Для доения коров используется доильная установка ПДУ - 8 включающих в себя 12 аппаратов ПДУ-1, вакуум-провод, четыре петли молокопровода, систему автоматической промывки и два вакуумных насоса УВУ-60/45. Оборудование молокопровода включает в себя, два групповых счетчика объема молока СМТ-1, воздухоразделитель, молочный насос и фильтр.
Перед началом доения, вся линия молокопровода промывается теплой водой.
Перед началом доения вымя коровы должно быть омыто теплой водой (t- 36-38oC), затем проводиться массаж вымени коровы для лучшей молокоотдачи. Все эти манипуляции по своей продолжительности не должны превышать 45-60 сек. После чего подключают доильные стаканы. При нормальной молокоотдаче и исправном аппарате доения, выдаивание не должно привышать 4-6 мин. Следует выполнить полное машинное доение без применения ручного додоя и исключив вредное влияние аппарата на вымя. Разница в выдаивании отдельных долей не должно превышать 1-2 мин. Полное выдаивание не должно превышать 8 мин.
После окончания дойки, аппараты промываются 1% раствором кальцинированной соды, затем промывается проточной теплой водой.
Первичную обработку молока проводят с целью сохранения качественных показателей молока. Проводят также фильтрацию молока лафсановым фильтром. После фильтрации молоко сразу поступает в холодильную установку в нем молоко охлаждается до температуры + 8оС.
Определим уровень механизации работ по производству молока (данные из приложения № 7) :
Таблица 3.1
Уровень механизации работ по производству молока, %
Наименование работ | 2006г. |
Выемка и погрузка кормов | 100 |
Транспортировка корма, измельчение и раздача кормов | 80 |
Раздача кормов внутри помещения | 56 |
Доение коров | 32 |
Поение | 91 |
Удаление навоза | 75 |
Определим уровень механизации работ по производству молока следующим способом :
где mмах - количество видов работ по производству молока
mобщ - общее количество работ по производству молока
У=19784/53005 х 100%=37,3%.
Таким образом, уровень полностью механизированных работ по производству молока составляет 37,3%. Это достаточно низкий показатель.
Таблица 3.2
Показатели работы молочного комплекса ООО “Миндавг”
Показатели | 2005 | 2006 |
Поголовье, гол. | 580 | 591 |
Произведено молока, тонн | 1978 | 2203 |
Среднесуточный надой, литр | 5,4 | 6 |
Реализация молока, тонн | 1718 | 1987 |
Эксплутационные затраты млн. руб. | 124 | 140 |
Расход кормов млн. руб. | 586 | 628 |
в том числе расходов концентратов | 184 | 215 |
Прочие затраты, млн. руб. | 347 | 486 |
Затраты труда, тыс. чел-час | 47 | 53 |
Цена реализации 1 тонны молока, млн. руб. | 0,39 | 0,46 |
Себестоимость продукции, млн. руб. | 1117 | 1329 |
Себестоимость 1 тонны молока, млн. руб. | 0,56 | 0,60 |
Выручка , млн. руб. | 670,02 | 914,02 |
Прибыль/Убыток | -446,98 | -414,98 |
Рентабельность, % | -40 | -31 |
3.2.Существующая система машин для производства продукции животноводства молоко
Для производства продукции животноводства молоко в ООО “Миндавг” используется следующая ситема машин:
Таблица 3.3
Существующая система машин молочного комплекса
Наименование операции | Наименование оборудования | Установленная мощность, кВт х час | Трудозатраты в год, чел. чес. | Год ввода в эксплуатацию | Остаточная стоимость |
Выемка и погрузка кормов | Амкадор 342С | 717 | 2004 | 49719420 | |
Измельчение и раздача кормов | МТЗ-82 | 1075 | 2001 | 120080 | |
Доение коров | ПДУ - 8 | 4 | 48956 | 2001 | 4065154 |
Раздача кормов внутри помещения | Скребковый кормораздатчик КСО-1 | 5,5 | 571 | 1997 | 6667848 |
Удаление отходов | ТСН-160 | 18 | 1825 | 2001 | 65587421 |
ИТОГО | -- | 27,5 | 53144 | 126159923 |
Таким образом, для производства продукции животноводства комплекс КРС использует Погрузчик Амкадор 342С, Трактор МТЗ-82, Доильные аппараты ПДУ - 8 Скребковый кормораздатчик КСО-1, удаление отходов ТНС - 160. Остаточная стоимость на 1.11.2007г. по данным машинам составила 126159923 руб. Установленная мощность равна 27,9 кВт х час. Более трудоемким является операция по доению коров доильным аппаратом ПДУ – 8.
3.3. Рекомендуемая система машин для производства продукции животноводства молоко
Направления повышения уровня организации производственного процесса включаются в план технического и организационного развития . Задача этого плана – обеспечить неуклонное повышение технического уровня производства и выпускаемой продукции, уровня организации производства, труда и управления, улучшение использования материальных и трудовых ресурсов, производственных фондов и мощностей.
По результатам анализа второй главы для повышения эффективности организации производственного процесса производства продукции животноводства необходимо произвести замену оборудования, что позволит снизить себестоимость продукции, материалоемкость, энергоемкость.
Анализируя уровень механизации и систему машин производства молока , можно сказать, что он не на должном уровне. Произведем замену доильной установки ПДУ - 8, трудозатраты которой составляют 48956 чел. час. в год. Заменим его доильную установку ПДУ – 8М.
Проведем сравнение доильной установки ПДУ - 8 и предлагаемой доильной установки ПДУ – 8М по техническим характеристикам.
Таблица 3.4
Сравнительная характеристика ПДУ – 8 и ПДУ – 8М
Наименование показателя | ПДУ - 8 | ПДУ – 8М |
Тип | передвижной | передвижной |
Количество доярок | 4 | 4 |
Количество коров выдоенных за 1час | 60 | 80 |
Количество доильных аппаратов | 8 | 8 |
Установленная мощность, кВт | 4 | 4 |
В результате сравнения можно сделать вывод, что производительность ПДУ – 8М выше и составляет 80 коров в час при схожей установленной мощности.
Составим новую технологическую карту с учетом нового оборудования и сравним с существующей (Приложение).
3.4. Оценка экономической эффективности внедрения проектируемого способа механизации
Для оценки экономической эффективности внедрения новой технологии сравним две технологические карты (существующую и рекомендуемую) и рассчитаем показатели эффективности.
Таблица 3.5.
Показатели эффективности предлагаемой технологии по производству продукции животноводства молоко.
Показатели | Технология и система машин | |
Предлагаемая | Существующая | |
Поголовье, гол. | 591 | 591 |
Произведено молока, тонн | 2203 | 2203 |
Реализация молока, тонн | 1987 | 1987 |
Эксплутационные затраты млн. руб. | 125 | 140 |
Расход кормов млн. руб. | 628 | 628 |
в том числе расходов концентратов | 215 | 215 |
Прочие затраты, млн. руб. | 561 | 561 |
Себестоимость продукции, млн. руб. | 1206,5 | 1329 |
Себестоимость 1 тонны молока, млн. руб. | 0,5 | 0,6 |
Выручка | 914 | 914 |
Прибыль | -292,5 | -415 |
Рентабельность, % | -24 | -31 |
Производительность доильной установки коров в час | 80 | 60 |
Рост производительности, % | 33,3 | - |
Годовой экономический эффект, тыс. руб | 51860,7 | - |
Капитальные вложения млн. руб. | 32,5 | |
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет | 0,63 | - |
Планируемое снижение себестоимости от внедрения новой техники определим по формуле:
(0,6 – 0,5)* 1987 = 198,7 млн. руб. (3.1)
где Сб, Спр – себестоимость 1 кг продукции по базовому и проектному вариантам соответственно, тыс. руб;
ВПпр - реализация молока по проектному варианту, тонн.
Рассчитаем годовой экономический эффект по формуле:
Эг = ((С1-С2) + En*Kg)*A2 (3.2)
где Эг - годовой экономический эффект от внедрения оборудования, руб.;
С1, С2 – себестоимость 1 т по базовому и проектному вариантам соответственно, млн. руб.;
En - нормативный коэффициент капитальных вложений 0,08- 0,12.
Kg - капитальные вложения, млн. руб.
А2 - объем производства после внедрения оборудования, т.
Эг = (0,6-0,5)+0,8*32,5)*1987 = 51860,7 млн. руб.
Рассчитаем срок окупаемости проекта по формуле
(3.3)
где Т - срок окупаемости проекта, лет
Kg - капитальные вложения, тыс. руб
Эг- годовой экономический эффект от внедрения оборудования, руб.
В результате проведенных расчетов можно сделать вывод, что внедрение нового оборудования позволит снизить себестоимость на 198,7 млн. руб. Срок окупаемости проекта равен 0,63 года, поэтому проект приемлем для реализации.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении курсовой работы можно сделать следующие выводы.
Организация производства - комплекс мероприятий по наиболее эффективному сочетанию трудовых процессов с материальными элементами производства, осуществляемый в конкретных социально-экономических условиях в целях производства продукции с установленными качественными показателями при наиболее рациональном использовании ресурсов. Ее основной задачей является обеспечение наиболее рациональное соединение и использование во времени (производственная структура предприятия), с одной стороны, живого труда (рабочей силы), с другой - орудий и предметов труда.
Вторая и третья глава написаны на материалах ООО«Миндавг». Был проанализирован производственный процесс по производству продукции животноводства молоко, выявлены недостатки существующей системы машин.
Анализируя технологию производства продукции животноводства молоко в ООО«Миндавг», можно сказать, что она не на должном уровне. Уровень механизации составляет всего 66,6%. Для его повышения предложен ввод новой доильной установки. Соответсвенно снизятся затраты труда, благодаря чему капитальные вложения вскоре окупятся.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. С., В., М. и др. Интенсивная технология возделывания зерновых культур. - Мн.: Ураджай, 1986.
2. Е., Н. и др. Практикум по организации животноводства в с/х предприятиях. - М.: Колос, 1982.
3. Бабусенко СМ. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. 2-е изд., перераб. и доп.- М: Агропромиздат, 1990.
4. К., П., Т., Б. Механизированные отряды по заготовке кормов.- Л.: Колос, 1982.
5. С. Организация производства в с/х предприятиях..- М.: Колос, 1982.
6. П. Интенсивные технологии в с/х производстве.- Мн.: Вышэйшая школа, 1989.
7. И. Эффективность технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве.- М.: Россельхозиздат, 1983.
8.Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур: Рекоменд. для колх. и совх. Могилевской области/ Под ред. П. М. Шерснева.-Горки, 1986.
9. А., А., А. и др. Практикум по организации производства в с/х предприятии, 1980.
10. П. Эффективность грузовых автомобильных перевозок.-Мн.: Беларусь, 1984.
11. Я., М. Организация производства: Учебное пособие.- Мн.: Экоперспектива, 1998.- 354 с.
12. П. и др. Словарь-справочник экономиста АПК. - М.: Экономика, 1990.-384 с.
13. И. Эффективность использования транспорта в сельском хозяйстве. М.; Колос, 1980.
14. С, М., С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян.- М.: Колос, 1979.
15. В., М. и др. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах.- М.: Колос, 1981.
16. Е., Г. Коллективный подряд на селе. - М.: Колос, 1983.
17.Материальное стимулирование в сельском хозяйстве: Справочник/ Сост. В. Н. Журиков, А. К Забалуев, В. П. Протасов, В. А. Чунеев.- М.: Агропромиздат, 1985.
18. С, Г. Экономия топлива при эксплуатации техники в растениеводстве.- Мн.: Ураджай, 1984.
19.Методические указания по внедрению достижений науки, техники и передового опыта в с/х производство.- Мн.: Ураджай, 1989.
20. М. Экономическая эффективность комплексной механизации животноводства.- М.: Россельхозиздат, 1986.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
Основные порталы (построено редакторами)