«Современные технологии производства сварочных работ при сооружении ОИАЭ» (С-6.2) (стр. 4 )

Каждая партия сварочных материалов должны иметь сертификат или другой документ завода-изготовителя, удостоверяющий соответствие данной партии требованиям стандарта, технических условий или паспорта. Каждое упаковочное место (ящик, пачка электродов, бухта проволоки, баллон) должно иметь этикетку (ярлык) или бирку с указанием названия и марки сварочного материала, номеров сертификата и партии.

Поставка порошковой проволоки производится мотками в специальной таре. Нельзя производить перемотку порошковой проволоки.

Флюс должен поставляться с завода-изготовителя в таре, обеспечивающей его сохранность при транспортировке и выгрузке.

Сварочные материалы должны храниться рассортированными по маркам, партиям и диаметрам в закрытом помещении.

Электроды, порошковая проволока и флюс перед использованием должны быть прокалены (просушены). Режимы прокалки должны соответствовать требованиям стандартов, паспортов или технических условий на сварочные материалы конкретных марок.

При отсутствии таких указаний следует руководствоваться данными, приведенными в Приложении 2.

Прокалка электродов может производиться не более трех раз, а флюс марки ОФ-6 - не более пяти раз, не считая прокалки при их изготовлении. Число прокалок остальных флюсов и порошковой проволоки не ограничивается.

Покрытые электроды, флюсы и порошковую проволоку после прокалки следует хранить в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани (полиэтиленовой пленки) или в закрытой таре с крышкой с резиновым уплотнением, или в сушильных шкафах при температуре 80±20°С, или в кладовых при температуре не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не более 50%.

При хранении после прокалки в закрытых упаковках или сушильных шкафах по п.3.7. срок хранения покрытых электродов, флюсов и порошковой проволоки и срок их использования без проверки содержания влаги и дополнительной прокалки не ограничиваются.

При хранении после прокалки в кладовых по п.3.7 покрытые электроды, порошковая проволока и флюсы могут быть использованы без проверки содержания влаги и повторной прокалки в течение сроков, указанных в Приложении 2.

При нарушении указанных в п.3.8 условий хранения электродов, порошковой проволоки и флюсов или по истечении сроков, указанных в п.3.9, электроды, флюсы и порошковая проволока перед их использованием подлежат проверке на содержание влаги или повторной прокалке.

Дата и режимы каждой прокалки должны быть зафиксированы в специальных журналах. Допускается эти данные указывать на этикетках или под маркировкой на упаковке.

Электроды выдаются сварщику в количестве, необходимом для односменной работы, с соответствующей записью в журнале.

Выдача электродов должна производиться с проверкой отличительной окраски торцов или покрытия данной марки электродов.

Аустенитные электроды и проволока должны контролироваться магнитом для подтверждения отсутствия среди них ферритных материалов.

Сварочная проволока не должна иметь следов ржавчины, грязи и других загрязнений.

Разрешается применение сварочной проволоки с омедненной поверхностью.

В качестве защитного газа при аргонодуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродами применяют аргон высшего и первого сортов с показателями по ГОСТ 10157-79. Допускается использовать как газообразный, так и жидкий аргон.

Для автоматической и механизированной сварок в углекислом газе в качестве защитного газа должна применяться двуокись (диоксид) углерода высшего и первого сортов по ГОСТ 8050-85.

Двуокись (диоксид) углерода перед употреблением должна быть просушена с помощью осушителей.

При отсутствии централизованных поставок готовой смеси газов (Аr+СО2) ее получают на рабочем месте путем смешения газов с помощью смесителя, обеспечивающего контроль за расходом газов.

Для ручной и автоматической сварок в среде аргона в качестве неплавящегося электрода следует применять сварочные вольфрамовые электроды из вольфрама марок ЭВЛ, ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3, ЭВТ-15 (ГОСТ 23949-80); из лантанированного вольфрама марки ВЛ (ТУ 48-19-27-77) или иттрированного вольфрама марки СВИ-1 (ТУ 48-19-221-8).

ПНАЭ Г-10-032-92

ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ
БЕЗОПАСНОСТИ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

_______________________________________________________________________________________

Правила контроля распространяются на контроль сварных соединений конструкций (элементов) локализующих систем безопасности атомных станций.

Правила контроля устанавливают требования к подготовке производства и технологии сварочных работ, определяют категории сварных соединений, методы и объемы контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

Настоящие правила контроля обязательны для всех министерств, ведомств, объединений, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление и монтаж атомных станций.

ПК являются руководящим документом при проектировании, конструировании, изготовлении, монтаже и ремонте в процессе изготовления и монтажа сварных узлов и конструкций ЛСБ, на которые распространяется действие "Правил устройства и эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций" (ПНАЭГ-10-021-90).

Примечание: Настоящие ПК решением проектной (конструкторской) организации могут быть применены для контроля сварных соединений конструкций и элементов ядерно - и радиационно опасных объектов, на которые не распространяется действие ПНАЭГ-10-021-90.

Проектная (конструкторская) документация должна быть разработана с учетом необходимости контроля сварных соединений в соответствии с требованиями и указаниями настоящих ПК, кроме случаев, оговоренных п. 1.7.

Работы по контролю сварных соединений ЛСБ, находящихся в эксплуатации, должны производиться по ПТД, составляемой специализированными организациями с учетом требований настоящих ПК.

Перечень конкретных деталей и конструкций, подлежащих контролю, а также методы и объем контроля сварных соединений устанавливает проектная или конструкторская организация в соответствии с требованиями настоящих ПК и указывает их в ТУ на изделие, рабочем проекте или в чертежах.

Конструкция, герметические размеры, условия и технология изготовления и монтажа контролируемых сварных соединений должны удовлетворять требованиям ОП ЛСБ.

Контроль каждым методом следует проводить по государственным, отраслевым стандартам или унифицированным методикам на соответствующие методы контроля, конкретизирующим методы контроля сварных соединений. При отсутствии указанных документов допускается проведение контроля по методическим инструкциям, на которые должно быть получено разрешение Госатомнадзора России.

В отдельных случаях, когда проведение контроля одним из предусмотренных методов или в необходимом объеме технически невозможно, или когда исправление дефектного сварного соединения может снизить его эксплуатационную надежность, допускаемые отступления оформляют в виде технического решения, согласованного с проектной (конструкторской) организацией, предприятием-изготовителем (строительно-монтажной организацией), головной материаловедческой организацией, заказчиком и местными органами Госатомнадзора России.

Техническое решение оформляет организация, предлагающая изменения.

КОНТРОЛЬ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Проверка квалификации персонала

Требования к квалификации сварщиков и слесарей-сборщиков

Слесари-сборщики и сварщики, работающие по подготовке, сборке, прихватке и сварке конструкций ЛСБ, должны иметь удостоверение на право выполнения соответствующих работ, выданное согласно требованиям раздела 5 ОП ЛСБ.

Проверка квалификации контролеров

К выполнению операций по контролю сварных соединений элементов ЛСБ допускаются лица, прошедшие специальную первичную подготовку и получившие удостоверение (аттестованные) на право выполнения этих работ. Все контролеры (специалисты, дефектоскописты, лаборанты, работники ОТК и СТК, непосредственно выполняющие контроль) независимо от стажа работы подвергаются контрольным испытаниям не реже 1 раза в год, а также в случае перерыва в работе по данному виду контроля более трех месяцев.

Аттестация контролеров осуществляется путем проверки их теоретических знаний и практических навыков по контролю конкретными методами.

Проверка знаний специалистов, руководящих проведением контроля, должна осуществляться в соответствии с "Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ в атомной энергетике у руководителей и специалистов" Госатомнадзора России.

Аттестация контролеров проводится по методам контроля, которые используются для оценки качества сварных швов.

Один контролер может быть аттестован по нескольким методам контроля.

Перечень должностей контролеров, подлежащих аттестации, устанавливается предприятием, проводящим аттестацию, по согласованию с местным органом Госатомнадзора России.

Аттестация контролеров проводится в соответствии с порядком, установленным в подразделе 4.2 ПНАЭ Г-7-019-89.

Состав аттестационной комиссии назначается приказом руководителя предприятия (организации), производящего работы по контролю. В состав комиссии должны быть включены лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с "Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ в атомной энергетике у руководителей и специалистов". В составе аттестационной комиссии обязательно должен быть специалист по соответствующему виду контроля, имеющий удостоверение на право производства контроля сварных соединений ЛСБ или аналогичных конструкции. При необходимости в комиссию могут быть включены специалисты из других организаций.

При испытаниях контролеров материалы (радиографическая пленка, фотореактивы и т. д.) должны полностью отвечать требованиям, предъявляемым к материалам, применяемым при контроле сварных соединений производственных изделий и конструкций.

Все проводимые аттестационные испытания контролеров должны быть оформлены протоколами, на основании которых выдается удостоверение (диплом) на право производства работ по данному методу контроля. Документация, оформляемая по результатам аттестации, должна соответствовать ПНАЭГ-7-010-89.