Рабочая учебная программа по обучению профессии «Автодело. Техническое обслуживание и ремонт автомобиля» (стр. 2 )

I. Общепрофессиональный (отраслевой) цикл (44 часа)

Примерная программа предмета «Материаловедение и слесарное дело» (40 часов)

Раздел 1. Материаловедение (10 часов)

Тема 1.1. Металловедение

Технологические характеристики применяемых металлов и сплавов: прочность, упругость, ковкость, пластичность, электропроводность, теплопроводность, вязкость, порог хладноломкости и др.

Связь между структурой и свойствами металлов и сплавов.

Технологии производства металлов и сплавов. Производство чугуна и стали. Прокат. Углеродистые и легированные стали. Производство сплавов цветных металлов: алюминия, меди, магния, никеля, титана, цинка, свинца, олова и др. Припои. Твердые сплавы. Маркировка сплавов. Основные материалы для судостроения.

Методы получения и обработки изделий из металлов и сплавов: литье, обработка давлением и резанием, термообработка, термомеханическая и химико-термическая обработка, сварка, пайка и др. Отжиг. Нормализация. Закалка стали. Гальванические, диффузионные и распылительные процессы нанесения металлических защитных и защитно-декоративных покрытий. Свойства покрытий. Области применения.

Основные типы деформаций. Пластическая деформация. Изменение структуры и свойств металла при пластическом деформировании. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Много - и малоцикловая, термическая и коррозионная усталость. Окисление. Коррозия. Виды износа. Способы предохранения.

Лабораторные работы

Ознакомление со структурой и свойствами сталей и чугунов

Влияние режимов термообработки на структуру и свойства стали

Ознакомление со структурой и свойствами цветных металлов и сплавов

Влияние деформаций на механические свойства металлов и сплавов

Тема 1.2. Неметаллические материалы

Строение и назначение резины, пластических масс и полимерных материалов. Особенности их структуры и технологических свойств..

Строение и назначение стекла и керамических материалов. Технологические характеристики изделий из них. Электроизоляционные свойства.

Строение и назначение композиционных материалов. Строение и назначение композиционных материалов

Смазочные и антикоррозионные материалы. Специальные жидкости. Их назначение. Особенности применения

Абразивные материалы. Общие сведения. Абразивный инструмент.

Лабораторная работа

Влияние различных условий на свойства смазочных материалов

Раздел 2. Слесарное дело (16 часов)

Тема 2.1. Организация слесарных работ

Правила техники безопасности при слесарных работах

Организация рабочего места слесаря: устройство и назначение слесарного верстака, параллельных тисков, рабочего, измерительного и разметочного инструмента, защитного экрана. Правила освещения рабочего места.

Правила выбора и применения инструментов для различных видов слесарных работ. Заточка инструмента.

Практическое занятие

Заточка инструмента.

Тема 2.2. Общеслесарные работы.

Виды слесарных работ: плоскостная разметка, правка и гибка металла, резание металла, опиливание металла, шабрение, сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий, обработка резьбовых поверхностей, выполнение неразъемных соединений, в т. ч. клепка, пайка и лужение, склеивание.

Последовательность слесарных операций в соответствии с характеристиками применяемых материалов и требуемой формой изделия.

Приемы выполнения общеслесарных работ (по видам).

Требования к качеству обработки деталей.

Практические занятия

Разметка плоских поверхностей

Рубка металла

Гибка металла

Резка металла

Опиливание металла

Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

Нарезание внешней резьбы

Нарезание внутренней резьбы

Клепка

Пайка и лужение

Шабрение

Тема 2.3 Самостоятельная работа (14 часов)

Требования к результатам освоения предмета «Материаловедение и слесарное дело»

В результате освоения раздела обучающийся должен

уметь:

- выбирать основные конструкционные и эксплуатационные материалы;

- проводить первичную обработку материалов с разными свойствами;

- пользоваться стандартами и другой нормативной документацией;

- определять правильность работы контрольно-измерительных приборов, пользоваться ими;

- анализировать условия работы, оценивать работоспособность деталей машин и механизмов;

- использовать механическое оборудование судовой мастерской, ручные инструменты, измерительное и испытательное оборудование при эксплуатации и ремонте судовых технических средств;

- обеспечивать качество слесарных работ при обслуживании и ремонте судовых механизмов и устройств.

В результате освоения раздела обучающийся должен

знать:

- основные свойства конструкционных и эксплуатационных материалов, применяемых при ремонте, эксплуатации и техническом обслуживании;

- основные технологические процессы обработки материалов с разными свойствами;

- основы стандартизации, погрешности при изготовлении деталей и сборке машин, номинальный и предельные размеры, действительный размер, допуск размера, поле допуска, посадки, их виды и назначение, точность обработки, системы допусков и посадок;

- основы метрологии: понятие, термины, показатели измерительных приборов;

- назначение, характеристики, устройство и порядок использования универсальных средств измерения;

- виды слесарных работ и технологию их выполнения при техническом обслуживании и ремонте судовых механизмов и устройств;

- оборудование, инструменты и контрольно-измерительные приборы, применяемые при выполнении слесарных работ.

II. Профессионально-специальный цикл.

Примерная программа предмета «Устройство автомобиля» (132 часа)

Тема 1. Классификация и общее устройство автомобилей

Роль и значение автомобильного транспорта в народном хозяйстве и со­циальной сфере. Состояние и перспективы развития автомобилестроения.

Классификация и индексация автомобилей. Краткие технические харак­теристики изучаемых автомобилей.

Общее устройство, назначение и расположение основных агрегатов и уз­лов автомобилей изучаемых марок.

Преимущества и недостатки автомобилей с дизельными двигателями и газобаллонными установками в сравнении с автомобилями с карбюра­торными двигателями.

Тема 2. Двигатель. Общее устройство и рабочий цикл двигателя внутреннего сгорания

Назначение двигателя. Классификация двигателей. Общее устройство одноцилиндрового карбюраторного двигателя. Основные параметры двига­теля. Рабочий цикл четырехтактного карбюраторного двигателя. Понятие о мощности двигателя. Рабочий цикл многоцилиндрового двигателя. Рабочий цикл 4-х тактного дизельного двигателя. Краткие технические характеристи­ки двигателей изучаемых марок автомобилей.

Тема 3. Кривошипно-шатунный и газораспределительный механизмы

Устройство кривошипно-шатунных механизмов изучаемых двигателей. Устройство газораспределительного механизма. Соотношение частот враще­ния коленчатого и распределительного валов. Фазы газораспределения. Пе­рекрытие клапанов. Устройство для регулировки теплового зазора.

Лабораторно-практические занятия

Практическое изучение (разборка и сборка) устройства и взаимодействия деталей кривошипно-шатунного механизма. Снятие и установка головки блока, поршня и поршневых колец. Замена прокладки головки блока. Крепление головки блока в установленном порядке.

Практическое изучение (разборка и сборка) устройства и взаимодействия деталей газораспределительного механизма. Изучение порядка регулировки тепловых зазоров в изучаемых двигателях.

Тема 4. Система охлаждения

Назначение системы. Общая схема и сборочные единицы системы охла­ждения, их устройство. Тепловой баланс двигателя внутреннего сгорания. Влияние перегрева и переохлаждения деталей двигателя на его работу. Теп­ловой режим, контроль температуры и способы охлаждения двигателя. Уст­ройство для поддержания оптимального теплового режима работы двигателя. Устройство для обогрева кабины автомобиля.

Лабораторно-практические занятия

Практическое изучение (с разборкой и сборкой) устройств системы охлаждения: водяного насоса, вентилятора и его привода, водяного радиатора, термостата, предпусковых подогревателей. Изучение устройства для обогрева кабины автомобиля

Тема 5. Смазочная система

Понятие о трении. Назначение смазочной системы. Общая схема систе­мы. Устройство и работа смазочной системы. Устройство и работа масляных фильтров и масляных насосов. Система вентиляции картера. Основные све­дения о моторных маслах, их физико-химические свойства, характеристики, маркировка и классификация.

Лабораторно-практические занятия

Практическое изучение (с разборкой и сборкой) устройств смазочной системы: масляного насоса, масляных фильтров, и различных регулирующих устройств.

Тема 6. Система питания и её разновидности

Назначение системы питания, Схемы систем питания двигателей внут­реннего сгорания (карбюраторных, дизельных, газобаллонных, инжектор­ных). Назначение, расположение и взаимодействие приборов системы пита­ния. Смесеобразование и горение топлива в цилиндрах карбюраторного и ди­зельного двигателей. Требования к горючей смеси. Стехиометрический со­став горючей смеси. Коэффициент избытка воздуха.

Требования к составу смеси для работы двигателя на различных режи­мах. Понятие о детонации, признаки и причины детонационного горения.

Влияние состава смеси на мощность двигателя, экономичность его ра­боты и токсичность отработавших газов. Признаки и последствия работы двигателей на бедной и богатой смесях.

Общие сведения о топливах для двигателя внутреннего сгорания: бензи­ны, дизельные топлива, сжатые и сжиженные газы. Октановое и цетановое числа

Тема 7. Система питания карбюраторного двигателя

Принципиальная схема системы питания карбюраторного двигателя.

Приборы системы питания. Простейший карбюратор Устройство. Сис­темы простейшего карбюратора. Двухкамерные карбюраторы.

Назначение, устройство и работа карбюратора. Работа систем карбюра­тора на различных режимах. Обеспечение оптимального состава горючей смеси и экономичности. Экономайзер принудительного холостого хода (ЭПХХ). Назначение, принцип действия. Рециркуляция отработавших газов. Принцип работы системы рециркуляции.