Изделия теплоизоляционные (маты прошивные) из минеральной ваты (стр. 1 )

Общество с ограниченной ответственностью Восток»

Восток»

ОКП 576210 ГРУППА Ж15

(ОКС 91.100.60)

УТВЕРЖДАЮ	УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор -Гобен Строительная Продукция Рус»	Генеральный директор Восток»
_____________ Арну де	_____________
"___" ____________ 2012 г.	"___" ____________ 2014 г.
Генеральный директор
_____________
"___" ____________ 2012 г.

ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ (МАТЫ ПРОШИВНЫЕ)

ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 5762-003-11692449-2012 с изм. №2

Дата введения «___» ________ 2014 г.

РАЗРАБОТАЛ Технический директор Восток» _________________ "___" ____________ 2014 г

Москва 2014 год

Настоящие технические условия распространяются на Изделия теплоизоляционные (маты прошивные) из минеральной ваты с покрытием или без них (далее «маты»), с гидрофобизирующими добавками, предназначенные для использования в качестве тепло - и звукоизоляции и огнезащиты резервуаров, емкостей, дымовых труб, трубопроводов, газоходов, воздуховодов, вентиляционных каналов, промышленного и энергетического оборудования; для тепловой изоляции и огнезащиты железобетонных плит перекрытий, колонн, перегородок; для огнезащиты стальных строительных конструкций, кабельных лотков и проходок в зданиях различного назначения. Изделие должно быть смонтировано на изолируемом объекте с устройством всех необходимых слоев в соответствии с требованиями нормативных документов. Рекомендуемая область применения матов указана в

Мат прошивной представляет собой гибкое теплоизоляционное изделие с покрытием с одной сторон, механически соединенного с теплоизоляционным материалом. Перечень возможных вариантов покрытий указан в Таблице 1.

Изделия теплоизоляционные, используемые в морских судах и плавучих сооружениях, подлежащих техническому наблюдению Российского морского регистра судоходства (далее по тексту РС), должны быть изготовлены и испытаны под техническим наблюдением РС, согласно Резолюции ИМО MSC.61(67), Технического регламента о безопасности объектов морского транспорта.

ОКП 64 2000 – код ОКП в соответствии с Приложением №1 к Техническому регламенту о безопасности объектов морского транспорта (Постановление Правительства РФ от 12 августа 2010 г. № 000). Код актуален при поставке на морские суда под техническим наблюдением РС.

По настоящим ТУ выпускаются следующие изделия: Прошивной мат60, Прошивной мат80, Прошивной мат100, Прошивной мат125 под торговой маркой ISOTEC.

Соответствие обозначений марок изделий, выполненных кириллицей и латиницей представлены в арианты сокращенных обозначений марок Изделий представлены в

Таблица 1

Варианты покрытий матов

Обозначение варианта исполнения	Варианты покрытия
с использованием русских символов (кириллицы)	с использованием латинских символов (латиницы)
-АЛ	-AL	Фольга алюминиевая армированная стеклосеткой с толщиной алюминия до 20 мкм
- АЛ1	-AL1	Фольга алюминиевая армированная стеклосеткой толщиной от 20 до 40 мкм
- АЛ2	-AL2	Фольга алюминиевая толщиной от 20 до 40 мкм без армирования
- АЛ3	-AL3	Бумага с алюминатным покрытием толщиной до 10 мкм
-Т	-T	Стеклохолст
- ТТ	- ТТ	Стеклоткань
-СМ	-SМ	Сетка стальная
-СМК	-SМS	Сетка стальная коррозионностойкая

Крепление всех покрытий к лицевой стороне матов осуществляется механически металлической проволокой в процессе прошивки мата.

Последовательность составляющих наименования матов следующая:

1) торговая марка;

2) наименование мата;

3) обозначение варианта исполнения;

4) толщина мата;

5) завод-изготовитель;

6) ширина мата;

7) длина мата;

В наименованиях матов завод-изготовитель обозначается:

- "/Ч" - "Челябинск" (в написании на английском языке символ «C» - “Chelyabinsk”);

- "/Т" - "Тамбов" (в написании на английском языке символ «T» - “Tambov”).

Примеры обозначения матов:

ISOTEC Прошивной мат80-50/Ч-1000x5000 ТУ 5762-003-11692449-2012 – изделие торговой марки ISOTEC, наименование изделия «Прошивной мат80», толщина мата – 50 мм, произведено на заводе в г. Челябинске, ширина мата – 1000мм, длина мата – 5000 мм.

1 Технические требования

1.1 Маты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и технологической документации, утверждённой в установленном порядке.

1.1.1 Размеры матов и правильность геометрических форм:

1.1.1.1 Маты должны иметь однородную структуру по всему объему без пустот, разрывов, расслоений и посторонних включений, мокрых пятен неполиконденсированного связующего. Исключение составляют поперечные стыки между отдельными частями мата (плитами полупродукта), в случае если мат сшит из двух и более плит.

1.1.1.2 Размеры матов и предельные отклонения должны соответствовать установленным значениям (Таблица 2). По согласованию изготовителя с потребителем маты могут выпускаться других размеров.

1.1.1.3 Параметры прошивки матов указаны в Таблице 3.

1.1.2 Маты прошивные должны быть прошиты сплошными швами в продольном направлениях.

1.1.2.1 Прошивка матов осуществляется стальной оцинкованной или коррозионностойкой проволокой (ГОСТ 3282) номинальным диаметром 0,35 мм. Допускается прошивать маты проволокой большего диаметра до 0,5 мм или стеклянным ровингом. Последний рекомендуется применять при использовании в качестве обкладочного материала стеклоткани (минимальной плотностью 290 г/м2) или стеклохолста (минимальной плотностью 30 г/м2).

1.1.2.2 Не допускается разрыв более чем трех смежных стежков в одном шве, а также разрыв стежков в двух смежных швах матов. Общая длина разрыва швов не должна превышать 10 % длины всех швов. Маты, имеющие на концах роспуск шва, допускается поставлять по согласованию с потребителем.

1.1.2.3 В качестве обкладочной сетки при производстве матов используется сетка стальная крученая из оцинкованной или коррозионностойкой проволоки с шестиугольными ячейками №20-0,5 №25-0,6, №25-0,5 по ГОСТ 13603; или другая с шестиугольными ячейками размером в свету 20, 25 мм и диаметром проволоки 0,5 – 0,7 мм.

Таблица 2

Размеры матов и предельные отклонения

Наименование изделий	Толщина, мм	Ширина, мм	Длина
Номинальное значение	Предельное отклонение	Номинальное значение	Предельное отклонение	Номинальное значение, мм	Предельное отклонение, %
Прошивной мат60	30÷120 с шагом 10*	-3; +5	1000, 1200	±10	1000÷10000	0 /+2%
Прошивной мат80	30÷120 с шагом 10*	1000, 1200	1000÷10000
Прошивной мат100	30÷120 с шагом 10*	1000, 1200	1000÷10000
Прошивной мат125	30÷120 с шагом 10*	1000, 1200	1000÷10000

* Толщина матов прошивных заявлена под нагрузкой 250 Па для изделий марки «Прошивной мат60» и 1000 Па для всех остальных изделий.

Таблица 3

Параметры прошивки матов

Наименование показателя	Значение, мм
Расстояние между кромкой и крайним швом	50 (+/- 10 мм )
Расстояние между швами	100 (0;+10 мм)
Шаг шва	От 70 до 120
Примечание: по согласованию с потребителем значения параметров прошивки могут быть изменены.

1.1.3 По теплотехническим, физико-механическим показателям и группе горючести маты должны соответствовать установленным значениям (Таблица 4).

1.1.4 Маты должны отвечать требованиям СанПиН 2.6.1.2523 (НРБ 99/2009) - удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг.

Таблица 4

Теплотехнические, физико-механические показатели и группы горючести матов

Наименование изделий	Прошивной мат60	Прошивной мат 80	Прошивной мат 100	Прошивной мат 125
Плотность, кг/м3	60±10%	80±10%	100±10%	125±10%
Теплопроводность при температуре 283±2 К (10±20С) Вт/м*К, не более	0,034	0,034	0,034	0,033
Теплопроводность при температуре 298±2 К (25±20С) Вт/м*К, не более	0,036	0,035	0,036	0,035
Теплопроводность при температуре 398±2 К (125±20С) Вт/м*К, не более	0,060	0,047	0,046	0,044
Теплопроводность при температуре 573±2 К (300±20С) Вт/м*К, не более	0,120	0,086	0,079	0,073
Содержание органических веществ, % по массе, не более	2,0	2,0	2,0	2,0
Группа горючести	НГ/Г11)	НГ/Г11)	НГ/Г11)	НГ/Г11)
Сжимаемость под удельной нагрузкой 2000Па, %, не более	35	25	20	15
Водопоглощение при кратковременном и частичном погружении, кг/м2, не более	1/---2)	1/---2)	1/---2)	1/---2)
Сорбционная влажность за 24 часа, % по массе, не более	2	2	2	2
Влажность, % по массе, не более	0,5	0,5	0,5	0,5
Справочные показатели
Максимальная рабочая температура, ºС	550	640	660	680
Остаточное количество ионов водорастворимых хлоридов, фторидов, силикатов, натрия (по массе), %, не более	0,03	0,03	0,03	0,03
рН водной вытяжки	10,0±0,5	10,0±0,5	10,0±0,5	10,0±0,5
Водостойкость (рН), не более	3,0	3,0	3,0	3,0

1) Для матов без покрытия или с покрытием СМ и АЛ2 группа горючести – НГ