Для разделения смолы и пульпы каждый аппарат оборудован специальным сетчатым дренажнем. Использование противоточного движения смолы и пульпы позволяет получать максимально насыщенную золотом смолу при минимальных потерях растворённого золота с отвальной пульпой. При прочих равных условиях ёмкость анионита тем больше, чем выше концентрация золота в жидкой фазе пульпы. Поэтому перед выводом насыщенного анионита на регенерацию он должен контактировать с цианистой пульпой, жидкая фаза которой имеет достаточно высокую концентрацию золота. это достигается тем, что золотосодержащую руду перед сорбционным выщелачиванием подвергают предварительному цианированию без ионита для частичного перевода золота в раствор. Полученную пульпу подают на сорбционное выщелачивание, где происходит дорастворение золота и его сорбция из пульпы.
Слив классификатора после гравитационного обогащения (насосами поз.9-1,2) или хвосты контрольной флотации (через зумпф поз.1113) подаются в сгуститель поз.27. Осветленный слой сгустителя поз. 27 самотёком поступает в емкости для оборотной воды поз.421-2. Насосами 431-2 оборотная вода подается в классификатор поз.8. и в поз.151. Сгущенный продукт со сгустителя поз.27 эрлифтом перекачивается через пробоотборник ОТК в пачук поз.662, в котором корректируется рН пульпы до 10,5-10,8. Пульпа эрлифтом из пачука поз.662 перекачивается на предварительное цианирование в поз. 663. Предварительное цианирование пульпы производится в 4-х пачуках цианирования поз.663-6.
Процесс сорбционного выщелачивания золота осуществляется в 13-ти пачуках поз.667-19. Сорбционные пачуки работают по принципу противотока: пульпа после цианирования в поз.663-6 эрлифтом перекачивается в пачук поз.667 и движется к пачуку поз. 6619, а смола от пачука поз.6619 к пачуку поз.667. Разделение пульпы и смолы происходит на сетке, установленной на дренажном коробе пачука. Пульпа проходит сквозь сетку и поступает в дренажную коробку, откуда по переливной трубе поступает в следующий пачук, а смола с сетки обратно скатывается в пачук. В каждом пачуке сорбции имеется по 2 эрлифта для перекачки пульпы и отдельный эрлифт для передвижки смолы. Насыщенная смола из пачука поз.667 подается на барабанный грохот поз.923 для отмывки водой от илов и затем затаривается в полиэтиленовый мешок и сдается на склад. Промвода возвращается в пачук поз. 667.
Пульпа из пачука поз.6619 эрлифтом перекачивается (для исключения потерь смолы) на барабанный грохот поз.921 откуда самотеком поступает в хвостовые емкости поз.621-2 через хвостовой пробоотборник поз.1073 и откачивается на хвосты насосами поз.631-2. Выделенная на операции смола возвращается в поз. 6619.
Химический состав жидкой фазы ( проба Д-5)
Таблица 2.4
Наимено- вание продукта | Стадии обработки пульпы | Содержание компонентов, мг/л | ||||||
Au | Ag | Fe | Ni | Cо | Cu | Zn | ||
Исходная | Предварительное цианирование, 6час | 2,0 | 2,86 | 3,57 | 1,32 | 0,85 | 5,05 | 10,4 |
Сорбционное цианирование,12 час | < 0,02 | < 0,1 | 0,59 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,1 | |
Хвосты гравитации | Предварительное цианирование, 6час | 1,9 | 3,1 | 0,89 | 0,98 | 0,68 | 5,4 | 5,0 |
Сорбционное цианирование,12 час | < 0,02 | < 0,1 | 0,28 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,1 | |
Хвосты флотации | Предварительное цианирование, 6час | 0,44 | 1,15 | 0,33 | 0,91 | 0,28 | 5,2 | 1,5 |
Сорбционное цианирование,12 час | < 0,02 | < 0,1 | 0,26 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,1 |
Таблица 2.5
Показатели цианирования руды пробы 5Д с различными добавками и без них.
(время п/ц – 0, время сорб. ц. -12ч, 3 ст. по 4 ч., загр. см. – 3% от V смолы).
№ п/п | Схема выщелачивания | Параметры процесса | Показатели цианирования | |||||
NaCNкон, мг/л | pHкон | Содержание Au, г/т | Извлечение Au, % | Расход (100 %), г/т | ||||
Исх. | В хвостах | NaCN | CaO | |||||
1 | Прямое сорбционное цианирование | 90,0 | 11,0 | 7,1 | 3,1 | 56,3 | 2,63 | 4,4 |
2 | Прямое сорбционное цианирование с добавкой керосина, расход – 1 кг/т -//- расход – 2 кг/т | 95,0 90,0 | 10,9 10,7 | 7,1 7,1 | 3,1 3,0 | 56,3 57,7 | 2,55 2,14 | 4,1 4,2 |
3 | Прямое сорбционное цианирование с добавкой PbNO3, расход – 0,35 кг/т | 85,0 | 10,5 | 7,1 | 3,3 | 53,5 | 0,72 | 4,2 |
4 | Прямое сорбционное цианирование с предварительным обжигом при t = 600оС, τ = 3 часа | 100,0 | 10,5 | 7,1 | 1,1 | 84,5 | 0,89 | 2,2 |
2.3. Гравитационно-сорбционная схема извлечения золота.
После измельчения руды пульпа из мельницы МШР-21х15 насосом подается в зумпф поз.112-2, откуда на отсадочную машину МОД-1М. Концентрат отсадочной машины поступает на концентрационный стол СКО-2 для доводки, а хвосты отсадочной машины направляются на операцию классификации. Концентрат, полученный на столе, загружается в мешки для передачи в цех №2.
Пески классификатора возвращаются в мельницу, а слив классификатора через щеповой грохот поступает на операцию сгущения в поз.27.
Сгущенный продукт по обеим схемам перерабатывается аналогично: сначала предварительное цианирование, затем сорбция из пульпы на смолу.
Пульпа из мельницы поступает в зумпф поз.112-1, сюда же поступает часть хвостов отсадочной машины для разбавления питания отсадки. Отсюда насосом поз.9-10 пульпа откачивается на отсадочную машину поз. 151. Хвосты отсадки направляются частично в поз.112-2 для разбавления питания отсадочной машины, частично в классификатор поз.8. Концентрат отсадочной машины поступает на концентрационный стол поз. 152.
Хвосты операций флотации и гравитации после сгущения поступают на предварительное цианирование и далее на сорбционное выщелачивание.
Перечень оборудования, установленного на гравитационно-сорбционной схеме и его краткая характеристика приведены в таблице №2..6.
Таблица №2.6.
№ п/п | Пози-ция | Наименования оборудования | Характеристики | Кол-во. |
1. | - | Скреперная лебедка 17ЛС – 2С | N=15квт; n=1450об/мин. | 1 |
2 | - | Неподвижный колосниковый грохот | Величина отверстий 120х150мм; S= 3м2 | 1 |
3 | 1 | Приёмный бункер руды | Объём – 5,5м3 | 1 |
4 | 2 | Пластинчатый питатель ППН-9 | Ширина ленты 1000мм, Nэл. двиг.=4,5квт, n=736об/мин | 1 |
5 | 3 | Ленточный транспортёр | лента: 500х40000мм; i=48,57 Nэл. дв.=7квт, n=980об/мин | 1 1 |
6 | 7 | Шаровая мельница МШР–21х15 | i=12,64; N =125 квт, n=985 об/мин | 1 |
7 | 8 | Спиральный классификатор 1КСН - 15 | n=2,9об/мин; N =7квт, n=980 об/мин. | 1 1 |
8 | 112/1,2 | Зумпф металлический Ст.3 | Объём-3м3 | 1 |
9 | 91,2 | Насос вертикальный НПВ-2 | Q=29м3/час; Нстолба=20м Nэл. двиг-7квт; n=1450 об/мин | 2 1 |
10 | 1072 | Пробоотборник секторный | Частота отбора 8 отсечек в час | 1 |
11 | 46-3 | Емкость V=1,5 м3 | ст. 3 | 1 |
12 | 151 | Отсадочная машина МОД-1М | 2-х камерная, размеры камер 1000х1000, площадь решета 2 м2, производительность по твердому до 10 м3/час., Nдв.=2,2 кВт, вес с двигателем 1,5 т, частота пульсаций 130, 164, 197 мин -1 | 1 |
13 | 152 | Стол концентрационный СКО-2 | размеры деки 1000х2100 мм, ход деки 12-25 мм, 230-400 ходов в минуту, Qтв.=0,3-0,5т/час, питание Ж :Т= 3(4):1, Nдв.=1,1 кВт, вес 440 кг. |
На концентрационном столе происходит доводка концентрата. Хвосты концентрационного стола насосом поз. 106-3 закачиваются в классификатор поз. 8. Концентрат затаривается в полиэтиленовые мешки для передачи его в цех №2.
Пески классификатора возвращаются в мельницу, а слив через грохот поз. 92-2 подается на операцию сгущения в поз. 27. На грохоте поз.92-2 пульпа отделяется от щепы. Щепу отправляют на хвостохранилище.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
