Применяемые в винодельческой промышленности центрифуги могут быть отстойного и фильтрующего типов.
Отстойная центрифуга ОГШ-321-Н-5 (рис. 10). Особенность ее - горизонтальное расположение оси цилиндра конического ротора с расположенным внутри него шнеком. При работе центрифуги суспензия по питающей трубе подается во внутреннюю полость шнека, откуда через окна поступает в ротор. Под действием центробежной силы суспензия разделяется, и на стенках ротора осаждаются частицы твердой фазы. Ротор и шнек вращаются в одном направлении, но с разной частотой, в результате чего шнек транспортирует образовавшийся осадок вдоль ротора к выгрузочным окнам в узкой части ротора.
Рис. 10. Центрифуга ОГШ-321-Н-5 (конструктивная схема): 1 - защитное устройство; 2 - выгрузочное окно; 3 - кожух; 4 - питающая труба; 5, 10 - опоры; 6, 9 - камеры; 7 - шнек; 8 - ротор; 11 - редуктор
Ротор центрифуги, расположенный на двух опорах и приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.
Технологический режим в этих центрифугах можно регулировать изменением скоростей подачи суспензии и частоты вращения ротора, а также величины диаметра сливных окон и положения питающей трубы.
Имеются также данные, свидетельствующие о возможности и целесообразности использования этих центрифуг для осветления плодово-ягодного сусла, разделения суспензии виннокислого камня и др.
Наибольший внутренний диаметр ротора центрифуги ОГШ-321-Н-5 – 325 мм; наибольшая частота вращения 3500 об/мин; наибольший фактор разделения 2230.
Наряду с отстойными центрифугами для фильтрования в поле действия центробежных сил применяются фильтрующие центрифуги. Они используются, в частности, при производстве виннокаменной кислоты и виннокислой извести, извлечении вина из тканевых салфеток или фильтр-картона после фильтрования и в некоторых других случаях. Для этих целей применяются центрифуги типа ФМБ и ФМД, относящиеся к машинам периодического действия с барабанным ротором.
Флотаторы. Их применение имеет определенные перспективы в виноделии для осветления сусла. Во флотаторах в поток сусла дозируются реагенты (бентонит, желатин и т. п.), после чего сусло барботируется воздухом. Пузырьки воздуха, всплывая, увлекают с собой твердые частицы взвесей. Осветленное сусло отбирают из средней части флотатора, а примеси отсасываются специальным устройством сверху и фильтруются на вакуум-фильтре.
Такой принцип осуществлен в флотаторе Flottaflux фирмы «Padovan» (Италия).
Эффекта флотации можно достигнуть и барботированием через сусло газов или (при электрофлотации) образующихся пузырьков водорода.
Гидроциклоны. В винодельческом производстве накоплен некоторый опыт применения гидроциклонов, например, для осветления сусла, виноматериалов, в процессах переработки вторичных продуктов виноделия и др.
2. Оборудование для введения различных веществ в продукты виноделия
Вводимые в продукты виноделия вещества могут находиться в газообразном, в жидком состоянии (или в виде суспензии), а также они могут быть сухими (в виде порошка).
Сульфитодозировочные установки.
Диоксид серы вводят в сжиженном состоянии либо в виде водного раствора определенной концентрации. Основная сложность процесса - необходимость увязки дозы SO2 с количеством сульфитируемого продукта (особенно при сульфитировании в потоке) и регулирования ее.
Для сульфитирования сусла и мезги разработаны сульфитодозировоч-ные установки, принцип действия которых различен: SO2 вводится в поток продукта либо в зависимости от давления последнего (принцип устаревшей установки СД-2), либо через систему клапанов (установки ВСАУ, ВСФ), либо нагнетается насосом-дозатором (устаревшая установка ВСД-ЗМ).
Установка ВСАУ (рис. 11, а) состоит из дозатора, сульфитаторов для мезги и сусла и вспомогательного оборудования.
Дозатор предназначен для перевода SO2 из жидкого состояния в газообразное и дозированной подачи его непрерывным потоком в сульфи-тируемый продукт. Он представляет собой металлический шкаф, внутри которого находится пневматическое и электрическое оборудование: испаритель, фильтр, обратный клапан, коллектор, запорные вентили, ротаметры, регулятор давления, мембранные разделители, электрическая аппаратура управления и сигнализации, соединительные металлические трубы и резиновые рукава. В дозаторе установлен баллон с жидким SO2.
Рис. 11. Сульфитодозировочная установка ВСАУ: а - общий вид (1, 7 - запорные вентили; 2 - испаритель; 3 - регулятор давления; 4 - манометрический термометр; 5 - ротаметр; 6 - электроконтактный манометр; 8, 9 - сульфитаторы; 10 - коллектор; 11 - фильтр; 12 - баллон с SО2; 13 - обратный клапан); б - пневматическая схема (1 - баллон; 2 - обратный клапан; 3 - фильтр; 4, 10, 11, 12 - вентили; 5, 8 - манометры; 6 - испаритель; 7 - регулятор давления; 9 - коллектор; 13, 14, 15 - ротаметры; 16, 19 - отсечные клапаны; 17, 18 - клапаны)
Испаритель - это змеевик, размещенный в цилиндрическом корпусе, заполненном маслом, в верхней части которого имеется крышка с укрепленными на ней трубчатым электронагревателем и сигнализирующим манометрическим термометром. В испарителе происходит переход жидкого SO2 в газообразное состояние.
На входе в испаритель имеется фильтр для очистки жидкого S02. На выходе из испарителя установлен регулятор давления, поддерживающий постоянное рабочее давление газообразного диоксида серы.
Коллектор, на котором установлены запорные вентили и блок ротаметров, закреплен на раме дозатора и служит для накапливания и равномерной подачи газообразного SO2 в ротаметры. Рабочее давление SO2, поступающего в сульфитаторы, контролируется с помощью манометра, присоединенного к коллектору.
Сульфитаторы представляют собой часть продуктопровода, внутри которого находятся клапан и заслонка, связанная осью и рычагом с отсечным клапаном. На оси укреплен противовес для возврата заслонки и рычага в исходное положение. Сульфитаторы служат для ввода газообразного диоксида серы в поток продукта. При пропускании потока заслонка отклоняется и открывает засечный клапан, в результате чего происходит подача диоксида серы. При прекращении потока клапан закрывается, и подача SO2 прекращается.
В сульфитаторе для мезги с двух сторон имеются фланцы для крепления в трубопроводе, а для сусла - штуцеры для насадки рукавов (шлангов).
Работа установки ВСАУ основана на объемном дозировании газообразного SO2 и вводе его в поток сульфитируемого продукта.
Жидкий диоксид серы из баллона через обратный клапан по рукаву поступает в фильтр. После очистки жидкий диоксид серы направляется в испаритель, где подогревается, переходит в газообразное состояние и поступает в регулятор давления (редуктор). Манометр показывает давление диоксида серы в магистрали баллон-редуктор.
Регулятор давления понижает давление газообразного SO2, что контролируется манометром. Далее газ поступает в коллектор. Заданная доза газа, регулируемая вентилями и контролируемая ротаметрами, поступает в отсеченные клапаны и далее через клапаны попадает в поток продукта.
Установка может быть использована для сульфитации продукта в двух или трех поточных линиях одновременно.
Рис. 12. Сульфитодозировочная установка ВСФ: а - принципиальная технологическая схема (1 - вентилятор; 2 - перегородка; 3 - нагреватель; 4 - контейнер; 5 - термореле; 6 - гибкий трубопровод; 7 - запорный вентиль; 8 - манометр; 9 - фильтр-отстойник; 10 - ротаметр; 11 - вентиль; 12 - впускное устройство; 13 – то же для мезги: 14 - регулятор давления; 15 - баллоны); б - впускное устройство с электромагнитным исполнительным механизмом; в - впускное устройство прямого действия; г - впускное устройство с вентилем
Установка ВСФ (рис. 12, а) позволяет дозировать как сжиженный SO2, так и газообразный, а также тот и другой одновременно, например, газообразный для сульфитирования мезги, а сжиженный - для сусла. Установка приспособлена и для условий вторичного виноделия, в частности для работы при низких температурах окружающего воздуха. Это достигается размещением в нижней камере нагревателя и вентилятора, благодаря чему баллоны обдуваются турбулентным потоком теплого воздуха в режиме рециркуляции.
Так как давление в баллоне и магистрали SO2 превышает давление насыщения при температуре окружающего воздуха, то SO2 не закипает и дозирование происходит более точно.
Установка может быть оснащена тремя видами впускных устройств (рис. 12, б, в, г).
Расход SO2 в установках ВСАУ и ВСФ соответственно 0,25 – 7,5 (газообразного) и 25 (жидкого) кг/г;
Следует отметить, что на ряде предприятий страны внедрены личные сульфитодозировочные установки, созданные работниками производства.
Наряду с сульфитированием возникает проблема десульфитирования продуктов, т. е. удаления из них SO2.
Спиртодозаторы. Они предназначены для спиртования сусла виноматериалов и работают по принципу введения жидкости в поток продукта. Примером может служить спиртодозатор СПД-1500 М (рис. 13, а).
В основу работы дозатора (рис. 13, б) положен принцип подсоса из бака в смеситель инжекционного типа, в котором создается разрежение при прохождении через него потока сусла или виноматериала, подаваемого насосом, и перемешивания сусла или виноматериала со спиртом. Спирт подается в бак насосом или самотеком. Уровень спирта в баке поддерживается постоянным при помощи поплавкового клапана. Воздух из бака удаляется через кран.
Рис. 13. Спиртодозатор СПД-1500М: а - общий вид (1 - насос; 2 - бак; 2 - воздушный кран; 3 - патрубок; 4 - бак; 5 - колесо; 6 - клапан; 7, 8 - вентили; 9, 10 - ротаметры; 11 - рама; 12 - смеситель); б - принципиальная схема (1 - смеситель; 2 - клапан; 3 - ротаметр; 4 - вентили; 5 - кран; б - патрубок; 7 - клапан; 8 - бак)
Необходимый для спиртования расход спирта устанавливают вручную регулирующими вентилями по ротаметрам после включения подачи продукта на обработку.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
