На рис. 3 изображен сепаратор ВСЗ-6.
Рис. 3. Сепаратор ВСЗ-6 (разрез общего вида): 1 - смотровое окно; 2 - горизонтальный вал; 3 - пульсатор; 4 - тахометр; 5 - станина; 6 - чаша; 7 - основание; 8 - поршень; 9 - разгрузочная щель; 10, 19 - затяжные кольца; 11 - барабан; 12 - тарелкодержатель; 13 - крышка барабана; 14 - крышка сепаратора; 15 - манометр; 16 - отводной патрубок; 17 - питающая труба; 18 - напорный диск; 20 - приемник шлама; 21 - гидроузел; 22 - вертикальный вал; 23 - поршень
Принцип работы сепаратора заключается в следующем. Неосветленное вино попадает в барабан по питающей трубе, проходит между ребрами тарелкодержателя к периферии тарелок, распределяется в межтарелочных зазорах, где под действием центробежной силы происходит отделение жидкой фазы от твердой. Осветленное вино под давлением выходит в камеру в верхней части крышки барабана, где захватывается напорным диском и выводится через приемно-отводное устройство в трубопровод. Примеси отбрасываются в шламовое пространство и из него через разгрузочные щели основания барабана попадают в приемник шлама. При опускании поршня (осуществляется при помощи специального клапанного механизма, вмонтированного в основание барабана) щели открываются, при поднятии его - закрываются.
Буферная жидкость (водопроводная вода) подается к гидроузлу по гибкому резиновому шлангу. От гидроузла жидкость по каналу В поступает к клапанному механизму. При этом поршень перемещается влево, открывая канал Б, по которому через канал А выходит жидкость, находящаяся под поршнем.
При прекращении подачи буферной жидкости поршень под действием центробежной силы перемещается вправо, перекрывая канал Б. Жидкость, оставшаяся под поршнем, создает гидростатическое давление и поднимает поршень.
Процесс сепарирования производится непрерывно и не прекращается в период разгрузки накопившегося в барабане шлама.
Продолжительность цикла между разгрузками устанавливается в зависимости от концентрации взвесей в исходном продукте в пределах 8-80 мин при сепарировании и 4-10 мин - при промывке и определяется в каждом конкретном случае опытным путем.
Гидросистема, а также электропульт, предназначенный для управления как ручной, так и автоматической выгрузкой осадка из барабана, устанавливаются отдельно от сепаратора и предназначен для автоматического управления.
Частота вращения барабана сепаратора ВСЗ-6 - 5000 об/мин; количество тарелок - 125-135; максимальный диаметр тарелки - 390 мм, минимальный - 120 мм; угол наклона образующей тарелки - 50°; величина межтарелочного зазора - 0,5 мм; объем шламового пространства - 15 л; мощность установленного электродвигакВт.
Разработаны также специальные конструкции сепараторов, например ВХС для стерилизации вин.
Основными зарубежными производителями сепараторов для винодельческого производства являются фирмы «Alfa-Laval» (Швеция), «Westfalia» (ФРГ), «Cuccolini» (Италия) и др. Многие конструкции сепараторов перечисленных фирм с успехом используются на отечественных предприятиях. Отдельные модели зарубежных машин различаются устройством механизмами выгрузки осадка и других элементов. В сепараторах фирмы «Cuccolini», например, подъем и опускание поршня осуществляются под действием воздуха.
Производительность сепаратора зависит от его геометрических и кинематических параметров и свойств продукта.
Фильтры. Наиболее распространенным видом оборудования для осветления продуктов виноделия являются фильтры, которые выпускаются многих типов и марок. В винодельческом производстве применяются преимущественно фильтры периодического действия, которые разделяются по назначению (осветляющие, стерилизующие), по роду фильтрующих перегородок (с тканевой, полупроницаемой и жесткой перегородкой), способу создания перепада давлений, по конструкции и т. д.
Примером фильтра с тканевой перегородкой может служить фильтр ЦМФ-600 производительностью 6 м3/ч, который ранее широко использовался на заводах первичного виноделия.
Автоматические камерные фильтры ФПАКМ также могут быть отнесены к фильтрам с тканевой перегородкой. Она в данном случае представляет собой бесконечную ленту, проходящую зоны фильтрования и регенерации.
Из фильтров с полупроницаемой перегородкой в винодельческом производстве чаще всего используются камерные пластинчатые фильтры (фильтр-прессы), близкие по принципу действия и устройству. В этих фильтрах отдельные плиты составляют попеременно камеры нефильтрованного и отфильтрованного вина. Камеры образуются вставленными в пространство между плитами асбестовыми или картонными перегородками (пластинами). Плиты и фильтрующие перегородки плотно прижаты одна к другой и образуют хорошо уплотненную систему камер с круглым отверстием в выступе на входной стороне для вина, поступающего на фильтрование, и камер отфильтрованного вина с каналом на выходной стороне. Такое устройство фильтра позволяет увеличивать или уменьшать его производительность путем изменения количества плит. Кроме того, при использовании дополнительной перенаправляющей пластины имеется возможность применять фильтрационные пластины различной проницаемости в одном фильтре для доведения степени фильтрования до обеспложивающей способности (стерилизующее фильтрование). Прижим плит осуществляется при помощи механических, электромеханических и гидравлических приспособлений.
Вино в пластинчатых фильтрах не соприкасается с воздухом, в них можно проводить фильтрование с диатомитом или другими фильтрационными материалами, наносимыми на перегородки способом намыва.
Из камерных фильтров, применяемых в виноделии в настоящее время, наиболее широко распространены марки ВФС и ВФЕ.
Фильтрующим элементом в фильтре ВФС/423-53 (рис. 4, а) является фильтровальный картон, помещенный между промежуточными плитами.
Фильтруемая жидкость подается в фильтр центробежным насосом. Выход фильтрата осуществляется через штуцер на выходной магистрали упорной плиты.
Рис. 4. Фильтры: а - ВФС/423-53 (1 - тележка; 2 - упорная плита; 3, 4 - промежуточные плиты; 5 - нажимная плита; б - опорная балка; 7 - траверса зажимного механизма; 8 - насос; 9 - электродвигатель); б - ВФС-25 (1 , 2, 3 - опорная, промежуточная, нажимная плиты соответственно; 4 - механизм зажима)
В верхней части упорной плиты на каналах нагнетательной и выходной магистралей установлены краны (воздушные и пробно-спускные) и манометр.
У фильтра ВФС-25 (рис. 4, б) принцип его действия тот же, что и у фильтра ВФС/423-53.
Существующие пластинчатые фильтры различаются чередованием отверстий в плитах, их размером, арматурой, устройством основания, способом закрепления центрального шпинделя и типами механизмов для зажима пластин.
Механизмы для зажима пластин бывают механическими (ручными, с электроприводом) и гидравлическими.
Электромеханический зажим (рис. 5, а), состоит из винтовой пары, приводимой в движение электродвигателем через редуктор посредством шестерен и зубчатого колеса, в ступице которого запрессована гайка винтовой пары. Винт имеет только поступательное движение, так как левый его конец закреплен и не проворачивается в нажимной плите, а передвигается с ней.
Во время зажима набора плит и рам гайка и колесо опираются на упорный подшипник, а во время отжима - на сухарь. При достижении определенного усилия зажима электродвигатель отключается токовым реле, отрегулированным на определенную силу тока по специальному приспособлению для измерения усилия зажима. При отжиме электродвигатель отключается автоматически конечным выключателем.
Рис. 5. Зажимы для пластин: а - электромеханический (1 - подшипник; 2 - винт; 3 - гайка; 4 - сухарь; 5 - колесо; 6 - редуктор; 7 - электродвигатель; 8 - конечный выключатель); б - гидравлический (1 - гайка; 2 - гидроцилиндр; 3 - плунжер; 4 - шток; 5 - вентиль)
Гидравлический зажим (рис. 5, б) состоит из гидроцилиндра, полого плунжера, штока, вентиля и станины. Плунжер свободным концом закрепляется в нажимной плите и перемещается вместе с ней вперед-назад за счет давления жидкости в полости плунжера. Подача жидкости в ту или другую полость регулируется вентилем. Плунжер в рабочем состоянии фиксируется гайкой.
При использовании пластинчатых фильтров в качестве намывных между плитами закладываются специальные рамы с редкими перегородками или без них, предназначенные для увеличения пространства перед фильтрационной пластиной для намывного слоя.
Фильтры ФПО относятся к намывным фильтрам с жесткой перегородкой. Одна из моделей – фильтр ФПО-6 (рис. 6) имеет фильтровальный бак, смеситель с пропеллерной мешалкой для приготовления винной суспензии диатомита, полый вал с фильтрующими элементами, продуктовый насос, насос-дозатор винной суспензии диатомита, элементы арматуры, управления и контроля.
Рис. 6. Фильтр ФПО-6: а - общий вид (1 - каркас; 2 - вал; 3 - фильтрующий элемент; 4 - бак; 5 - смеситель; 6 - шкаф; 7 - насос; 8 - насос-дозатор); б — технологическая схема (1 - поддон; 2 - дозатор; 3 - смеситель; 4 - бак; 5 - фонари; 6 - насос)
Фильтрующие элементы представляют собой диски из крупной металлической сетки, которая является каркасом элемента. Крупная сетка с двух сторон обтянута мелкой металлической сеткой, на которую и намывается диатомит. Фильтрующие элементы собираются на валу, проводимом во вращение при очистке фильтра.
Фильтр работает в следующих основных режимах:
· намыв фильтрующего слоя (зарядка),
· фильтрование,
· удаление остатков в/м после окончания фильтрования,
· мойка фильтровальных дисков.
При намыве первоначального фильтрующего слоя продуктовый насос подает диатомитовую разводку из бачка в фильтровальный бак. Через боковые сетчатые поверхности дисков виноматериал попадает во внутренние полости последних, а затем через полый вал, который одновременно служит коллектором, и смотровой фонарь возвращается в бачок.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
