Конструкции светопрозрачные фасадные навесные Общие технические условия (стр. 5 )

5.8.3 Геометрические размеры поперечного сечения уплотнителей должны соответствовать размерам, указанным в рабочих чертежах.

Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать значений, установленных в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Номинальные размеры сечения, мм	Предельные отклонения, мм
До 4,0 включительно	±0,4
4,1 - 6,3	±0,5
6,4 - 10,0	±0,7
10,1 - 40,0	±1,0
Свыше 40,0	устанавливают в договоре на поставку

5.8.4 Массу 1 м длины уплотнителя указывают в рабочих чертежах. Отклонение массы 1 м длины не должно превышать ±10 %.

5.8.5 Уплотнитель должен быть на срезе монолитным, однотонным, без посторонних включений и пустот в массе материала.

5.8.6 Внешний вид и цвет уплотнителей должны соответствовать контрольным образцам (образцам-эталонам), утвержденным предприятием-изготовителем.

Разные оттенки цвета (разнотонность и разноцветность) лицевой поверхности уплотнителей не допускаются.

На поверхности уплотнителей не допускаются возвышения (выпуклости), углубления, различные включения и пузыри линейными размерами более 1 мм и общим количеством более 3 шт. на 1 м длины уплотнителя.

На поверхности уплотнителей допускаются отпечатки технологического характера (от формообразующего инструмента и транспортерной ленты).

5.8.7 Изменение линейных размеров уплотнителей после теплового воздействия не должно быть более 3 %.

5.8.8 Водопоглощение уплотнителей по массе не должно превышать 1 % .

Уплотнители должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию (включая действие слабых кислых, щелочных и солевых сред) и воздействию отрицательных температур.

5.8.9 Уплотнители, применяемые в притворах оконных блоков, должны быть устойчивы к многократному и длительному статическому сжатию.

5.8.10 Номинальную твердость материала уплотнителей указывают в рабочих чертежах. Отклонения должны быть в пределах ±5 ед.

5.8.11 Для производства уплотнителей применяют резины и термоэластопласты, физико-механические показатели которых должны соответствовать значениям, приведенным в ГОСТ 31362.

Маркировка, упаковка, приемка, транспортирование уплотнителей должна соответствовать требованиям ГОСТ 30778 и ГОСТ 31014.

5.8.12 Для проверки качества уплотнители подвергают испытаниям в соответствии с показателями таблицы 5.3.

Таблица 5.3

Наименование показателя	Виды испытаний	Периодичность контроля
периодические	приемосдаточные
Внешний вид	-	+	Сплошной контроль при изготовлении
Поверхность уплотнителя на срезе	-	+	Каждая партия, но не реже трех раз в смену
Отклонения размеров и формы	-	+	То же
Масса 1 м длины	-	+	То же
Изменение линейных размеров после теплового воздействия	+	-	Не реже одного раза в месяц от текущей партии
Водопоглощение	+	-	То же
Долговечность	+	-	При изменении технологии, рецептуры, но не реже 1 раза в три года
Физико-механические показатели материала	+	-	Не реже одного раза в квартал от текущей закладки (партии материала)
Маркировка и упаковка	-	+	Не менее 10 % партии

5.8.13 Испытания на долговечность, стойкость к воздействию слабоагрессивных сред проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

Для уплотняющих прокладок из эластомерных материалов, монтажных соединений стеклопакетов и других светопрозрачных элементов, определяющими их эксплуатационную пригодность, основными являются испытания на сопротивление эксплуатационным воздействиям, которые имитируют условия эксплуатации в ускоренном режиме испытаний. При испытании оценивается изменение значений физико-механических показателей уплотнителей

Испытания уплотнителей на долговечность включают два этапа:

- контрольные испытания с целью установления физико-механические характеристик;

- испытания после климатических воздействий.

При проведении контрольных испытаний определяют следующие физико-механические свойства уплотнителей:

- разрушающую нагрузку и относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262;

- изменение линейных размеров после температурного воздействия по ГОСТ 30778;

- водопоглощение по ГОСТ 9.030, метод А;

- гибкость на брусе с закруглением радиусом 10 мм при температуре минус 450С по ГОСТ 2678.

Общая продолжительность циклических климатических испытаний, равная 21 ч, принимается за 1 цикл. 12 циклов испытаний приравнивают к 10-ти УГЭ (условные годы эксплуатации).

После 24 и 48 циклов испытаний, что соответствует 20 и 40 УГЭ, определяют физико-механические свойства уплотнителей.

Допустимые изменения характерного показателя старения в зависимости от количества циклов испытаний приведены в таблице 5.4.

Таблица 5.4

Наименование показателя	Наименование показателя старения через
24 цикла (20 УГЭ)	48 циклов (40 УГЭ)
Разрушающая нагрузка	Не должно быть более 20% от исходной нагрузки	Не должно быть более 30% от исходной нагрузки
Относительное удлинение при разрыве	Не должно быть более 25% от исходного удлинения	Не должно быть более 35% от исходного удлинения
Изменение линейных размеров	Не более 1,5%	Не более 2,0%
Водопоглощение	Не более 0,7%	Не более 1,0%
Гибкость на брусе с закруглением радиусом 10 мм при минус 450С	Гибкость при минус 450С	Гибкость при минус 450С
Устойчивость к многократному перегибу	10000 циклов	20000 циклов

5.8.14 Для определения сопротивления уплотнителей воздействию минусовых температур допускается использовать одну из характеристик - морозостойкость или морозоустойчивость.

Заключительные испытания уплотнителей на характерные показатели старения проводят при условии, что каждый образец прошел предварительные испытания, в противном случае испытания прекращают и их результат признают неудовлетворительным.

5.8.15 Дефекты внешнего вида (трещины, расслоения) определяют невооруженным глазом на расстоянии 40 - 60 см при освещенности не менее 300 лк.

5.8.16 Качество уплотняющих прокладок должно быть подтверждено Сертификатами соответствия с приложением результатов (Протоколов) испытаний на соответствие требованиям ГОСТ 30778.

5.8.17 Уплотняющие прокладки модулей для элементов прозрачной и непрозрачной частей фасадной системы: стеклопакетов и (или) непрозрачного заполнения должны обеспечивать герметичность и уплотнение ограждающих конструкций от ветра, перепада давления между помещениями и наружным воздухом, капельной влаги, дождя и ливней при условии обеспечения нормативной воздухопроницаемости.

5.8.18 Требования экологии при производстве уплотнителей должны быть установлены в технической документации предприятия-изготовителя.

5.9 Общие требования к уплотняющим стеклонаполненным материалам

5.9.1 Профили полиамидные стеклонаполненные изготовляются способом экструзии и применяются в качестве конструкционного соединительного и термоизолирующего элемента для светопрозрачных конструкций из прессованных алюминиевых профилей.

5.9.2 По форме поперечного сечения полиамидные стеклонаполненные профили изготавливают сплошными и полыми.

5.9.3 В зависимости от условий соединения с алюминиевым профилем полку профиля изготавливают с пазом и без него. По способу заполнения паза профили подразделяют: с клеевым шнуром и с металлической вставкой.

5.9.4 По цвету и внешнему виду профили должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке предприятием-изготовителем. Как правило, цвет профилей принимают черным.

Профили должны соответствовать требованиям стандартов и выпускаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке предприятием-изготовителем, и по рабочим чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

В рабочих чертежах следует указывать максимально допустимые размеры поперечного сечения профиля, радиусы кромок, радиусы скругления полок, высоту фасок, а также допуски на угловые размеры, форму и положение, которые должны быть согласованы с размерами алюминиевых профилей.

5.9.5 Геометрические параметры профиля должны соответствовать размерам, указанным в рабочих чертежах.

Рекомендуемые предельные отклонения номинальных размеров ширины сечения профиля приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5

Номинальные размеры ширины сечения профиля, мм	Предельные отклонения, мм
от 8 до 25	+ 0 - 0,1	± 0,05	+ 0,1 - 0
от 25 до 45	+0 - 0,2	± 0,1	+ 0,2 - 0

Допускается по согласованию с заказчиком устанавливать другие предельные отклонения ширины полки, но не превышающие ± 0,15 мм.

Рекомендуемые предельные отклонения номинального размера толщины сечения профиля не должны превышать ± 0,05 мм.

Отклонение от параллельности поверхностей профилей не должно быть более 0,1 мм.