В дальнейшем при остановках и пусках насоса, подающего виноматериал в смеситель, клапан, работающий от действия вакуума, образующегося в смесителе при прохождении через него виноматериала, автоматически отключает и включает подачу спирта.
Производительность спиртодозатора СПД-1500 М по суслу или виноматериалу 15 – 20 м3/ч; соотношение расхода спирта и виноматериал 1/5 – 1/10.
Дозаторы ингредиентов. Для дозирования в поток виноматериала или вина оклеивающих и других подобных веществ в виде суспензии чаще всего используют насосы-дозаторы или специальное оборудование, в котором эти насосы составляют основной рабочий орган. Так, например, устроены дозаторы 10 %-ного раствора метавинной кислоты (ВЛО-МИ) и дозаторы ингредиентов (УДВ-И).
Насосы-дозаторы используют и для введения жидкостей в поток продукта, например, для дозирования компонентов в бродильную массу при производстве резервуарного шампанского.
Для дозирования фильтрационных материалов (например, диатомита) используются различного рода дозаторы, работающие в блоке с фильтрами и являющиеся частью фильтровальных установок, например ФПО.
3. Перемешивающие устройства
При проведении процессов оклейки, спиртования или купажирования в отдельных емкостях, при рыхлении мезговой шапки и тому подобных операциях используются специальные устройства-насосы или механические перемешивающие устройства различных типов (стационарные - встроенные - и переносные).
Цель перемешивания - распределение внесенных в продукт веществ или интенсификация процессов (тепловых, массообменных). Эффективность перемешивания зависит от конструкции перемешивающего устройства и аппарата, а также от величины вводимой энергии.
Интенсивность перемешивания определяется временем достижения заданного технологического результата: чем выше интенсивность, тем меньше времени требуется для достижения заданного эффекта.
Механические перемешивающие устройства состоят из рабочего органа (мешалки), вала и привода. По конструкции мешалки, применяемые в виноделии, бывают лопастными, пропеллерными, турбинными, шнековыми. Последние используют для перемешивания мезги.
На рис. 14, а показано принципиальное устройство встроенной в железобетонный резервуар пропеллерной мешалки, предназначенной для перемешивания виноматериалов.
Интерес представляют вертикальные встроенные мешалки. Вертикальные мешалки могут быть и переносными, в том числе перемещаемыми по вертикали (это обеспечивает большую эффективность их работы).
|
Универсальная переносная мешалка УПМ-ЗМ (рис. 14, б) предназначена для перемешивания мезги, дрожжевой гущи и виноматериалов. Перемешивание производится за счет вращения шнека в трубе, вследствие чего продукт из нижней части чана переходит в верхнюю.
|
Рис. 14. Принципиальное устройство мешалок: а - пропеллерной (1 - корпус; 2 - пропеллер); б - шнековой (1 - блок; 2 - серьга; 3 - электродвигатель; 4 - кронштейн; 5 - вал; 6,9 - трубы; 7 - шнек; 8 - пята; 10 - патрубок; 11 -уплотнение; 12 - головка: 13 - муфта)
Мешалка устанавливается в чане таким образом, чтобы патрубки (4 шт.), приваренные на расстоянии 770 мм от основания нагнетательной трубы, касались поверхности мезги. Через патрубок сусло выбрасывается на поверхность «шапки», разбивая ее, и перемешивается.
Таблица 1 – Характеристика мешалок
Тип мешалок | Соотношение размеров | Оптимальная окружная скорость концов мешалки, м/с |
Двухлопастная
| d/D = 0,5…0,7 h1/d = 0,14…0,2 h/D = 0,1…0,3 b/D = 0,08 | v = 1,5…3 |
Якорная
| Hж/H = 0,75…0,85 h/H = 0,56 b/D = 0,07 δ = 25…40 мм | v = 1…3 |
Рамная
| Hж/H = 0,75…0,85 h1 = 190…275 мм h/H = 0,6 b/d = 0,07 δ = 25…40 мм h0/H0 = 0,56 | v = 1…3 |
Турбинная открытая
| d/D = 0,3 h1/d = 0,5…1,5 Hж/H = 0,75…0,85 d1/d = 0,65 h/d = 0,2…0,3 b/D = 0,08 l/d = 0,25 | v = 3…8 |
Пропеллерная трехлопастная
| d/D = 0,25…0,5 b/D = 0,08 d/Hж = 0,25…0,5 t/D = 1…2 h1/ D = 0,7…1,6 (t – шаг винта) | v = 5…17 |
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
