Перспективные материалы для нефтегазовых объектов (стр. 37 )

Транспортируемый продукт:

1. Наименование, формула, концентрация.

2. Плотность продукта, г/см3.

3. РН продукта.

4. Рабочее давление, МПа.

5. Скорость потока, м/с.

6. Температура транспортируемого продукта.

7. Температура замерзания продукта.

8. Размер частиц твердой фазы, мм.

Трубопровод:

1. Внутренний диаметр.

2. Длина трубы между стыками.

3. Тип стыка.

4. Способ прокладки (наземный или подземный).

5. Материал защитного слоя – футеровочный лайнер.

6. Рабочее давление в трубопроводе.

7. Испытательное давление трубопровода.

8. Интервал температур окружающей среды.

9. Дополнительные механические нагрузки на трубопровод и схема их приложения.

10. Схема трассировки трубопровода.

После анализа информации, содержащейся в исходных данных, специалисты разрабатывают конструкцию трубы и определяют необходимость дополнительных технологических приемов для выполнения того или иного требования. Решается вопрос соединения труб в трубопровод. В настоящее время разработаны и применяются различные схемы соединений: фланцевое, раструбное, муфтовое. Каждая из этих схем имеет внутренние модификации, например, муфтовое соединение может быть резьбовое, клеевое, термоусаживаемое и пр.

В зависимости от условий работы стеклопластиковые трубы могут иметь внутреннюю поверхность из полиэтилена, полиуретана, термопластичных смол и т. д.

Пермские предприятия «Пласт», «ТСТ», «Композит - Нефть», «Энакон», «Пармапласт» выпускают стеклопластиковые трубы различного назначения диаметрами от 01.01.01 мм. специализируется на производстве тройников, отводов, фланцев и других соединительных деталей для трубопроводов, фирмы «ПИК» и «Фрактал» выполняют комплекс работ по организации производств стеклопластиковых труб в других регионах России по техническим заданиям заказчика.

Достоинствами стеклопластиковых труб являются:

• высокие прочностные характеристики;

• малая масса;

• великолепная коррозионная стойкость;

• минимальное гидравлическое сопротивление;

• минимальные затраты на монтаж и обслуживание;

• долговечность.

Благодаря этим свойствам обеспечивается широкое применение стеклопластиковых труб в самых различных сферах хозяйствования. Для замены приходящих в негодность металлических трубопроводов создана российская сырьевая база. Имеются все условия для расширенного применения труб из композиционных материалов.

Список использованной литературы

1.  Материаловедение / Под ред. . – М.: Машиностроение, 1986 – 384 с.

2.  , Леонтьева .- М.: Машиностроение, 1990 – 528 с.

3.  Композиционные материалы/ Под ред. Л. Браутмана и Р. Крока. - М.: Машиностроение, 1978 – 503 с.

4.  Либенсон порошковой металлургии. - М.: Металлургия, 1975 – 200с.

5.  Порошковая металлургия и напыленные покрытия/ , , и др.- М.: Металлургия, 1987 – 792 с.

6.  Раковский B. C., Саклинский металлургия в машиностроении: Справочное пособие. - М.: Машиностроение, 1973 – 126 с.

7.  Порошковая металлургия.- М.: ВИНИТИ, 1983 – 145 с.

8.  Журналы "Трубопроводы и экология", "Нефтяное хозяйство".

9.  СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. – М.: Стройиздат, 1997.

10.  ГОСТ 18599 – 2001. Трубы напорные из полиэтилена. – М.: Межгосударственный технический комитет по стандартизации МТК 241 – 2002.

11.  Каган из полимеров. – М.: Химия, 1980. 253 с.

12.  , Гусева технологии переработки пластмасс. М.: Химия, 1995 – 485 с.

13.  Каргин полимеров. – М.: Советская энциклопедия, 1972. В 3-х томах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (СТАЛЕЙ, ЧУГУНОВ, ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ)

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ

С т а л я м и принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14 мас. % углерода. Кроме того, в их состав обычно входят марганец, кремний, сера и фосфор; некоторые элементы могут быть введены для улучшения физико-химических свойств специально (легирующие элементы). Стали классифицируют по самым различным признакам. Мы рассмотрим следующие:

Химический состав

В зависимости от химического состава различают: стали углеродистые (ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-88) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79). В свою очередь, углеродистые стали могут быть:

а) низкоуглеродистыми, т. е. содержащими углерод менее 0,25 мас. %;

б) среднеуглеродистыми, в которых содержание углерода составляет 0,25-0,60 мас. %;

в) высокоуглеродистыми, в которых концентрация углерода превышает 0,60 мас. %.

Легированные стали подразделяются на:

а) низколегированные, содержащие до 2,5 мас. % легирующих элементов;

б) среднелегированные, в их состав входят от 2,5 мас. % до 10,0 мас. % легирующих элементов;

в) высоколегированные, которые содержат свыше 10,0 % легирующих элементов.

Качество

В зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора, стали подразделяют на:

а) стали обыкновенного качества, содержащие до 0,06 % серы и до 0,07 % фосфора;

б) качественные - до 0,035 % серы и фосфора каждого отдельно;

в) высококачественные - до 0,025 % серы и фосфора;

г) особовысококачественные - до 0,025 % фосфора и до 0,015 % серы.

Степень раскисления

По степени удаления кислорода из стали, т. е. по степени ее раскисления, существуют:

а) спокойные стали, т. е. полностью раскисленные; такие стали обозначаются буквами "сп" в конце марки (иногда буквы "сп" опускаются);

б) кипящие стали - слабо раскисленные; маркируются буквами "кп";

в) полуспокойные стали - занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами "пс".

1.1. Сталь углеродистая обыкновенного качества

В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик углеродистая сталь обыкновенного качества подразделяется на три группы (ГОСТ 380-88):

- группу А, поставляемую по механическим свойствам;

- группу Б, поставляемую по химическому составу;

- группу В, поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.

Сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок:

- группы А - Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Ст6;

- группы Б - БСт0, БСт1, БСт2, БСтЗ, БСт4, БСт5, БСт6;

- группы В - ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5.

В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории: группы А - 1-3, группы Б - 1-2, группы В - 1-6.

Сталь марок Ст1, Ст2, СтЗ и Ст4 всех групп в зависимости от степени раскисления может быть кипящей, полуспокойной и спокойной, а марок Ст5 и Ст6 - полуспокойной и спокойной.

Обозначение марок стали буквенно-цифровое. Буквы Ст обозначают сталь, цифры от 0 до 6 - условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. Буквы Б и В перед обозначением марки обозначают группу стали, группа А не указывается. Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная.

Для обозначения категории стали к марке добавляют в конце номер соответствующей категории, причем первую категорию в обозначении марки не указывают. Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера ставят букву Г.

Таким образом, марка стали ВСтЗГпс2 расшифровывается так: углеродистая сталь обыкновенного качества, марки 3, группы В, полуспокойная, категории 2, с повышенным содержанием марганца. При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категория отделяются друг от друга тире, например: ВСт3-2.

Пачки, концы или торцы прутков стали всех марок независимо от группы и степени раскисления маркируют несмываемой краской следующих цветов: сталь Ст0 - красной и зеленой, Ст1 - белой и черной, Ст2 - желтой, Ст3 - красной, Ст4 - черной, Ст5 - зеленой, Ст6 – синей; группа В дополнительно окрашивается алюминиевой краской.

1.2. Сталь углеродистая качественная

Качественные стали маркируют следующим образом:

1) в начале марки указывают содержание углерода цифрой, соответствующей его средней концентрации (из интервала согласно ГОСТ):

а) в сотых долях процента для большинства сталей:

05кп - сталь углеродистая качественная, кипящая, содержит 0,05 % углерода;

60 - сталь углеродистая качественная, спокойная, содержит в среднем 0,60 % углерода;

б) в десятых долях процента для инструментальных сталей; углеродистые инструментальные стали дополнительно снабжаются буквой "У":

У7 - углеродистая инструментальная качественная сталь, содержащая в среднем 0,7 % С, спокойная (все инструментальные стали хорошо раскислены);

У 12 - углеродистая инструментальная качественная сталь, спокойная, содержит в среднем 1,2 % С;

2) легирующие элементы, входящие в состав стали, обозначают русскими буквами:

А – азот;	К – кобальт;	Т – титан;
Б – ниобий;	М – молибден;	Ф – ванадий;
В – вольфрам;	Н – никель;	Х – хром;
Г – марганец;	П – фосфор;	Ц – цирконий;
Д – медь;	Р – бор;	Ю – алюминий;
Е – селен;	С – кремний;	Ч - редкоземельные металлы;

Если после буквы, обозначающей легирующий элемент, стоит цифра, то она указывает содержание этого элемента в процентах. Если цифры нет, то сталь содержит 0,8 - 1,5 % легирующего элемента, за исключением молибдена и ванадия (содержание которых в сталях обычно до 0,2 - 0,3 %), а также бора (в стали с буквой Р его должно быть не менее 0,0010 %) и некоторых других элементов.

Примеры:

14Г2 - низколегированная качественная сталь, спокойная, содержит в среднем 0,14 % углерода и до 2,0 % марганца.