Приводы конвейеров с гибким тяговым элементом (стр. 14 )

Конструктивно узел ролика может быть выполнен в разных вариациях
(на рис. 18 представлен один из вариантов конструкции).

Обычно обод ролика выполняется из трубы. Диаметр ролика в зависимости от диаметра приводного барабана , ширина ролика b равна ши-рине приводного барабана. В трубе со стороны торцев выполняются проточки, в которые вставляются и привариваются к трубе диски, соединяющие обод ролика со ступицами, которые также привариваются к дискам. Для усиления осевой жёсткости ролика соединение ступиц с дисками усиливается рёбрами.
В конструкции ролика применяются подшипники типа 180000. Левая опора ролика в представленной конструкции фиксированная, правая – плавающая. Если сделать обе опоры фиксированными, нужно будет точно выполнять расстояния между буртиками для подшипников на оси и в ступицах.

Рис. 18. Отклоняющий ролик

После эскизной проработки конструкции узла ролика определяется расстояние l между серединами подшипников и выполняется расчёт оси ролика на изгиб и расчёт подшипников на динамическую грузоподъёмность.

Усилие на ролик со стороны ленты

,

где F2 – натяжение ведомой ветви ленты (см. 4.1);

угол обхвата лентой ролика;

– усилие на ось со стороны ленты.

F2

F2

 

Схема нагружения оси ролика

Эпюра изгибающегося момента

Рис. 19

Максимальное значение изгибающего момента в сечении оси (рис. 19), совпадающем с серединой подшипника: = Fг C, Н·мм.

Выбирается материал оси и его предел текучести , МПа, принимается запас прочности S и определяется допускаемое по изгибу напряжение . Затем расчётом на изгиб определяется диаметр оси в опасном сечении . Полученное значение диаметра оси округляется до ближайшего большего (кратного пяти) значения и по нему выбирается подшипник. Диаметр оси между подшипниками принимается в соответствии с рекомендуемым диаметром заплечика для выбранного подшипника. Определяется ресурс выбранного подшипника и сравнением его с заданным ресурсом привода делается вывод о пригодности этого подшипника.

ч.

Здесь базовая динамическая радиальная грузоподъёмность подшипника, Н;

эквивалентная динамическая радиальная нагрузка на подшипник, Н;

nр – частота вращения ролика, об/мин.

,

где VФ – фактическая скорость движения тяговой ленты, м/с.

Для подшипника, внутреннее кольцо которого неподвижно относитель - но нагрузки и температура работы привода не превышает 100° при .

5. КОНСТРУИРОВАНИЕ РАБОЧЕГО ОРГАНА
ЦЕПНОГО КОНВЕЙЕРА

5.1 Определение силы на вал тяговой звёздочки со стороны тяговой цепи

натяжение ведущей ветви цепи, кН;

натяжение ведомой ветви цепи, кН.

Суммарная сила на тяговую звёздочку со стороны цепи .

Натяжение ведомой ветви цепи принимается

,

где К коэффициент пропорциональности (рекомендуемое значение К = 0,10,2).

С другой стороны, связь между натяжениями ветвей тяговой цепи определяется зависимостью , где окружное усилие на звёздочке, кН (см. задание). В результате решения получаем , .

Суммарная сила прикладывается по середине длины ступицы звёздочки.

5. 2 Выбор тяговой цепи

Тяговые пластинчатые цепи изготавливаются по ГОСТ 588–81 следующих типов:

1 – втулочные; 2 – роликовые;

3 – катковые с гладкими катками с подшипниками скольжения;

4 – катковые с ребордами на катках с подшипниками скольжения.

Цепи каждого типа изготавливают в трёх исполнениях:

1 – неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М);

2 – разборная цепь со сплошными валиками (индекс М);

3 – неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС).

В курсовых проектах чаще всего используются тяговые цепи 1-го или
2-го типа исполнения 1. Размеры этих цепей с разрушающими нагрузками, соответствующими исходным данным на курсовое проектирование, приведены в приложении V.

Тяговая цепь выбирается по разрушающей нагрузке и шагу по данным таблицы ПV.1. Шаг цепи указывается в задании на курсовое проектирование. Разрушающая нагрузка цепи определяется по формуле ,

где натяжение ведущей ветви цепи, кН (см. пп. 5.1); коэффициент безопасности. Рекомендуемые значения этого коэффициента = 810.

Табличное значение разрушающей нагрузки выбранной цепи должно быть не менее полученного расчётом значения.

Параметры тяговых цепей приведены в прил. V.

Таблица 18

Расчёт и построение профиля зубьев звёздочек типа 2

(для тяговых цепей с геометрической характеристикой зацепления )

Наименование параметров	Обозначение	Расчётная формула
Шаг цепи		по заданию
Диаметр элемента зацепления цепи: втулочной роликовой
Геометрическая характеристика зацепления
Шаг зубьев звёздочки
Число зубьев звёздочки	z	по заданию
Диаметр делительной окружности, мм
Диаметр наружной окружности
Коэффициент высоты зуба	К	при при К= 0,56 при К= 0,46
Коэффициент числа зубьев
Диаметр окружности впадин
Смещение дуг впадин
Радиус впадины зубьев
Половина угла заострения зуба
Угол впадины зуба

Центр дуги радиуса располагается ниже линии делительной окружности, на расстоянии от окружности впадин.