Российская фанера европейского качества (стр. 3 )

Установка DMR 5000 для измерения толщины листов фанеры фирмы GreCon

Для контроля работы шлифовальной линии и предстоящего оборудования используются установки измерения толщины DMR 5000 фирмы GreCon. На входе в шлифовальный станок установлена одна измерительная головка. Она служит для контроля толщины и предотвращения попадания в станок листов фанеры, толщина которых меньше расстояния между шлифовальными валами станка. На выходе из шлифовального станка установлены три измерительные головки для контроля толщины готовой продукции. Погрешность измерения ±0,014 мм. После обрезки и шлифования около 14% выпускаемой необлицованной фанеры 1525×3050 мм автопогрузчиком транспортируется на участок упаковки. Остальные (86%) листы фанеры 1560×3125 мм автопогрузчиком доставляются на линию ламинирования на базе 14-пролетного пресса Raute.

Здесь происходит облицовывание листов декоративной пленкой Top 1273 (Dynea), пропитанной фенолоформальдегидной смолой. Режим ламинирования: температура − 130…135 °С, давление прессования − 1,4…2,2 МПа, продолжительность склеивания − 4,5…5 мин.

С линии ламинирования пакеты листов фанеры рельсовой тележкой подаются на линию обрезки и сортировки, где листы фанеры обрезаются в размер 1525×3050 мм, сортируются по качеству и укладываются в пакеты высотой 600 мм.

Для защиты от влаги кромки ламинированной фанеры окрашивают водоэмульсионной краской в покрасочной камере. Затем листы фанеры конвейером транспортируются на упаковку, где пачки упаковываются с пяти сторон листами фанеры толщиной 4 мм, обвязываются металлической лентой, после чего их отвозят автопогрузчиком на склад готовой продукции. Отходы, полученные после обрезки листов фанеры, собираются конвейерами и после прохождения металлоискателя, направляются в рубительную машину PC 45/45 (Fezer). Щепа от рубительной машины конвейером транспортируется в открытый карман для накопления отходов и далее автотранспортом направляется на сжигание в котельную.

Опилки от обрезки фанеры и шлифовальная пыль пневмотранспортом подаются через фильтр 233 MHL-336 на участок изготовления топливных брикетов. Фильтр сконструирован датской компанией Moldow A/S. Фильтр работает под разряжением. Готовые брикеты транспортируются на склад топлива котельной.

Для защиты системы аспирации от пожаров и взрывов применяется установка искрогашения BS7 фирмы GreCon. Специальные датчики фиксируют искры и тлеющие частицы внутри трубопроводов и передают сигнал на центральный пульт сбора информации, откуда он поступает на автоматику гашения. Вся информация о неисправностях, обнаруженных в процессе самотестирования, выводится на экран пульта на русском языке.

В процессе производства фанеры используется клей на основе фенолоформальдегидной смолы СФЖ-3014 (ГОСТ 20907−75). Для хранения смолы предусмотрен склад. В его помещении установлены два горизонтальных цельносварных аппарата рабочим объемом 52,4 м3 каждый и два вертикальных цельносварных аппарата рабочим объемом 22,6 м3 каждый. Клей приготавливают в отдельном помещении. Также в отдельном помещении выполняется заточка режущего инструмента. Для заточки плоских ножей для лущения чураков и рубки шпона установлен станок Reform AR Type 61 (Reform). Заточка дисковых пил, используемых для раскряжевки, происходит на месте: заточной станок SSG 600-А-DC (Kaindl) закреплен на основании рамы, на которой установлена пила, что обеспечивает бесперебойную работу участка раскряжевки-лущения.

Фанера отправляется на склад готовой продукции. Высота укладки штабелей составляет 3,3 м для ламинированной фанеры и 4,5 м для необлицованной фанеры. Склад рассчитан на семисуточный запас фанеры, который составляет 750 м3.

Генеральный директор ПФК «Аламак» Евгений Михайлов подчеркивает, что площадь производственного корпуса с пристройками около 17 тыс. м2, и сейчас она избыточна для производства 35 тыс. м3 фанеры. Еще на этапе проектирования была заложена возможность увеличения выпуска продукции в два раза.

Технологическое оборудование сейчас смонтировано так, что при необходимости удвоения объемов производства это легко решается путем приобретения нескольких единиц оборудования и его монтажа на свободных площадях.

При использовании всех производственных площадей дополнительными единицами оборудования Брянский фанерный комбинат может выпускать около 100 тыс. м3 в год, что позволит предприятию войти в число крупнейших отечественных производителей.

Кроме того, планируется модернизация существующего производства ДОК» и инфраструктуры площадки, а также диверсификация производства.

Екатерина МАТЮШЕНКОВА

Автор выражает благодарность за помощь в подготовке материала генеральному директору ПФК «Аламак» Евгению Михайлову, генеральному директору фанерный комбинат» Михаилу Топушкину, главе представительства компании Raute в России Александру Кирпичникову

Справка

Белая Березка − поселок городского типа в Трубчевском районе Брянской области с населением 6,5 тыс. человек (2010 год), расположенный в 6 км от железнодорожной станции Витемля и в 130 км от г. Брянска. Населенный пункт был основан в 1915 году как рабочий поселок при деревообрабатывающем предприятии − лесопильном заводе № 9 Селецкого лесничества. Статус поселка городского типа получил в 1940 году.

Март 2011 В Белой Березке возобновил работу «Селецкий ДОК»  На крупнейшем предприятии трубчевского поселка Белая Березка деревообрабатывающий комбинат» возобновили работу фанерный цех и цех древесноволокнистой плиты.  В результате на предприятии удалось полностью ликвидировать задолженность по заработной плате и увеличить численность работников. Как результат - возросли объемы промышленного производства. Возродить предприятие удалось благодаря реализации мероприятий программы «Социально-экономическое развитие поселка Белая Березка Трубчевского района на 2009 - 2013 годы». Об этом губернатору Брянской области доложил глава администрации Трубчевского района Павел Мацуев. Кроме того, в рамках программы в 2010 году отремонтировали памятник воинской славы «Братская могила партизан», сделали капитальный ремонт хоккейного корта, навели марафет зданий библиотеки и Дома культуры.  Страница-источник информации

Сколько новых заводов и цехов открывается в России в месяц? Фоторепортаж

18/07/2011 18:44 Интересы

16 июня

14. Брянская область, Белая Березка.
Открыто предприятие по производству фанеры:

На базе Селецкого деревообрабатывающего комбината в трубчевском поселке Белая Березка открылось новое современное предприятие по производству фанеры.
Объем инвестиций: 1 млрд. рублей.

На Селецком ДОКе открылся новый цех

17 июня 2011, пятница, 09:00   |   Обсудить  |  Версия для печати  |  Ссылка  |  Главная страница

На базе Селецкого деревообрабатывающего комбината в трубчевском поселке Белая Березка открылось новое современное предприятие по производству фанеры. 

Стоит отметить, что основная часть трудоспособного населения поселка работает именно там. А ведь еще недавно предприятие лихорадило, причем довольно долго. Частые смены собственника привели к периодическому простою производства, сокращению численности работников и долгу по заработной плате, а также к снижению объемов производства. В минувшем году удалось изменить ситуацию. Была проведена большая работа с акционерами. 

На предприятии возобновил работу фанерный цех, а чуть позже и цех ДВП, исчезла задолженность по заработной плате, увеличилась численность работников, возросли объемы промышленного производства. Объем произведенной предприятием продукции увеличился (по сравнению с 2009 годом) в 3,1 раза, производство выросло за год более чем в пять раз. 

В самый пик финансового кризиса на Селецкий ДОК пришли инвесторы, которые построили современнейшее предприятие мирового уровня, а финские партнеры оснастили производство высокотехнологичным оборудованием по последнему слову техники. Сумма вложенных инвестиций составила более миллиарда рублей. Выход предприятия на проектную мощность планируется в течение полугода. Общий штат технологического персонала составит 155 человек.

БРЯНСК. RU

Кашированная ДВП производства «Селецкий ДОК».

Кроме фанеры и ДВП, качество которых хорошо известно за пределами России, ОАО "Селецкий ДОК" выпускает кашированную ДВП, не уступающую лучшим мировым аналогам.

Облицовывание древесных материалов декоративными покрытиями позволяет сегодня находить дешевые заменители дорогостоящей древесине. Непрерывный процесс покрытия поверхности основного материала рулонными облицовочными пленками в вальцовых прессах называется кашированием. Кашируют сейчас ДСП, МДФ плиту, ДВП и даже фанеру.

Свою основную задачу мы видим в достижении хотя бы минимального преимущества своей продукции перед продукцией наших конкурентов по трем основным показателям: внешнему виду, качеству и цене. Об этих "трех китах", на которых строится успех любой мебельной продукции, и пойдет сегодня речь.

Итак, внешний вид. Гладкая шлифованная поверхность древесноволокнистых плит ДВП идеальна для облицовки декоративными пленками, так как обеспечивает равномерный клеевой слой и хорошую адгезию. В качестве облицовочного материала применяются бумажные пленки, а также пленки на основе ПВХ. В производстве кашированной плиты мы используем одноцветные пленки, широкий диапазон пленок со структурой пород древесины, мрамора, гранита, различные цветовые решения рисунков "фантазия".