Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Величина коэффициента неравномерности поступления (отпуска) продукции оказывает влияние на размеры приемочных и отпускных площадок, на интенсивность работы подъемно-транспортного и складского оборудования.
7. Удельный складской грузооборот, приходящийся на 1 м
складской площади (У
), представляет собой отношение среднего складского грузооборота (Q
) к общей складской площади (F
), включающей площади закрытых складов, навесов и открытых площадок, соответственно, определяется по формуле:
У = Q / F (7)
Данный показатель может быть применен при проведении анализа использования складских площадей как по отдельным участкам, так и по складу в целом.
8. Коэффициент оборачиваемости материальных ресурсов (К
) определяется отношением годового оборота материальных ресурсов к среднему остатку их на складе за тот же период и рассчитывается по формуле:
К = Q
/ q, (8)
где: Q- расход или отпуск материальных ресурсов со склада в течение года;
q - средний остаток материальных ресурсов на складе в течение года.
В свою очередь средняя величина остатка материальных ресурсов (q) определяется по следующей формуле:
q=
, (9)
где q - остаток материальных ресурсов на складе на 1-е число первого месяца;
q - остаток материальных ресурсов на складе на 1-е число второго месяца;
q - остаток материальных ресурсов на складе на 1-е число предпоследнего месяца;
q - остаток материальных ресурсов на складе на конец последнего месяца;
n – количество позиций (величин) остатков материальных ресурсов, участвующих в расчетах.
Оборачиваемость продукции на складе характеризует интенсивность его работы, а величина коэффициента оборачиваемости материальных ресурсов (одного из важных показателей), как правило, должна быть больше единицы. Чем выше величина скорости оборота, тем рациональнее выполняются технологические процессы на складе.
Вторая группа – показатели использования мощностей склада.
1. Вместимость склада характеризуется количеством материально-технических ресурсов или товаров, которое можно одновременно хранить на складе. Величина вместимости склада выражается в тоннах, кубических метрах или в количестве вагонов груза.
2. Коэффициент использования площади складских помещений (
) характеризуется отношением полезной площади склада, занятой хранимыми материально-техническими ресурсами или товарами (f
), к общей площади склада (F):
=
. (10)
Коэффициент () меньше единицы, и в зависимости от типа складских помещений, их планировки и способа механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ колеблется в пределах 0,2-0,7.
3. Коэффициент использования объема складских помещений (
) характеризуется отношением полезного объема склада, занятого хранимыми материально-техническими ресурсами или товарами (V), к общему объему склада (V):
=
(11)
При использовании на складах подъемно-транспортных средств (погрузчиков, кранов-штабелеров и других эффективных складских механизмов) кубатура склада используется более рационально.
4. Средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м складской площади, определяется коэффициентом 
- отношением количества хранимого материала на складе (Q
) к общей площади склада (F) и определяется по формуле:
= 
. (12)
5. Грузонапряженность склада (Г) характеризует загрузку ( в тоннах) 1 м полезной площади склада в течение года и является показателем эффективности и интенсивности использования складских площадей. Величина грузонапряженности склада определяется по следующей формуле:
Г= 
. (13)
Третья группа – показатели использования оборудования.
1. Коэффициент использования подъемно-транспортного оборудования по грузоподъемности (
) представляет собой отношение веса поднимаемых (перемещаемых) материально-технических ресурсов или товаров (q
) к номинальной грузоподъемности механизма (q
):
=
(14)
2. Коэффициент использования подъемно-транспортного оборудования по времени (
) представляет собой отношение времени нахождения оборудования в работе (Т ) к общему времени работы склада (Т ):
(15)
3. Уровень механизации складских работ (У
) определяется отношением объема механизированных работ (Q) к общему объему выполняемых складских процедур и операций (Q):
У=
(16 )
Объем механизированных работ (Q) определяется по следующей формуле:
Q=Q
* n, (17)
где Q - величина грузопотока, перерабатываемого погрузочно-разгрузочными механизмами, т.;
n - количество перевалок грузов, осуществляемое подъемно-транспортными и погрузочно-разгрузочными механизмами.
Общий объем выполняемых складских процедур и операций (Q) включает объем механизированных складских работ (Q) и объем работ, выполняемых вручную (Q
):
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
Основные порталы (построено редакторами)