Классификация и конструкция теплообменного, реакторного, колонного и ёмкостного оборудования (стр. 13 )

Рис. 65

Вертикальный цельносварной монжус

Рис. 66

Для кристаллизующихся продуктов или имеющих значительную вязкость при обычной температуре и в тех случаях, когда требуется предварительный подогрев продуктов, используются монжусы с подогревом, осуществляемым паром при давлении до 8 кгс/см2. Аппараты диаметром 1800 мм и выше снабжаются двумя подогревателями.

Монжус с подогревом

Рис. 67

2.4.2. Приемники для воздуха, газов и жидкостей

Приемники воздуха (ресиверы) и газов (аккумуляторы) предназначены для накопления сжатого воздуха или газов и служат в качестве буферных емкостей с целью уменьшения колебания давления в сети (рис. 68).

Приемники для жидкостей (аккумуляторы) предназначены для накопления жидкостей под давлением.

Установка приемников допускается непосредственно на бетонных или кирпичных опорах с обязательной стальной прокладкой между обечайкой и опорой.

Приемники для воздуха (ресиверы) и газов (аккумуляторы)

Рис. 68

2.4.3. Резервуары

Резервуары рис. 69 представляют собой сосуды для хранения жидких продуктов, устанавливаемые на бетонных опорах.

Резервуары, работающие под давлением 4, 10 и 16 кгс/см2 и температуре до 2000С, имеют сферические днища, приваренные в тавр.

Резервуар, работающий под давлением

Рис. 69

Резервуары изготовляют из углеродистой стали марки Ст.3 или, по особому заказу, из нержавеющей стали марки Х18Н10Т. Резервуары снабжены штуцерами, люком для осмотра и чистки и указателем уровня.

2.4.4. Сосуды чугунные

Для хранения и переработки коррозийных сред используют сосуды диаметром до 1000 мм и давлением до 6 кгс/см2, а также диаметром до 3000 мм и давлением до 3 кгс/см2. Сосуды изготовляют из чугуна с механическими свойствами не ниже чем для марки СЧ15-32 (ГОСТ 1412-54), а сосуды диаметром до 3000 мм и давлением до 3 кгс/см2 - из чугуна марки СЧ18-36(ГОСТ 1412-54). Фланцы чугунных сосудов должны иметь мягкие прокладки.

2.4.5. Аппараты из винипласта и фаолит

Аппараты из винипласта и фаолита заменяют аппараты из легированных сталей и цветных металлов, работающих в средах и условиях, которым удовлетворяют физико-механические свойства винипласта и фаолита.

Винипласт обладает высокой химической стойкостью и удовлетворительной прочностью. Аппараты из винипласта со сферическим днищем ёмкостью до 1,25 м3 работают при давлении до 0, 4 кгс/см2 ёмкостью свыше 1,25 м3 и аппараты с коническим и плоским днищами ёмкостью от 0,016 до 3,2 м3 используют под налив. Аппараты из винипласта работают при температуре до 400С.

Фаолит обладает высокой химической стойкостью и теплостойкостью. Аппараты из фаолита со сферическими и коническими днищами работают при давлении до 0.6 кгс/см2. Аппараты с плоскими днищами используют под налив. Аппараты из фаолита могут работать при температуре до1400С.

2.4.6. Монтаж ёмкостной аппаратуры

При монтаже аппаратов, работающих под давлением свыше 0,7 кгс/см2, должны быть учтены требования, изложенные в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утверждённых Госгортехнадзором.

Горизонтальные монжусы и резервуары устанавливают на специальные металлические конструкции или на бетонные, железобетонные, кирпичные или каменные опоры с обязательной укладкой(между обечайкой и опорой) стальной прокладки.

Конструкция должна обеспечить сплошное опирание с центральным углом охвата не менее 900. При установке горизонтальных аппаратов на опоры с уклоном величина уклона принимается согласно указаниям на чертежах.

Строповку аппаратов следует производить так, чтобы при опускании на фундамент аппарат находился в более близком к проектному положении (без наводки оттяжками или другими приспособлениями). Строповка аппаратов при монтаже производится за специальные захватные приспособления или ложные штуцера предусмотренные рабочими чертежами и приваренные при их изготовлении. Если невозможна установка захватных приспособлений, строповку аппаратов следует производить тросовыми петлями, охватывающими корпус. Строповка вертикальных сосудов производится выше центра тяжести и как можно ближе к верхней части. Допускаемые отклонения аппарата от проектного положения должны быть указаны в рабочих чертежах или на монтажных схемах. При отсутствии таких указаний необходимо руководствоваться следующим: для горизонтальных аппаратов допускается негоризонтальность 0,3 мм на 1 м длины; для вертикальных аппаратов – невертикальность 2 мм на 1 м высоты, но не более 15 мм на всю высоту аппарата. Регулировка положения сосуда путём неодинакового затягивания анкерных болтов не допускается.

2.4.7. Рамные мешалки

Рамные мешалки рис. 70 имеют лопасти в виде рамы, состоящей из отдельных горизонтальных, вертикальных, а иногда и наклонных лопастей, связанных между собой для большей жесткости.

Установка рам стальных малых и больших

Рис. 70

а - рама малая; б - рама большая

Рамные мешалки применяют главным образом при размешивании жидкостей с измельчёнными твёрдыми веществами (осадками) небольшого удельного веса в тех случаях, когда перемешивание может быть не особенно интенсивным, но должно распространяться по всему объёму жидкости.

Рекомендуемое число оборотов от 12 до 65 об/мин.

Нормалью НИИХИММАШ предусматриваются рамы малые для сосудов диаметром до 1200 мм и рамы большие для сосудов D > 1200 мм.

Нормалью НИИХИММАШ предусматриваются пропеллер мешалки без диффузоров для ёмкостей до 1 м3 и диаметром 1000 мм и с диффузором для больших ёмкостей.

4. Контрольные вопросы

1.  На какие виды подразделяются колонные аппараты в зависимости от рабочего давления?

2.  Типы устройств колонн для контактирования пара и жидкости?

3.  Назовите основные типы насадок

4.  Способы укладки насадки в контактных аппаратах.

5.  Тиры взаимодействия фаз (пленочный режим, подвисание жидкости, захлебывание колонны)

6.  Устройство тарельчатой ректификационной колонны

7.  Какие различают конструкции тарелок? (клапанные, колпачковые, ситчатые, языковые, решетчатые и др.)

8.  Принципы работы колпачковой тарелки с капсульными колпачками?

9.  Принципы работы клапанной тарелки?

10.  Принципы работы ситчатых и решетчатых тарелок?

11.  Принципы работы продольно-секционных тарелок?

12.  Выбор конструкции тарелок в зависимости от режима работы колонн.

13.  Чем определяется конструкция реакционного аппарата?

14.  Какими величинами можно менять температуру в реакторе?

15.  Для чего футеруются регенераторы установки каталитического крекинга?

16.  В каких случаях применяют совмещенный реактор-регенератор?

17.  Какие основные зоны имеет реактор?

18.  Как движется закоксованный катализатор?

19.  Для чего по всей высоте реактора установлены термопары?

20.  Какие продукты перерабатывают в реакторах гидрокрекинга?

21.  Как могут быть выполнены реакторы сернокислотного алкилирования?

22.  Какие циклы работы имеет камера коксования?

23.  Для каких целей используют теплообменные аппараты?

24.  Назовите основные типы теплообменных аппаратов.

25.  В каких случаях применяют кожухотрубчатые аппараты?

26.  Какие различают теплообменные аппараты в зависимости от температурной компенсации?

27.  Как делятся теплообменники в зависимости от типа перегородок?

28.  Как повышается эффективность кожухотрубчатых теплообменных аппаратов?

29.  Какие бывают теплообменники в зависимости от характера направления потоков?

30.  Какую конструкцию могут иметь теплообменники "труба в трубе"?

31.  Назовите типы аппаратов воздушного охлаждения.

32.  Назовите недостатки коллекторных змеевиковых холодильников.

33.  Каких типов изготавливают стальные кожухотрубчатые теплообменники?

34.  Что используют в качестве охлаждающего агента в аппаратах воздушного охлаждения?

35.  В каких исполнениях изготавливают пластинчатые разборные теплообменники?

36.  Каким образом передается тепло в аппаратах смещения?

37.  Недостатки пластинчатых теплообменников.