| НАЦИОНАЛЬНАЯ СИСТЕМА АККРЕДИТАЦИИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЦЕНТР АККРЕДИТАЦИИ» |
Приложение № 1 к аттестату аккредитации № BY/112 2.0659 от 21 августа 1996 года на бланке _________ на 6 листах Редакция _ | |
ОБЛАСТЬ АККРЕДИТАЦИИ от __________________
межсистемной лаборатории контроля металла и сварки
Открытого акционерного общества «Белэнергоремналадка»
№ пунктов | Наименование объекта | Код | Характеристика объекта или вида испытаний | Обозначение ТНПА, устанавливающего требования к |
показателям объекта испытаний | методам испытаний |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1.1 | Сварные Соединения | А22 Б32 | Ультразвуковая дефектоскопия, эхо-метод *2 *11) – 9) | ГОСТ 380-2005 ГОСТ 801-78 ГОСТ 1050-88 ГОСТ 1435-99 ГОСТ 2246-70 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 5264-80 ГОСТ 5520-79 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5950-2000 ГОСТ 6713-91 ГОСТ 7564-97 ГОСТ 7890-93 ГОСТ 8233-56 ГОСТ 8713-79 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 13716-73 ГОСТ 14771-76 ГОСТ 14959-79 ГОСТ 16037-80 ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19265-73 ГОСТ 20072-74 ГОСТ 22045-89 ГОСТ 25032-81 ГОСТ 26271-84 ГОСТ 27584-88 ГОСТ 28269-89 ГОСТ 30242-97 СТБ ISO 6520-1-2009 СТБ ISO 5817-2009 СТБ ISO 23278-2013 ВСН 012-88 ТКП 049-2007 ТКП 050-2007 ТКП 051-2007 ТКП 052-2007 ТКП 053-2007 ТКП 054-2007 ТКП 45-3.05-166-2009 ТКП 45-3.05-167-2009 ТКП 169-2009 СНиП 3.05.03-85 СТП 09 110.17.400-15 СТП 09 110.17.401-06 СТП 09110.17.429-09 СТП 09110.17.430-10 СТП 09110.17.431-10 СТП 09110.23.511-08 СТП 34.17.418 СТП 34.37.525-91 Правила устройства и безопасной эксплуата-ции технологических трубопроводов. Утв. Постановление МЧС РБ Правила по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115°С. Утв. Постановление МЧС РБ от 01.01.2001 №79 Правила промышленной безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь. Утв. Постановление МЧС РБ Правила аттестации сварщиков Республики Беларусь по ручной, механизированной и автоматизированной сварке плавлением. Утв. Проматомнадзором РБ, 27.06.1994 | ГОСТ 14782-86 СТП 09110.17.309-10 |
1.2 | А22 Б32 | Контроль проникающими веществами: - капиллярная (цветная) дефектоскопия*2*11)–9) | СТБ 1172-99 СТБ ISO 23277-2013 | ||
1.3 | А22 Б32 | Оптический контроль: - визуальный метод; - внешний осмотр и измерения *11) – 9) | СТБ ЕН 970-2003 СТБ 1133-98 ГОСТ 3242-79 ГОСТ 23479-79 | ||
1.4 | А22 Б32 | Магнитопорошковая дефектоскопия*2*11)–9) | СТБ ISO 17638-2013 ГОСТ 21105-87 | ||
1.5 | А22 Б32 | Вихретоковая дефектоскопия *11) – 9) | СТБ ЕН 1711-2006 | ||
1.6 | А22 Б29 | Измерение твердости 2*11) – 9) | МВИ. МН4265-2012 | ||
2.1 | Основной металл Основной металл | А22 Б32 | Ультразвуковая дефектоскопия, эхо-метод *2*12), 5) | ГОСТ 17410-78 | |
2.2 | А22 Б32 | Ультразвуковая толщинометрия *2 *11)–9) | МВИ МН 4302-2012 | ||
2.3 | А22 Б32 | Контроль проникающими веществами: - капиллярная (цветная) дефектоскопия *2 *11) – 9) | СТБ 1172-99 | ||
2.4 | А22 Б32 | Магнитопорошковая дефектоскопия*2 *11) – 9) | ГОСТ 21105-87 | ||
2.5 | А22 Б32 | Вихретоковая дефектоскопия *11) – 9) | СТБ ЕН 1711-2006 | ||
2.6 | А22 Б32 | Оптический контроль: - визуальный метод *11) – 9) | ГОСТ 23479-79 | ||
2.7 | А22 Б29 | Измерение твердости*2 *11) – 9) | МВИ. МН 4265-2012 | ||
3.1 | Образцы сварных соединений и основного Образцы сварных соединений и основного | А22 Б29 | Измерение *11) – 9) | ГОСТ 6996-66 р. 7 ГОСТ 9012-59 ГОСТ 9013-59 | |
3.2 | А22 Б45 | Металлографические исследования: *2*1 - микротвердость; - определение загрязненности неметаллическими включениями; -выявление и определение величины зерна; - испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии; - оценка макроструктуры материалов; - определение микроструктуры листов и ленты: оценка структурно-свободного цементита, перлита, полосчатости и видманштеттовой структуры; - определение ферритной фазы (α-фазы) | ГОСТ 9450-76 ГОСТ 1778-70 р. 2, р. 3 ГОСТ 5639-82 ГОСТ 6032-2003 ГОСТ 10243-75 ГОСТ 22838-77 ГОСТ 5640-68 | ||
3.3 | Образцы сварных соединений и основного | А22 Б29 | Механические - ударный изгиб; -определение склонности к механическому старению; - статический изгиб; -статическое растяжение; - раздача; - сплющивание; - осадка | СТБ ЕН 875-2002 ГОСТ 6996-66 р. 5 ГОСТ 9454-78 ГОСТ 7268-82 СТБ ЕН 910-2002 ГОСТ 6996-66 р. 9 ГОСТ 14019-2003 СТБ ЕН 895-2002 ГОСТ 1497-84 ГОСТ 6996-66 р.8, р. 4 ГОСТ 9651-84 ГОСТ 10006-80 ГОСТ 11150-84 ГОСТ 28870-90 ГОСТ 8694-75 ГОСТ 11706-78 ГОСТ 8695-75 ГОСТ 8817-82 | |
4.1 | Стали углеродистые, легированные, высоколегиро- ванные и чугун нелегированный Стали углеродистые, легированные, высоколегиро- ванные и чугун нелегированный | А22 Б09 | Химический анализ, определение массовой доли, % - углерода; - серы; - фосфора; - марганца; - кремния | ГОСТ 22536.1-88 ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536.3-88 ГОСТ 22536.4-88 ГОСТ 22536.5-87 ГОСТ 12344-2003 ГОСТ 12345-2001 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12348-78 | |
4.2 | А22 Б33 | Спектральный анализ массовой доли, % - углерода; - серы; - фосфора; - кремния; - марганца; - хрома; - никеля; - меди; - алюминия; - молибдена; - вольфрама; - ванадия; - титана; - ниобия; - бора | ГОСТ 18895-97 | ||
5.1 | Трубопроводы, котлы, сосуды, паропроводы, пароперепускные трубы котлов и турбин | А22 Б29 | Аналитические - расчет на прочность *12), 6); - расчет индивидуального (остаточного) ресурса паропроводов и перепускных труб котлов и турбин *12); - расчет на прочность при статической нагрузке *13); - расчет на усталостную прочность при малоцикловых нагрузках *13) | СТП 09110.17.401-06 СТП 09110.17.430-10 ГОСТ 14249-89 ГОСТ 24755-89 ГОСТ 25221-82 ГОСТ 26202-84 ГОСТ 25859-83 | |
6.1 | Образцы | А22 Б29 | Механические - статическое - статический изгиб; - ударная вязкость | ГОСТ 7564-97 ГОСТ 6996-66 р. 8 ГОСТ 6996-66 р. 9 ГОСТ 6996-66 р. 5 | |
6.2 | А22 Б32 | Оптический контроль: - внешний осмотр и измереня *3 | СТБ 1133-98 ГОСТ 3242-79 |
Руководитель Национального органа
по аккредитации Республики Беларусь –
директор Государственного
предприятия «БГЦА»
*1Приложение А
Перечень технических устройств,
на которые распространяется область аккредитации
1) Паровые и водогрейные котлы, трубопроводы в пределах котла;
2) Трубопроводы пара и горячей воды I – IV категории;
3) Сосуды 1-4 группы, работающие под давлением;
4) Резервуары, емкости, цистерны для хранения нефтепродуктов, химических реагентов и воды;
5) Сетевые и технологические трубопроводы;
6) Технологическое оборудование ТЭС, ГЭС;
7) Магистральные трубопроводы;
8) Газопроводы;
9) Стационарно установленные грузоподъемные механизмы (краны мостового типа),
съемные грузозахватные приспособления и тара, за исключением тары, применяемой в
металлургическом производстве, металлоконструкции для подъемно-транспортного
оборудования.
*2Приложение Б
Диапазоны измеряемых величин и характеристики погрешностей
Вид испытаний | Наименование испытываемой продукции | Наименование измеряемых величин, параметров испытательного режима | Значение измеряемых величин (параметров), погрешность измерения |
1 | 2 | 3 | 4 |
Ультразвуковая дефектоскопия, эхо-метод | Сварные соединения | Контролируемая толщина свариваемых элементов (сплав железа), мм Диаметр криволинейных элементов, мм | 2,5÷120 ≥ 16 |
Основной металл | Контролируемая толщина элементов, мм Диаметр криволинейных элементов, мм | 2,5÷ 120 | |
Ультразвуковая толщинометрия, эхо-метод | Основной металл | Толщина по стали, мм Погрешность, мм | 0,7 ÷ 200 ± (0,1+ 0,005Н) |
Капиллярная | Сварные соединения Основной металл | Уровень чувствительности Ширина раскрытия трещины, мкм | 2 1 ÷ 10 |
Измерение твердости | Сварные соединения Основной металл | Диапазон измерения, НВ Погрешность, НВ | 100 - 450 ± 12 |
Металлографические исследования | Сварные соединения Основной металл | Определение величины зерна, балл Определение загрязненности неметаллическими включениями, балл | 1 ÷ 10 |
Вихретоковый контроль | Сварные соединения Основной металл | Диапазон глубины дефектов, мм Ширина раскрытия дефекта, мм | 0,1 ÷ 3,2 ≥ 0,1 |
Магнитопорошковая дефектоскопия | Сварные соединения Основной металл | Условный уровень чувствительности Ширина раскрытия дефекта, мкм Протяженность дефекта, мм | А ≥ 2 ≥ 0,5 |
Статическое растяжение и изгиб Сплющивание Ударный изгиб | Образцы сварных соединений и | Предельная прикладываемая Погрешность, % Максимальная энергия удара, Дж |
± 0,5 300 ± 2 |
Руководитель Национального органа
по аккредитации Республики Беларусь –
директор Государственного
предприятия «БГЦА»
