8.2.9 Испытанию должны быть подвергнуты цилиндры, полученные из средней части по толщине панели. Торцевая часть цилиндров, примыкающая к поверхности панели, со стороны которой проводилось выбуривание, должна быть срезана на высоту не менее 50 мм.
8.2.10 Углубления, образовавшиеся в панели в результате выбуривания (высверливания) цилиндров, должны быть заделаны материалом, обеспечивающим восстановление требуемых эксплуатационных свойств панелей в зонах отбора цилиндров.
8.2.11 Прочность раствора определяют по ГОСТ 5802.
8.3 Контроль морозостойкости бетона
8.3.1 Морозостойкость ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 31359 (Приложение Б). Допускается морозостойкость определять ускоренным методом путем измерения низкотемпературных деформаций в соответствии с Приложением А настоящего стандарта.
8.3.2 Испытание ячеистого бетона на морозостойкость следует проводить не реже одного раза в три месяца, а также при освоении производства новых видов панелей, изменении технологии их изготовления и вида материалов, применяемых для приготовления бетона.
8.4 Контроль средней плотности бетона
8.4.1 Среднюю плотность бетона следует определять по ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.1 и ГОСТ 27005.
Допускается определять среднюю плотность бетона радиоизотопным методом по ГОСТ 17623. При этом средняя плотность бетона должна быть определена не менее чем на одной панели в каждую смену.
8.5 Контроль усадки при высыхании
8.5.1 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485.
8.6 Контроль сварных арматурных изделий и закладных деталей
8.6.1 Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий принимают по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
8.6.2 Размеры и положение арматурных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.
8.7 Контроль отклонения от установленных размеров
8.7.1 Методы контроля отклонения от установленных размеров, отклонения от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности и равенства диагоналей поверхностей панелей, ширины раскрытия технологических трещин, размеров раковин, наплывов и околов бетона панелей принимают по ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1, ГОСТ 13015. Определение толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры следует выполнять просвечиванием ионизирующими излучениями по ГОСТ 17625.
8.7.2 Неплоскостность панелей проверяют по ГОСТ 13015.
8.7.3 Диаметр каналов для скрытой электропроводки допускается проверять путем протаскивания через них по всей длине закрепленного на гибком тросе металлического шарообразного калибра номинальным диаметром, равным 0,8-0,9 от номинального диаметра канала, указанного в проектной документации. При этом отклонение фактического диаметра калибра от номинального не должно превышать 0,1мм.
9 МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
9.1 Маркировка
9.1.1 Маркировку панелей следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.
9.1.2 Маркировочные знаки должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампов. Маркировочные знаки, помимо регламентируемых ГОСТ 13015, должны также указывать расчетную массу панели (в кг) при максимальной допустимой влажности ячеистого бетона.
9.1.3 Каждая партия поставляемых панелей должна сопровождаться документом о качестве установленной формы, соответствующей ГОСТ 13015, в котором указывают также влажность и фактическую среднюю плотность ячеистого бетона в высушенном до постоянной массы состоянии. Паспорт должен быть подписан начальником Отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
9.2 Транспортирование и хранение
9.2.1 Панели должны транспортироваться в проектном (горизонтальном положении) и храниться в штабелях. В штабеле не должно быть более 6 панелей. Между горизонтальными рядами на расстоянии не более 500мм от концов панелей должны быть уложены деревянные инвентарные прокладки толщиной не менее 30 мм и шириной не менее 50 мм. Прокладки между панелями следует располагать строго одна над другой по вертикали.
10. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
10.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых панелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования, а потребителем — условий применения и хранения панелей, установленных настоящим стандартом.
10.2 Гарантийный срок хранения и эксплуатации панелей в течение которого изготовитель обязан устранять обнаруженные потребителем скрытые дефекты составляет два года с даты отгрузки панелей потребителю.
Скрытыми дефектами следует считать такие, которые не могли быть обнаружены при приемочном контроле панелей потребителем и выявились в процессе их транспортирования, хранения, подготовки к монтажу, монтажа и эксплуатации в здании.
Приложение А
11. УСКОРЕННОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ ПО НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ДЕФОРМАЦИЯМ
А.1 Аппаратура
А.1.1 Для испытания применяют:
среднетемпературный дилатометр конструкции ВНИИФТРИ, рассчитанный
на диапазон температур от плюс 100 до минус 100°С (см. рисунок А.1);
сосуд Дьюара для транспортирования и хранения жидкого азота;
аналитические весы типа АД В-200 с ценой деления шкалы 1· 10-10 г/дел;
микрометр типа МК по ГОСТ 6507—60.
А.2 Подготовка к испытанию
А.2.1 Низкотемпературные деформации определяют испытанием шести образцов-призм размерами 14х14х25 мм или образцов-цилиндров диаметром 14 мм и высотой 25 мм, выпиленных или высверленных из крупноразмерных изделий или фрагментов. Непараллельность торцевых плоскостей образцов не должна превышать ±0,03 мм.
А.2.2 Три образца подлежат испытаниям в воздушно-сухом состоянии, а три образца увлажняют по ГОСТ 12852.3—77.
До начала дилатометрических испытаний и после их окончания определяют на аналитических весах массу каждого образца. Расхождение значений массы образца до и после испытаний не должно превышать точности взвешивания.
А.3 Проведение испытаний
А.3.1 Образец в дилатометре устанавливают строго по оси прибора. Между образцом и кварцевым стержнем помещают кварцевый диск. Чувствительный элемент термопары устанавливают на 1/2 длины образца на расстоянии 1 мм от него.
А.3.2 Сосуд Дьюара с азотом устанавливают на такой высоте, чтобы кварцевая колба с образцом охлаждалась не жидким азотом, а его парами. Устанавливают температуру около 20°С и стабилизируют ее с точностью ±0,05°С. Затем устанавливают окулярным микрометром начальное число делений на его шкале (400 — при предполагаемом небольшом расширении образца, 800 — при большом) и понижают температуру на 5—10°С, после чего ее снова стабилизируют и берут отсчет по барабану окулярного микрометра.
А.3.3 Изменение длины образцов фиксируют в температурном интервале от плюс 20 до минус 70°С через 5—10°С.
А.3.4 Измерение длины и температуры образца проводят в соответствии с требованиями инструкции к дилатометру.
А.4 Обработка результатов
А.4.1 Результаты испытаний оформляют в виде таблицы А.1.
Т а б л и ц а А.1
А.4.2 По результатам дилатометрических измерений деформаций вычисляют величину приведенного удлинения εt, как разность деформаций образцов во влажном (εвл) и воздушно-сухом (εс) состояниях. При этом εt определяют в интервале температур минус 4 — минус 10°С, а для бетонов, предназначенных для применения в суровых климатических условиях, также в интервале минус 40—минус 50°С.
А.4.3 Результаты испытаний оформляют построением графика, в котором на оси абсцисс откладывают значения температур, а на оси ординат — соответствующие им значения приведенных удлинений.
А.4.4 Для установления зависимости «морозостойкость — приведенное удлинение» проводят одновременные испытания бетонных образцов (не менее семи серий) с разной морозостойкостью основным и ускоренным методами. Результаты испытаний обрабатывают методом математической статистики и определяют коэффициент корреляции между морозостойкостью и приведенyым удлинением.
Если коэффициент корреляции более 0,8, то полученную зависимость используют для определения морозостойкости. Если коэффициент корреляции менее 0,8, то испытания продолжают, увеличив количество серий до десяти.
А.4.5 По результатам испытаний строят график «морозостойкость— приведенное удлинение». При этом на оси абсцисс откладывают приведенное удлинение, а по оси ординат — соответствующую морозостойкость в циклах. Этот график используют при оперативном производственном контроле морозостойкости ячеистого бетона.
1 Среднетемпературный дилатометр
1- кварцевый столик; 2 – образец; 3 – кварцевый диск; 4 – кварцевый стержень;
5 – кварцевый колпачок; 6 – стеклянный кожух; 7 – терморегулятор криостата;
8 – шлейф охлаждающей ширмы; 9 – охлаждающая ширма криостата; 10 – сосуд Дьюара
12. БИБЛИОГРАФИЯ
1. СП 112.13330.2012 «СНиП 21-01—97 Пожарная безопасность зданий и сооружений»
2. СП 54.13330.2011 «СНиП 31-01—2003 Здания жилые многоквартирные»
3. СП 116.13330.2012 «СНиП 31-06—2009 Общественные здания и сооружения»
4. СП 51.13330.2011 «СНиП 23-03—2003 Защита от шума»
5. СТО 501-52-01-2007 Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации (часть II)
6. , к. т.н., , к. т.н., «Армированные изделия из автоклавного газобетона». Центр ячеистых бетонов. Санкт-Петербург, 2011.
УДК 69.022.326:691.327 (083.74) ОКС 91.100.30 Ключевые слова: панель перекрытия, автоклавный ячеистый бетон, классификация, технические требования, правила приемки, методы контроля |
Руководитель организации-разработчика АО «НИЦ «Строительство»
Заместитель генерального
директора по научной работе __________________________
Руководитель разработки
Директор
НИИЖБ им. __________________________
Исполнители
Заведующий лабораторией № 13
НИИЖБ им. __________________________
Ведущий научный сотрудник __________________________
Заведующий сектором лаборатории № 14
НИИЖБ им. __________________________
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
