Разработка гравитационно-сорбционной схемы переработки окисленных золотосодержащих руд (стр. 4 )

Отсадочные машины

Отсадочные машины подразделяются на машины с неподвижным и с подвижным решетом. В машинах первого типа восходящая и нисходящая струи получаются от движения самой воды. В машинах второго типа решето движется попеременно вверх и вниз, благодаря чему материал соответственно перемещается относительно воды.

По характеру движения воды отсадочные машины с неподвижным решетом можно разделить на два типа: 1) машины с попеременным действием восходящего и нисходящего потока; 2) пульсаторы с прерывистым восходящим потоком.

В машинах с неподвижным решетом поток переменного направления может создаваться возвратно - поступательным движением поршня в вертикальном направлении (поршневые машины). Вместо поршня можно применить диафрагму, колебания которой создают восходящую и нисходящую струю (диафрагмовые машины). Наконец, восходящий и нисходящий потоки могут создаваться действием сжатого воздуха, попеременно впускаемого в воздушную камеру и выпускаемого из нее (беспоршневые машины воздушного действия). Прерывистый восходящий поток создают в так называемых пульсаторах.

Наконец, отсадочные машины могут отличаться числом выдаваемых продуктов. В одних машинах получают только два продукт — концентрат и хвосты; в других — концентрат, хвосты и промпродукты.

На рис. 1.2 показаны схемы отсадочных машин с неподвижным решетом: поршневая (рис. 1.2, а) и диафрагмовая (рис. 1.2 ,б). В поршневой машине камера разделена перегородкой, не доходящей до дна, на два сообщающихся между собой отделения — концентрационное и поршневое. В концентрационном отделении укреплено сито З, на котором происходит расслоение минеральных зерен.

В поршневом отделении имеется поршень 2, которому от кривошипного механизма 1 сообщается возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении.

Во время работы машины камера заполняется водой. Под действием поршня в машине создаются восходящие и нисходящие потоки воды, действующие на находящийся на сите обогащаемый материал 4.

При движении поршня вниз в концентрационном отделении создается восходящий поток воды, который приподнимает и разрыхляет слой зерен на решете.

В начале хода поршня вниз скорость восходящей струи мала, поэтому вода проходит в промежутках слоя минеральных зерен, вынося вверх лишь наиболее мелкие и легкие частицы. С увеличением скорости потока поднимаются вверх все остальные зерна. При этом скорость частиц будет зависеть от их крупности и удельного веса. Зерна меньшего удельного веса и более мелкие поднимутся большую высоту, чем тяжелые и крупные.

При подходе поршня к крайнему нижнему положению скорость его движения уменьшается, и восходящий поток замедляется. В это время крупные зерна тяжелых минералов осаждаются вниз, а часть более мелких и легких частиц остается взвешенной в воде. Самые легкие зерна продолжают движение вверх с замедлением.

При последующем движении поршня вверх в концентрационном отделении создается нисходящий поток. Вода, устремляясь вниз, уплотняет слой минеральных зерен на решете; при этом зерна тяжелых минералов продвигаются вниз быстрее, чем легкие.

В результате многократного повторения цикла движения поршня материал на решете расслаивается: зерна тяжелых минералов оказываются в нижнем слое, а зерна легких в верхнем. Образовавшиеся на решете слои зерен различными устройствами удаляются раздельно.

Принцип действия диафрагмовой машины (рис. 1.2, 6) аналогичен поршневой. Машина разделена на два отделения: диафрагмовое и концентрационное. Восходящий и нисходящий потоки создаются при вращении эксцентрика 1 диском овальной формы, связанным с корпусом машины резиновым кольцом 2. В концентрационном отделении установлено решето З.

Поршневая отсадочная машина. На рис. 1.3 показана поршневая отсадочная машина с неподвижным решетом, в которой корыто разделено поперечными перегородками на несколько отделений. В верхней части ящика имеется продольная перегородка, разделяющая его па две части; в одной из них совершает возвратно-поступательное движение поршень 1, а в другой находится решето 2. Решета из металлических листов с круглыми или прямоугольными отверстиями укреплены на деревянных обрешетинах. Решето каждого последующего отделения устанавливается ниже предыдущего примерно на 100 мм. Они отделяются одно с другого небольшим порогом, который называется сливным. Корпус З машины изготовляют из дерева или листовой стали. По трубопроводу 4 под поршень подается добавочная вода. Поршень шарнирно связан с тягой 5 эксцентрика б, сидящего на приводном валу 7. Привод машины осуществляется через плоскую или клиноременную передачу от трансмиссии или от индивидуального электромотора.

Руда поступает в первое решетное отделение из загрузочного желоба 8. Легкий материал постепенно перемещается водой из одного отделения в другое, и каждый раз подвергается отсадке. Хвосты из последнего отделения удаляются через сливной порог в желоб 10.

При отсадке крупного материала (более 3—5 мм) концентрат из отсадочной машины разгружается сбоку (рис. 1.3) через разгрузочную щель в боковой стенке

корпуса машины, величина которой регулируется выдвижной заслонкой 9. Нижний слой, состоящий из зерен тяжелого минерала, выдавливается через щель (рис. 64) между щитом 1 и решетом 2 и через разгрузочное окно З удаляется в желоб. Выпускную щель регулируют установкой щита 1 и планкой 4. Скорость удаления концентрата дополнительно регулируют заслонкой 5.

При отсадке мелкого неклассифицированного материала работа обычно производится с искусственной постелью. Постель состоит из измельченной классифицированной магнетитовой или гематитовой руды или других минералов, иногда из металлических шариков. Удельный вес материала постели должен быть меньше удельного веса тяжелых минералов, но больше удельного веса легких минералов.

Зерна тяжелых минералов собираются в верхнем слое и постепенно проходят вниз через промежутки между зернами постели, проваливаются через отверстия решета, собираются в нижней части корпуса и разгружаются.

В отсадочную машину вода частью поступает вместе с рудой, частью же добавляется под решето. Расход ее в четыре-пять раз больше веса руды.

Ширина решетных отделений колеблется от 0,6 до 0,9 м, а длина их больше ширины в полтора-два раза. Величина хода поршня колеблется от 0,5 до 8 см и зависит от крупности обрабатываемого материала: чем крупнее материал, тем больше длина хода. Продолжительность цикла отсадки составляет от 0,2 до 0,6 сек. (от 100 до 300 ходов в минуту). Требуемая мощность от 2 до 1,5 л. с. на 1 м2 площади сита. Производительность описанной машины 10—40 т/м2 в сутки. Более высокие цифры относятся к обработке крупного материала.

Беспоршневая машина воздушного действия находит применение при обогащении угля. Восходящая и нисходящие струи в концентрационном отделении этой машины создаются действием сжатого воздуха, попеременно впускаемого в воздушную камеру и выпускаемого из нее.

Машина (рис. 1.5) состоит из камеры, разделенной продольной перегородкой на два отделения: воздушное и рабочее, а поперечной перегородкой — на породную и промпродуктовую камеры. Каждое отделение в свою очередь разделено на несколько отсеков для подвода сжатого воздуха.

Порода в машине движется в направлении, противоположном общему потоку воды и угля, загружаемым в желоб 1. Она разгружается через щель между задвижкой З и решетом 2 в разгрузочный рукав 4. Концентрат и промпродукт уносятся водой во вторую камеру (ступень), откуда концентрат смывается водой через порог 5, а промпродукт разгружается в отверстие между шибером б и решетом 7 в разгрузочный рукав 8. Решета уложены в породном отделении под углом 4°30’ в сторону выгрузки породы и под углом 2°41’ в сторону выгрузки промпродукта. Высота порога 9 между камерами (ступенями) регулируется в зависимости от требований процесса обогащения.

К каждому отсеку 14, куда подается сжатый воздух, установлен золотник 10. Тяги 11 эксцентриков 12, насаженные на вал 13, передают движения поршням золотников в которые поступает сжатый воздух. Подача воздуха регулируется вентилем 15.

Беспоршневые машины воздушного действия выпускаются для обогащения крупного (100—13 мм) и мелкого (13—0,5 мм) угля. Необходимое давление воздуха 1100—1300 мм вод. ст.; расход его колеблется от З до 7,5 м3/мин. Число ходов золотникового поршня 56—70 в минуту. Величина хода золотникового поршня 70 мм. Производительность 6—14 т/час на 1 м2 площади сита.

Отсадочные машины с подвижным решетом обычно применяются для обогащения неклассифицированного материала крупностью не более 10 мм. Эти машины особенно пригодны для отсадки бедных руд с получением первичных концентратов, требующих повторного обогащения. Хвосты при этом получаются достаточно чистыми.

1.2.3. Концентрационные столы

В практике обогащения применяются концентрационные столы нескольких типов, отличающихся формой деки, характером нарифлений и устройством приводного механизма. На рис. 1.6. показана наиболее распространенная конструкция.

Дека б стола изготовляется из сосновых досок и укрепляется па раме З. Поверхность деки покрыта линолеумом, поверх которого прибиты нарифления из деревянных планок. В поперечном направлении дека наклоняется с помощью двух винтов, вращаемых через конические шестерни штурвалом 4.

Дека стола соединена тягой 1 с приводным механизмом 2, который с пружиной 5, расположенной под декой стола, сообщает ей возвратно-поступательное движение. Ход деки вперед осуществляется с помощью пружины, обратно тягой приводного механизма.

Эксцентриковый вал приводного механизма получает вращение от электродвигателя 7 при помощи шкива и клиноременной. Электродвигатель установлен на плите, укрепленной на раме стола.

Для питание стола над декой установлены лотки 8 (для руды) и 9 (для воды). Лотки имеют планки для регулирования количества поступающей руды и воды.