сдаточных, периодических (в случае их отсутствия в ТУ) на полуфабрикаты/ сварочные (наплавочные) материалы - для полуфабрикатов и материалов, применяемых при ремонте импортного оборудования или трубопроводов, подведомственных [10].

б)  оценку соответствия в форме экспертизы технической документации по подпункту «а» и устранение замечаний по ее результатам (при наличии);

в)  согласование проектов ТУ и программ и методик испытаний;

г)  оценки соответствия в форме приемочных испытаний и приемки импортных полуфабрикатов/ сварочных (наплавочных) материалов в порядке, согласно документам по стандартизации, устанавливающим обязательные требования.

Примечание – для ТВС и оборудования, подпадающего под требования [10], должна быть проведена проверка производства зарубежного предприятия-изготовителя полуфабрикатов, изготовленных методом обработки давлением и разливки стали, использованных при изготовлении корпусных деталей данного оборудования. Проверка проводится эксплуатирующей организацией и/или, по ее поручению специализированной (уполномоченной) организацией с привлечением поставщиком в состав комиссии специалистов головной материаловедческой организации. Проверка проводится в рамках первой контрольной точки планов качества на оценку соответствия в форме приемки полуфабрикатов, подлежащих оценке соответствия, или в рамках отдельной проверки – для полуфабрикатов, проходящих оценку соответствия на входном контроле на предприятии-изготовителе ТВС или российского/ импортного оборудования.

При проведении проверки полуфабрикатов, изготовленных методом разливки стали, в дополнение к перечню вопросов, проверяемых в рамках первой контрольной точки планов качества, рассматривается технологический процесс производства отливок по следующим разделам (согласно [11]):

-  качество шихтовых и шлакообразующих материалов и их подготовка;

-  соблюдение требований проведения процессов выплавки и выпуска стали из печи;

-  подготовка разливочных ковшей и их подогрев перед разливкой;

-  состояние модельной оснастки;

-  качество и свойства исходных формовочных материалов;

-  качество и свойства формовочных и стержневых смесей;

-  сушка форм и стержней;

-  качество сборки форм и продолжительность простаивания собранной формы до заливки;

-  температура жидкого металла в ковше перед заливкой;

-  продолжительность охлаждения отливки в форме;

-  соблюдение требований по отбору проб для определения механических свойств и химического состава стали;

-  соблюдение требований проведения термической обработки;

-  порядок исправления дефектов, выполнение требований технологии сварки при исправлении дефектов.

-  рассмотрение технологического процесса (инструкции) по выплавке и разливке.

-  рассмотрение технологического процесса (инструкции) по термообработке

-  рассмотрение методики визуального и измерительного контроля.

-  рассмотрение технологического процесса (инструкции) на капиллярный (магнитопорошковый) контроль.

-  рассмотрение технологического процесса (инструкции) радиографический или/и ультразвуковой контроль.

-  рассмотрение технологического процесса (инструкции) на испытание гидравлическим давлением.

д)  оценку соответствия импортных полуфабрикатов/ сварочных (наплавочных) материалов в форме испытаний на подтверждение основных технических характеристик при входном контроле на российском предприятии-изготовителе/ атомной станции;

е)  заполнение поставщиком бланка Решения о применении по форме согласно приложению М (для полуфабрикатов)/ приложению Р (для сварочных (наплавочных) материалов) и предоставление его с прилагаемыми к нему документами (объем указан в приложениях О/ Т) для проведения оценки соответствия в форме решения о применении;

ж)  направление поставщиком в Ростехнадзор утвержденный эксплуатирующей организацией бланк Решения о применении и прилагаемые к нему документы для согласования.

з)  В ТУ, программах и методиках испытаний сведения о физико-механических, технологических и коррозионных свойствах полуфабриката и (или) сварных соединений (наплавленного металла), требования об объеме и примененных методиках испытаний образцов полуфабрикатов и сварных соединений на зарубежном предприятии-изготовителе указываются согласно документов по стандартизации страны зарубежного предприятия-изготовителя. В ТУ в разделе «Правила приемки» также должен быть приведен перечень и методы испытаний импортных полуфабрикатов/ сварочных (наплавочных) материалов при входном контроле на российском предприятии-изготовителе/ атомной станции согласно документам по стандартизации Российской Федерации.

8.2  Этап разработки и направления на экспертизу технической документации по подпункту «а» 8.1 не должен превышать 15 рабочих дней с даты заключения договора поставки с поставщиком.

8.3  Экспертиза технической документации проводиться головными материаловедческими организациями в порядке, согласно документам по стандартизации, устанавливающим обязательные требования, или, до введения их в действие, в порядке, аналогичном установленному в ПНСТ 138. В составе заключения должны быть приведены результаты соответствия сведений о физико-механических, технологических и коррозионных свойствах полуфабриката и (или) сварных соединений (наплавленного металла), требований об объеме и примененных методиках испытаний образцов полуфабрикатов и сварных соединений на зарубежном предприятии-изготовителе требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии и документов по стандартизации, устанавливающих обязательные требования, сведения о достаточности объемы испытаний/ контроля на российской предприятии-изготовителе оборудования/ атомной станции.

8.4  Этапы экспертизы и устранения замечаний по ее результатам не должны превышать 20 и 10 рабочих дней соответственно.

8.5  На основании положительного заключения по результатам экспертизы, ТУ, программы и методики проведения испытаний и отчетные документы по результатам экспертизы направляются поставщиком для согласования главному конструктору РУ (для полуфабрикатов и сварочных (наплавочных) материалов, предназначенных для оборудования РУ) и ЭО (согласование с филиалами ЭО – атомными станциями не требуется). Порядок согласования ТУ и программ и методик проведения испытаний устанавливается организационно-распорядительными документами Госкорпорации «Росатом» и/или ЭО. Срок согласования ТУ и программ и методик проведения испытаний не должен превышать 20 рабочих дней.

8.6  Объем и формы оценки соответствия импортных полуфабрикатов и сварочных (наплавочных) материалов определяются документами по стандартизации, устанавливающими обязательные требования. Оценка соответствия зарубежных полуфабрикатов и сварочнх (наплавочных) материалов в форме приемки проводится подразделением эксплуатирующей организации, основной функцией которого является оценка соответствия поставляемой для нужд эксплуатирующей организации продукции, и/или, по поручению эксплуатирующей организации, специализированной (уполномоченной) организацией. При подтверждении Ростехнадзора своего участия в оценке соответствия в форме приемки импортных полуфабрикатов/ сварочных (наплавочных) материалов согласно контрольным точкам плана качества Эксплуатирующая организация обеспечивает данное участие.

8.7  В течении 10 рабочих дней с даты завершения оценки соответствия в испытаний на входном контроле российского предприятия-изготовителя/ атомной станции поставщиком должен быть направлен для согласования в ЭО в электронном виде заполненный бланк Решения о применении по форме приложения М (для полуфабрикатов)/ приложения Р (для сварочных (наплавочных) материалов) настоящего стандарта с комплектом прилагаемых документов согласно приложениям О/ Т.