РД «Система ППР», п. 3.14.2.

2.10.3. Текущий ремонт (ТР) погрузо-разгрузочного оборудования (кран-балок, элетротельферов и пр.) предусматривает выполнение следующего объема работ:

- разобрать, промыть в керосине, смазать все детали редукторов механизма подъема и перемещения электротали и редуктора механизма поворота стрелы (проводится один раз в год);

- разобрать тормоза, все детали очистить от старой смазки, изношенные детали заменить. Тормозные накладки заменить при износе по толщине более 2 мм. Смазать заново, собрать и отрегулировать тормоз. Смазка не должна попадать на поверхность шкива, тормозных накладок и тормозной ленты. Проверить сопротивление изоляции катушки электромагнита, в случае необходимости заменить (проводится один раз в год);

- вскрыть все подшипники, очистить от грязи и старой смазки, промыть в керосине, непригодные детали заменить, смазать заново (проводится один раз в год);

- разобрать подвеску крюка, промыть в керосине, смазать (проводится один раз в год);

- проверить износ ходовых колес, рельсового пути, крюка, ручьев, блоков, упоров, барабана. При износе поверхности качения ходовых колес более 5 мм по диаметру или износе реборды по толщине 2 мм у чугунных и боле 4 мм у стальных, колеса должны быть заменены. На одной тележке разность приводных колес по диаметру качения допускается не более 2 мм, а местная выработка и выбоины на поверхности качения – не более 0,5 мм. Негодные детали заменить. Осмотреть состояние канатов. (Проводится один раз в год);

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

- проверить состояние металлоконструкций, смотровых площадок и ограждений, осмотреть состояние сварных швов, резьбовых соединений (проводится один раз в год);

- проверить и подтянуть крепление электродвигателей, проверить исправность заземления и изоляции, проверить степень нагрева корпуса электродвигателя и подшипников, очистить электродвигатель (без разборки), подтянуть контактные соединения (проводится один раз в год);

- покрасить кран заново, восстановить надписи и обозначения (проводится один раз в год);

- устранить мелкие неисправности, не требующие замены узлов и агрегатов и остановки оборудования (данные работы проводятся в ежедневном режиме).

РД «Система ППР», п. 3.14.3.


2.11. Техническое обслуживание и текущий ремонт пачкообвязочной и стреппинг машины.

2.11.1. Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) пачкообвязочной и стреппинг машины проводится один раз в день - ежедневно и предусматривает выполнение следующего объема работ:

- очистить машину от пыли и кусков шпагата;

- произвести наружный осмотр всех механизмов машины, устранить замеченные в процессе осмотра неисправности, подтянуть крепежные детали;

- произвести смазку трущихся деталей узловязателя;

- проверить машину на ходу, произведя десять контрольных вязок.

РД «Система ППР», п. 3.5.1.

2.11.2. Профилактическое техническое обслуживание (ПТО) пачкообвязочной и стреппинг машины проводится один раз в два месяца и предусматривает выполнение следующего объема работ:

- произвести все мероприятия, предусмотренные ежедневным техническим обслуживанием;

- разобрать и очистить от загрязнений механизм узловязателя, заменить детали с явно выраженным износом;

- проверить и произвести все необходимые регулировки согласно инструкции по эксплуатации;

- произвести смазку машины согласно карте смазки;

- произвести ревизию электродвигателя;

- проверить кабельные соединения и заземление;

- произвести ревизию пусковой аппаратуры;

- проверить машину на ходу.

РД «Система ППР», п. 3.5.2.

2.11.3. Текущий ремонт (ТР) пачкообвязочной и стреппинг машины предусматривает выполнение следующего объема работ:

- разобрать и очистить от загрязнений кинематику машины (проводится один раз в год);

- заменить все детали с явно выраженным износом (проводится один раз в год);

- заменить смазку в подшипниках (проводится один раз в год);

- собрать и отрегулировать машину согласно требованиям инструкции по эксплуатации (проводится один раз в год);

- устранить мелкие неисправности, не требующие замены узлов и агрегатов и остановки оборудования (данные работы проводятся в ежедневном режиме).

РД «Система ППР», п. 3.5.3.

2.12. Техническое обслуживание и текущий ремонт машины для сварки полимерных пленок.

2.12.1. Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) машины для сварки полимерных пленок проводится один раз в день - ежедневно и предусматривает выполнение следующего объема работ:

- очистить облицовку и все механизмы машины от пыли;

- очистить от загрязнений остатками свариваемого материала пазы подставки и свариваемой губки. Очистка должна производиться только пластмассовыми или деревянными скребками во избежание повреждения кромки пазов;

- произвести наружный осмотр всех механизмов машины, устранить замеченные в процессе осмотра неисправности, подтянуть крепежные детали;

- проверить правильность установки нагревательного элемента в холодном состоянии. Элемент должен проходить по середине паза по всей длине, выступая из него на половину своего диаметра; элемент не должен иметь вмятин и перегибов и должен быть закрыт по всей длине жаростойкой пленкой;

- проверить плавность хода педали и тяги;

- проверить равномерность и плавность прилегания сваривающей губки к подставке по всей их длине;

- проверить исправность системы охлаждения;

- проверить качество свариваемого машиной шва и при необходимости произвести регулировку времени импульса сварки.

РД «Система ППР», п. 3.17.1.

2.12.2. Профилактическое техническое обслуживание (ПТО) машины для сварки полимерных пленок проводится один раз в месяц и предусматривает выполнение следующего объема работ:

- произвести все мероприятия, предусмотренные ежедневным техническим обслуживанием;

- проверить узлы машины, заменить детали с явно выраженным износом;

- проверить качество нагревательных элементов – проволоки или полоски, при необходимости заменить;

- смазать все трущиеся детали, смазке подлежат: втулка рулонодержателя, ось рычага пружины, втулка тяги, штифт микропереключателя, втулка направляющей, ось крепления педали;

- проверить прозвонкой электропроводку, заземление;

- визуально проверить состояние электромонтажа и реле времени;

- проверить работоспособность машины.

РД «Система ППР», п. 3.17.2.

2.12.3. Текущий ремонт (ТР) машины для сварки полимерных пленок предусматривает выполнение следующего объема работ:

- произвести замену следующих деталей: жаростойкой пленки свариваемой губки, пружины натяжения нагревательного элемента, реле времени (по необходимости) (проводится один раз в год);

- провести ревизию контактно-релейной аппаратуры (проводится один раз в год);

- покрасить машину (проводится один раз в год);

- устранить мелкие неисправности, не требующие замены узлов и агрегатов и остановки оборудования (данные работы проводятся в ежедневном режиме).

РД «Система ППР», п. 3.17.3.

2.13. Техническое обслуживание и текущий ремонт мешкозашивочной машины.

2.13.1. Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) мешкозашивочной машины проводится один раз в день - ежедневно и предусматривает выполнение следующего объема работ:

- очистить машину от пыли и грязи;

- произвести наружный осмотр всех механизмов машины, устранить замеченные неисправности, подтянуть крепежные детали;

- смазать швейную головку через смазочные отверстия и трубки;

- проверить уровень масла в редукторе, при необходимости долить;

- проверить фрикционное сцепление механизма выключения швейной головки, при необходимости увеличить усилие прижатия дисков трения;

- проверить машину на ходу: швейная головка, транспортер и электромагнит должны включаться при нажатии на рычаг концевого выключателя усилием не более 2 кгс (измеряется динамометром). При снятии давления на рычаг машина должна выключаться, работоспособность рычага включения проверяется трехкратным опробованием; машина должна давать устойчивый шов без пропуска стежков и обрывов ниток. Механизм обрезки ниток должен надежно обрезать нитки, работать устойчиво, без заеданий. Проверка качества шва и механизма обрезки ниток производится пробными сшивками, общее количество сшивок должно быть не менее 100.

РД «Система ППР», п. 3.10.1.

2.13.2. Профилактическое техническое обслуживание (ПТО) мешкозашивочной машины проводится один раз в месяц и предусматривает выполнение следующего объема работ:

- провести все мероприятия, предусмотренные ежедневным техническим обслуживанием;

- промыть все детали механизмов машин керосином;

- заменить детали с явно выраженным износом;

- проверить и произвести все необходимые регулировки. При этом подъем нажимной лапки должен составлять 12 мм, вылет рукава – 140 мм, расстояние от иглы до переднего скоса платформы – 16 мм, ход игловодителя – 48 мм; центр ушка иглы при верхнем ее положении должен находиться на расстояние 24+-0,5 мм от верхней плоскости игольной пластины; игла в нижней мертвой точке не должна доходить до кулисы на 3-4 мм; гайка иглодержателя в нижней мертвой точке не должна доходить до поднятой прижимной лапки на 2-3 мм; лапка должна подниматься над игольной пластинкой на 10-12 мм; зубцы верхней и нижней рейки подачи должны работать синхронно. Эксцентриситет эксцентрика дополнительной подачи должен быть равным и диаметрально противоположным эксцентриситету эксцентрика подъема; опускание и поднимание зубьев верхней рейки и нижней рейки должны совпадать по величине, но быть противоположными по фазе; зубья зубчатых реек подачи должны быть острыми и должны обеспечивать надежную сцепляемость с поверхностью продвигаемого материала; двигатель ткани при движении вперед должен выступать над игольной пластиной на 1,5 – 2 мм, а при движении назад – спускаться под игольную пластину на толщину косички; в исходном положении зазор между основным и дополнительным двигателем ткани должен быть 7-8 мм; крепление звездочек и шкивов на валах должно быть надежным и соосным и должно обеспечивать нормальную работу сцепных и релейных передач; приводные и натяжные барабаны, а также поддерживающие ролики должны свободно, без заметного торможения проворачиваться в подшипниках.

- заточить нож обрезки шпагата;

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8