7.1.4 Материалы B6 и B6X должны быть выдержаны при температуре отпуска как минимум в течение 1 часа. Материал с идентификационным обозначением B6X может поставляться в состоянии после прокатки и отпуска. Холодная обработка допустима для марки B6X при условии, что окончательная твердость отвечает требованиям таблиц 2 и 3.
7.1.5 Изделия марок B7 и B7M должны быть термически обработаны закалкой в жидкой среде и отпущены. Для марки B7M окончательная термическая обработка, которой может быть операция отпуска, если она проводится при минимальной температуре 1150°F [620°C], должна быть выполнена после завершения механической и формоизменяющей обработки, включая накатку резьбы.
7.1.5.1 Если не оговорено иначе, материал марки B7 может быть термически обработан в печи, индукционным способом или способом электрического сопротивления.
Примечание 4— Следует учесть, что свойства релаксации напряжений могут варьироваться для партий из разных плавок или для различных способов термической обработки. Если желательно провести испытания по релаксации напряжений, то покупатель может указать это требование S8.
7.1.6 Материал марки B16 нагревается до температуры от 1700 до 1750°F [925 до 955°C] и закаляется в масле. Минимальная температура закалки должна соответствовать указанной в таблицах 2 и 3.
7.2 Аустенитные нержавеющие стали:
7.2.1 Все аустенитные нержавеющие стали должны пройти обработку на твердый раствор карбида (см. специальные требования для каждого класса в 7.2.2-7.2.5). Классы 1, 1B, 1C (только марки B8R и B8S), 2, 2B и 2C применимы для сортового проката, проволоки и окончательно обработанных крепежных изделий. Класс 1A (все марки) и Класс 1C (только марки B8RA и B8SA) применимы для окончательно обработанных крепежных изделий. Класс 1D применим только к сортовому прокату, проволоке и окончательно обработанным крепежным изделиям, получаемым непосредственно с помощью механической обработки сортового проката или проволоки Класса 1D без какой-либо последующей обработки в горячем или холодном состоянии.
7.2.2 Классы 1 и 1B, марки B8R и B8S Класса 1C — После прокатки сортового проката, ковки или постановки прибыли в холодном или горячем состоянии, изделия должны быть нагреты от температуры окружающего воздуха и выдержаны достаточное время при той температуре, при которой карбид хрома перейдет в раствор, а затем должны быть охлаждены с достаточной скоростью, чтобы избежать выделения карбида.
7.2.3 Класс 1D — Катаный или кованый сортовой прокат из стали марок B8, B8M, B8P, B8LN, B8MLN, B8N, B8MN, B8R и B8S должен подвергаться быстрому охлаждению сразу же после горячей обработки, пока температура превышает 1750°F [955°C], так что карбиды границ зерен остаются в растворе. Применение Класса 1D должно ограничиваться по температуре менее 850°F [455°C].
7.2.4 Класс 1A и марки B8RA и B8SA Класса 1C — Окончательно обработанные крепежные изделия должны быть обработаны на твердый раствор после завершения всех операций прокатки, ковки, постановки прибыли и нарезания резьбы. Это не распространяется на исходный материал, такой как сортовой прокат. Крепежные изделия должны быть нагреты от температуры окружающего воздуха и выдержаны достаточное время при той температуре, при которой карбид хрома перейдет в раствор, а затем должны быть охлаждены с достаточной скоростью, чтобы избежать выделения карбида.
7.2.5 Классы 2, 2B и 2C — Изделия должны быть обработаны на твердый раствор при помощи нагрева от температуры окружающего воздуха и выдержки на достаточное время при той температуре, при которой карбид хрома перейдет в раствор, а затем должны быть охлаждены с достаточной скоростью, чтобы избежать выделения карбида. После такой термической обработки изделия должны подвергаться деформационному упрочнению для достижения требуемых свойств.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Следующие за термической обработкой операции, выполняемые на части изделий, например, постановка прибыли, могут привести к неоднородному размеру зерна и механическим свойствам в рассматриваемом сечении
7.2.6 Если требуется отделка до блеска для удаления окалины, то это должно быть указано в заказе на покупку.
Таблица 1 Требования к химическому составу (состав, в процентах) А
Тип | Ферритные стали | |||||||
Марка | B5 | B6 и B6X | ||||||
Описание | 5% хрома | 12% хрома | ||||||
Обозначение UNS | S41000 (410) | |||||||
Диапазон | Отклонение для продукции, плюс или минус В | Диапазон | Отклонение для продукции, плюс или минус В | |||||
Углерод | 0,10 мин. | - 0,01 | 0,15 макс. | + 0,01 | ||||
Марганец, макс. | 1,00 | + 0,03 | 1,00 | + 0,03 | ||||
Фосфор, макс. | 0,040 | + 0,005 | 0,040 | + 0,005 | ||||
Сера, макс. | 0,030 | + 0,005 | 0,03 | + 0,005 | ||||
Кремний | 1,00 макс. | + 0,05 | 1,00 макс. | + 0,05 | ||||
Хром | 4,0-6,0 | 0,10 | 11,5-13,5 | 0,15 | ||||
Молибден | 0,40-0,65 | 0,05 | ... | ... | ||||
Тип | Ферритные стали | |||||||
Марка | B7, B7M | B16 | ||||||
Описание | Хромомолибденовая С | Хромомолибденованадиевая | ||||||
Диапазон | Отклонение для продукции, плюс или минус В | Диапазон | Отклонение для продукции, плюс или минус В | |||||
Углерод | 0,37-0,49 D | 0,02 | 0,36-0,47 | 0,02 | ||||
Марганец | 0,65-1,10 | 0,04 | 0,45-0,70 | 0,03 | ||||
Фосфор, макс. | 0,035 | + 0,005 | 0,035 | + 0,005 | ||||
Сера, макс. | 0,040 | + 0,005 | 0,040 | + 0,005 | ||||
Кремний | 0,15-0,35 | 0,02 | 0,15-0,35 | 0,02 | ||||
Хром | 0,75-1,20 | 0,05 | 0,80-1,15 | 0,05 | ||||
Молибден | 0,15-0,25 | 0,02 | 0,50-0,65 | 0,03 | ||||
Ванадий | ... | ... | 0,25-0,35 | 0,03 | ||||
Алюминий, макс. % E | ... | ... | 0,015 | ... | ||||
Тип | Аустенитные стали, F Классы 1, 1A, 1D и 2 | |||||||
Марка | B8, B8A | B8C, B8CA | B8M, B8MA, B8M2, B8M3 | B8P, B8PA | ||||
Обозначение UNS | S30400 (304) | S34700 (347) | S31600 (316) | S30500 | ||||
Диапазон | Отклонение, плюс или минус В | Диапазон | Отклонение, плюс или минус В | Диапазон | Отклонение, плюс или минус В | Диапазон | Отклонение, плюс или минус В | |
Углерод, макс. | 0,08 | + 0,01 | 0,08 | + 0,01 | 0,08 | + 0,01 | 0,12 | + 0,01 |
Марганец, макс. | 2,00 | + 0,04 | 2,00 | + 0,04 | 2,00 | + 0,04 | 2,00 | + 0,04 |
Фосфор, макс. | 0,045 | + 0,010 | 0,045 | + 0,010 | 0,045 | + 0,010 | 0,045 | + 0,010 |
Сера, макс. | 0,030 | + 0,005 | 0,030 | + 0,005 | 0,030 | + 0,005 | 0,030 | + 0,005 |
Кремний, макс. | 1,00 | + 0,05 | 1,00 | + 0,05 | 1,00 | + 0,05 | 1,00 | + 0,05 |
Хром | 18,0-20,0 | 0,20 | 17,0-19,0 | 0,20 | 16,0-18,0 | 0,20 | 17,0-19,0 | 0,20 |
Никель | 8,0-11,0 | 0,15 | 9,0-12,0 | 0,15 | 10,0-14,0 | 0,15 | 11,0-13,0 | 0,15 |
Молибден | ... | ... | ... | ... | 2,00-3,00 | 0,10 | ... | ... |
Ниобий + тантал | ... | ... | 10 x содержания углерода, мин; 1,10 макс. | -0,05 | ... | ... | ... | ... |
Тип | Аустенитные стали, F Классы 1А, 1В, 1D и 2 | |||||||
Марка | B8N, B8NA | B8MN, B8MNA | B8MLCuN, B8MLCuNA | |||||
Обозначение UNS | S30451 (304N) | S31651 (316N) | S31254 | |||||
Диапазон | Отклонение, плюс или минус В | Диапазон | Отклонение, плюс или минус В | Диапазон | Отклонение, плюс или минус В | |||
Углерод, макс. | 0,08 | + 0,01 | 0,08 | + 0,01 | 0,020 | + 0.005 | ||
Марганец, макс. | 2,00 | + 0,04 | 2,00 | + 0,04 | 1,00 | + 0.03 | ||
Фосфор, макс. | 0,045 | + 0,010 | 0,045 | + 0,010 | 0,030 | + 0.005 | ||
Сера, макс. | 0,030 | + 0,005 | 0,030 | + 0,005 | 0,010 | + 0.002 | ||
Кремний, макс. | 1,00 | + 0,05 | 1,00 | + 0,05 | 0,80 | + 0.05 | ||
Хром | 18,0-20,0 | 0,20 | 16,0-18,0 | 0,20 | 19,5-20,5 | 0.20 | ||
Никель | 8,0-11,0 | 0,15 | 10,0-13,0 | 0,15 | 17,5-18,5 | 0.15 | ||
Молибден | ... | ... | 2,00-3,00 | 0,10 | 6,0-6,5 | 0.10 | ||
Азот | 0,10-0,16 | 0,01 | 0,10-0,16 | 0,01 | 0,18-0,22 | 0.02 | ||
Медь | ... | ... | ... | ... | 0,50-1,00 | … | ||
Тип | Аустенитные стали, F Классы 1, 1A и 2 | |||||||
Марка | B8T, B8TA | |||||||
Обозначение UNS | S32100 (321) | |||||||
Диапазон | Отклонение, плюс или минус В | |||||||
Углерод, макс. | 0,08 | + 0,01 | ||||||
Марганец, макс. | 2,00 | + 0,04 | ||||||
Фосфор, макс. | 0,045 | + 0,010 | ||||||
Сера, макс. | 0,030 | + 0,005 | ||||||
Кремний, макс. | 1,00 | + 0,05 | ||||||
Никель | 9,0-12,0 | 0,15 | ||||||
Хром | 17,0-19,0 | 0,20 | ||||||
Титан | 5 x (C + N) мин., 0,70 макс. | -0,05 | ||||||
Тип | Аустенитные стали, F Классы 1С и 1D | |||||||
Марка | B8R, B8RA | B8S, B8SA | ||||||
Обозначение UNS | S20910 | S21800 | ||||||
Диапазон | Отклонение для продукции, плюс или минус В | Диапазон | Отклонение для продукции, плюс или минус В | |||||
Углерод, макс. | 0,06 | + 0,01 | 0,10 | + 0,01 | ||||
Марганец | 4,0-6,0 | 0,05 | 7,0-9,0 | 0,06 | ||||
Фосфор, макс. | 0,045 | + 0,005 | 0,060 | + 0,005 | ||||
Сера, макс. | 0,030 | + 0,005 | 0,030 | + 0,005 | ||||
Кремний | 1,00 макс. | + 0,05 | 3,5-4,5 | 0,15 | ||||
Хром | 20,5-23,5 | 0,25 | 16,0-18,0 | 0,20 | ||||
Никель | 11,5-13,5 | 0,15 | 8,0-9,0 | 0,10 | ||||
Молибден | 1,50-3,00 | 0,10 | … | … | ||||
Азот | 0,20-0,40 | 0,02 | 0,08-0,18 | 0,01 | ||||
Ниобий + тантал | 0,10-0,30 | 0,05 | … | … | ||||
Ванадий | 0,10-0,30 | 0,02 | … | … | ||||
Тип | Аустенитные стали, F Классы 1, 1А и 1D | |||||||
Марка | B8LN, B8LNA | B8MLN, B8MLNA | ||||||
Обозначение UNS | S30453 | S31653 | ||||||
Диапазон | Отклонение для продукции, плюс или минус В | Диапазон | ||||||
Углерод, макс. | 0,030 | + 0,005 | 0,030 | |||||
Марганец | 2,00 | + 0,04 | 2,00 | |||||
Фосфор, макс. | 0,045 | + 0,010 | 0,045 | |||||
Сера, макс. | 0,030 | + 0,005 | 0,030 | |||||
Кремний | 1,00 | + 0,05 | 1,00 | |||||
Хром | 18,0-20,0 | 0,20 | 16,0-18,0 | |||||
Никель | 8,0-11,0 | 0,15 | 10,0-13,0 | |||||
Молибден | ... | ... | 2,00-3,00 | |||||
Азот | 0,10-0,16 | 0,01 | 0,10-0,16 | |||||
AПреднамеренные добавки Bi, Se, Te и Pb не допускаются.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
