BАнализ изделий — отдельные определения иногда отличаются от установленных пределов в диапазонах, указанных в таблицах. Некоторые определения любого отдельного элемента в плавке не могут отличаться и в сторону увеличения (+), и в сторону уменьшения (-) от заданного диапазона.
CТипичный состав сталей, используемых для данной марки включают в себя 4140, 4142, 4145, 4140H, 4142H и 4145H.
DДля сортового проката с размерами свыше 31/2 дюйма [90 мм] включительно, максимальное содержание углерода может быть 0,50%. Для марки B7M допустимо минимальное содержание углерода 0,28%, при условии, что свойства на разрыв соответствуют требуемым для таких размеров поперечного сечения; допустимо использование AISI 4130 или 4130H.
EВ сумме в твердом растворе и вне его.
FКлассы 1 и 1D подвергаются термической обработке на твердый раствор. Изделия Классов 1, 1B и некоторые изделия Класса 1C (B8R и B8S) изготавливаются из термически обработанного на твердый раствор материала. Изделия Класса 1A (B8A, B8CA, B8MA, B8PA, B8TA, B8LNA, B8MLNA, B8NA и B8MNA) и некоторые изделия Класса 1C (B8RA и B8SA) подвергаются термической обработке на твердый раствор в окончательно механически обработанном состоянии. Изделия Класса 2 подвергаются термической обработке на твердый раствор и деформационному упрочнению.
Таблица 2 Требования к механическим свойствам - дюймы
Марка | Диаметр, дюйм | Миним. температура отпуска, °F | Предел прочности, мин., кв. фунт/кв. дюйм | Мин. предел текучести, 0,2% смещение по оси деформации, кв. фунт/кв. дюйм | Мин. относительное удлинение на 4D, % | Мин. относительное сужение, % | Макс. твердость |
Ферритные стали | |||||||
B5 4 - 6% хрома | до 4 вкл. | 1100 | 100 | 80 | 16 | 50 | ... |
B6 13% хрома | до 4 вкл. | 1100 | 110 | 85 | 15 | 50 | ... |
B6X 13% хрома | до 4 вкл. | 1100 | 90 | 70 | 16 | 50 | 26 HRC |
B7 хромомолибденовая | 21/2 и меньше | 1100 | 125 | 105 | 16 | 50 | 321 HB или 35 HRC |
свыше 21/2 до 4 | 1100 | 115 | 95 | 16 | 50 | 302 HB или 33 HRC | |
свыше 4 до 7 | 1100 | 100 | 75 | 18 | 50 | 277 HB или 29 HRC | |
B7M А хромомолибденовая | 21/2 и меньше | 1150 | 100 | 80 | 18 | 50 | 235 HB или 99 HRB |
свыше 21/2 до 4 | 1150 | 100 | 80 | 18 | 50 | 235 BHN или 99 R/B | |
свыше 4 до 7 | 1150 | 100 | 75 | 18 | 50 | 235 BHN или 99 R/B | |
B16 Хромомолибденованадиевая | 21/2и меньше | 1200 | 125 | 105 | 18 | 50 | 321 HB или 35 HRC |
свыше 21/2 до 4 | 1200 | 110 | 95 | 17 | 45 | 302 HB или 33 HRC | |
свыше 4 до 7 | 1200 | 100 | 85 | 16 | 45 | 277 HB или 29 HRC | |
Марка, диаметр, дюйм | Термообработка В | Предел прочности, мин., кв. фунт/кв. дюйм | Мин. предел текучести 0,2% смещение по оси деформации, кв. фунтов/кв. дюйм | Мин. относительное удлинение на 4D, % | Мин. относительное сужение,% | Макс. твердость | |
Аустенитные стали | |||||||
Классы 1 и 1D: B8, B8M, B8P, B8LN, B8MLN, все диаметры | на твердый раствор карбида | 75 | 30 | 30 | 50 | 223 HB или 96 HRB С | |
Класс 1: B8C, B8T, все диаметры | на твердый раствор карбида | 75 | 30 | 30 | 50 | 223 HB или 96 HRB С | |
Класс 1А: B8A, B8CA, B8MA, B8PA, B8TA, B8LNA, B8MLNA, B8NA, B8MNA, B8MLCuN A, все диаметры | на твердый раствор карбида после окончательной обработки | 75 | 30 | 30 | 50 | 192 HB или 90 HRB | |
Классы 1В и 1D: B8N, B8MN и B8MLCuN, все диаметры | на твердый раствор карбида | 80 | 35 | 30 | 40 | 223 HB или 96 HRB С | |
Классы 1С и 1D: B8R, все диаметры | на твердый раствор карбида | 100 | 55 | 35 | 55 | 271 HB или 28 HRC | |
Класс 1С: B8RA, все диаметры | на твердый раствор карбида после окончательной обработки | 100 | 55 | 35 | 55 | 271 HB или 28 HRC | |
Классы 1С и 1D: B8S, все диаметры | на твердый раствор карбида | 95 | 50 | 35 | 55 | 271 HB или 28 HRC | |
Класс 1С: B8SA, все диаметры | на твердый раствор карбида после окончательной обработки | 95 | 50 | 35 | 55 | 271 HB или 28 HRC | |
Класс 2: B8, B8C, B8P, B8T и B8N D 3/4 и менее | на твердый раствор карбида и упрочнение деформацией | 125 | 100 | 12 | 35 | 321 HB или 35 HRC | |
свыше 3/4до 1 вкл. | 115 | 80 | 15 | 35 | 321 HB или 35 HRC | ||
свыше 1до 11/4 вкл. | 105 | 65 | 20 | 35 | 321 HB или 35 HRC | ||
свыше 11/4до 11/2 вкл. | 100 | 50 | 28 | 45 | 321 HB или 35 HRC | ||
Класс 2: B8M, B8MN, B8MLCuN D 3/4 и менее | на твердый раствор карбида и упрочнение деформацией | 110 | 95 | 15 | 45 | 321 HB или 35 HRC | |
свыше 3/4до 1вкл. | 100 | 80 | 20 | 45 | 321 HB или 35 HRC | ||
свыше 1 до 11/4 вкл. | 95 | 65 | 25 | 45 | 321 HB или 35 HRC | ||
свыше 11/4до 11/2 вкл. | 90 | 50 | 30 | 45 | 321 HB или 35 HRC | ||
Класс 2B: B8, B8M2 D 2 и менее | на твердый раствор карбида и упрочнение деформацией | 95 | 75 | 25 | 40 | 321 HB или 35 HRC | |
свыше 2 до 21/2 вкл. | 90 | 65 | 30 | 40 | 321 HB или 35 HRC | ||
свыше 21/2до 3 вкл. | 80 | 55 | 30 | 40 | 321 HB или 35 HRC | ||
Класс 2С: B8M3 D 2 и менее | на твердый раствор карбида и упрочнение деформацией | 85 | 65 | 30 | 60 | 321 HB или 35 HRC | |
свыше 2 | 85 | 60 | 30 | 60 | 321 HB или 35 HRC | ||
АЧтобы соответствовать требованиям по прочности, твердость по Бринеллю должна превышать 200 HB (93 HRB).
ВКласс 1 подвергается термической обработке на твердый раствор. Класс 1A подвергается термической обработке на твердый раствор после окончательной обработки для повышения коррозионной стойкости; термическая обработка имеет критическое значение в связи с требованиям к физическим свойствам. Класс 2 подвергается термической обработке на твердый раствор и деформационному упрочнению. Аустенитные стали в состоянии после деформационного упрочнения могут обнаруживать неоднородность свойств по сечению, особенно при диаметре свыше 3/4 дюйма.
СДля диаметров 3/4 дюйма и менее, допускается максимальная твердость 241 HB (100 HRB).
DДля диаметров 11/2 дюйма и более свойства центральной части стержня могут быть ниже, чем указанные в протоколах испытаний данные, основанные на значениях, определенных на 1/2 радиуса.
Таблица 2 Требования к механическим свойствам – метрические крепежные изделия
Марка | Диаметр, мм | Миним. температура отпуска, °С | Мин. предел прочности, MПa | Мин. предел текучести при 0,2% смещении по оси деформации, МПа | Мин. относительное удлинение на 4D, % | Мин. относительное сужение, % | Макс. твердость |
Ферритные стали | |||||||
B5 4 - 6% хрома | до M100 вкл. | 593 | 690 | 550 | 16 | 50 | ... |
B6 13% хрома | до M100 вкл. | 593 | 760 | 585 | 15 | 50 | ... |
B6X 13% хрома | до M100 вкл. | 593 | 620 | 485 | 16 | 50 | 26 HRC |
B7 хромомолибденовая | M64 и менее | 593 | 860 | 720 | 16 | 50 | 321 HB или 35 HRC |
свыше M64 до M100 | 593 | 795 | 655 | 16 | 50 | 302 HB или 33 HRC | |
свыше M100 до M180 | 593 | 690 | 515 | 18 | 50 | 277 HB или 29 HRC | |
B7M А хромомолибденовая | M64 и менее | 620 | 690 | 550 | 18 | 50 | 235 HB или 99 HRB |
M100 и менее | 620 | 690 | 550 | 18 | 50 | 235 BHN или 99 R/B | |
свыше M100 до M180 | 620 | 690 | 515 | 18 | 50 | 235 BHN или 99 R/B | |
B16 Хромомолибденованадиевая | M64 и менее | 650 | 860 | 725 | 18 | 50 | 321 HB или 35 HRC |
свыше M64 до M100 | 650 | 760 | 655 | 17 | 45 | 302 HB или 33 HRC | |
свыше M100 до M180 | 650 | 690 | 586 | 16 | 45 | 277 HB или 29 HRC | |
Марка, диаметр, дюйм | Термообработка В | Мин. предел прочности, MПa | Мин. предел текучести при 0,2% смещении по оси деформации, МПа | Мин. относительное удлинение на 4D, % | Мин. относительное сужение,% | Макс. твердость | |
Аустенитные стали | |||||||
Классы 1 и 1D: B8, B8M, B8P, B8LN, B8MLN, все диаметры | на твердый раствор карбида | 515 | 205 | 30 | 50 | 223 HBC или 96 HRB | |
Класс 1: B8C, B8T, все диаметры | на твердый раствор карбида | 515 | 205 | 30 | 50 | 223 HBC или 96 HRB | |
Класс 1А: B8A, B8CA, B8MA, B8PA, B8TA, B8LNA, B8MLNA, B8NA, B8MNA, B8MLCuNA, все диаметры | на твердый раствор карбида после окончательной обработки | 515 | 205 | 30 | 50 | 192 HB или 90 HRB | |
Классы 1B и 1D: B8N, B8MN и B8MLCuN, все диаметры | на твердый раствор карбида | 550 | 240 | 30 | 40 | 223 HBC или 96 HRB | |
Классы 1С и 1D: B8R, все диаметры | на твердый раствор карбида | 690 | 380 | 35 | 55 | 271 HBC или 28 HRС | |
Класс 1С: B8RA, все диаметры | на твердый раствор карбида после окончательной обработки | 690 | 380 | 35 | 55 | 271 HB или 28 HRC | |
Классы 1С и 1D: B8S, все диаметры | на твердый раствор карбида | 655 | 345 | 35 | 55 | 271 HB или 28 HRC | |
Класс 1С: B8SA, все диаметры | на твердый раствор карбида после окончательной обработки | 655 | 345 | 35 | 55 | 271 HB или 28 HRC | |
Класс 2: B8, B8C, B8P, B8T и B8N, D M20 и менее | на твердый раствор карбида и упрочнение деформацией | 860 | 690 | 12 | 35 | 321 HB или 35 HRC | |
свыше M20 до M24 вкл. | 795 | 550 | 15 | 35 | 321 HB или 35 HRC | ||
свыше M24 до M30 вкл. | 725 | 450 | 20 | 35 | 321 HB или 35 HRC | ||
свыше M30 до M36 вкл. | 690 | 345 | 28 | 45 | 321 HB или 35 HRC | ||
Класс 2: B8M, B8MN, B8MLCuNDM20 и менее | на твердый раствор карбида и упрочнение деформацией | 760 | 665 | 15 | 45 | 321 HB или 35 HRC | |
свыше M20 до M24 вкл. | 690 | 550 | 20 | 45 | 321 HB или 35 HRC | ||
свыше M24 до M30 вкл. | 655 | 450 | 25 | 45 | 321 HB или 35 HRC | ||
свыше M30 до M36 вкл. | 620 | 345 | 30 | 45 | 321 HB или 35 HRC | ||
Класс 2B: B8, B8M2D M48 и менее | на твердый раствор карбида и упрочнение деформацией | 655 | 515 | 25 | 40 | 321 HB или 35 HRC | |
свыше M48 до M64 вкл. | 620 | 450 | 30 | 40 | 321 HB или 35 HRC | ||
свыше M64 до M72 вкл. | 550 | 380 | 30 | 40 | 321 HB или 35 HRC | ||
Класс 2С: B8M3D M48 и менее | на твердый раствор карбида и упрочнение деформацией | 585 | 450 | 30 | 60 | 321 HB или 35 HRC | |
свыше M48 | 585 | 415 | 30 | 60 | 321 HB или 35 HRC | ||
АЧтобы соответствовать требованиям по прочности, твердость по Бринеллю должна превышать 200 HB (93 HRB).
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
